Este documento describe diferentes herramientas de análisis de procesos como mapas de procesos, gráficas de Gantt, gráficas de corridas, histogramas, gráficas de Pareto, inspección de muestras, diagramas de causa y efecto, y análisis de modalidad. Cada una de estas herramientas proporciona una forma gráfica de representar y analizar datos de procesos para comprender su comportamiento y mejorar su calidad.

2. MAPA DE
PROCESOS
GRÁFICAS
DE GANTT
GRÁFICAS
DE
CORRIDAS
HISTOGRAMAS
GRÁFICAS
DE PARETO
INSPECCIÓN DE
MUESTRAS
DIAGRAMAS
DE CAUSA Y
EFECTOANÁLISIS DE
MODALIDAD

3. Es una representación grafica que
nos ayuda a visualizar todos los
procesos que existen en una empresa
y su interrelación entre ellos.

4. Es una herramienta que se emplea para planificar y
programar tareas a lo largo de un período determinado de
tiempo. Gracias a una fácil y cómoda visualización de las
acciones a realizar, permite realizar el seguimiento y
control del progreso de cada una de las etapas de un
proyecto.

5. Muestra cómo se comporta el proceso en un período
de tiempo, siguiendo un orden secuencial de los
eventos. Dependiendo del proceso y de lo que se
desea entender, los datos pueden ser recolectados en
un período de minutos, horas, semanas, meses, etc.

6. Es una representación gráfica de una variable en
forma de barras, donde la superficie de cada barra es
proporcional a la frecuencia de los valores
representados.

7. Un diagrama de Pareto es un tipo especial de
gráfica de barras donde los valores graficados están
organizados de mayor a menor. Utilice un diagrama
de Pareto para identificar los defectos que se
producen con mayor frecuencia, las causas más
comunes de los defectos o las causas más
frecuentes de quejas de los clientes.

8. También conocidos como muestreo de aceptación o muestreo
de lotes, es un procedimiento en el que se verifica una o más
muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es
usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artículo o
producto, y reducir así el tiempo y gastos de inspección.

9. Es una herramienta de lluvia
de ideas que le permite
investigar las diversas causas
que influyen en un efecto
específico.
Las causas en un diagrama C&E se
organizan con frecuencia en seis
categorías principales para usos
en el proceso de fabricación:
personal, máquinas, materiales,
métodos, mediciones y medio
ambiente.

10. Es un proceso sistemático para la identificación de
las fallas potenciales del diseño de un producto o de
un proceso antes de que éstas ocurran, con el
propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo
asociado a las mismas.