Este documento describe los factores que afectan la distribución en planta, incluyendo el material, maquinaria, mano de obra, espera y movimiento de materiales. Explica cómo las características físicas y químicas del material, el método de producción, cantidad y variedad de productos afectan su distribución. También analiza cómo el método de producción, tipo y capacidad de maquinaria y equipos, y condiciones y necesidades de la mano de obra influyen en la distribución.
El documento describe los principios y objetivos del manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, embalaje, almacenamiento y movimiento de materiales de manera eficiente. También describe los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas y clientes insatisfechos. Finalmente, señala que un adecuado manejo de materiales es fundamental para incrementar la productividad y reducir costos en una empresa.
Métodos para seleccionar los equipos en el manejo de materiales.aidalvarez
El manejo de materiales se refiere al movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio de las partes, materias primas, materiales en proceso, productos terminados y suministros a través de una operación. Asegura que los procesos de producción y clientes reciban los materiales necesarios a tiempo y sin daños para evitar retrasos. Debe considerar tanto los espacios de almacenamiento temporales como permanentes. Manejar los materiales con más cuidado reduce los accidentes en la planta, la fatiga de los empleados y los daños al producto a
Disposición de fábrica, manipulación de materiales, desplazamiento de trabajo...Pamelita Julca
Este documento presenta información sobre la disposición de fábricas, manipulación de materiales, métodos de trabajo y clasificación de movimientos. Explica conceptos como disposición de fábrica, diagramas de movimiento, ubicación de departamentos auxiliares y equipos para manipulación de materiales. Los objetivos son conocer estos temas para determinar la distribución y funcionamiento eficiente de una empresa.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en sistemas de producción industrial. Explica que el manejo de materiales involucra el traslado eficiente de la materia prima, productos en proceso y productos terminados a través de la cadena de suministro. Luego describe los principios y equipos clave del manejo de materiales, así como las ventajas de su automatización en líneas de producción flexibles. Finalmente, analiza cómo la tecnología moderna permite una mayor flexibilidad en los sistemas de producción.
Este documento trata sobre la capacidad y distribución de plantas. Explica que la capacidad se refiere a la cantidad máxima de producción que puede generar un sistema integrado de trabajadores y maquinaria. También cubre los factores que influyen en la capacidad a largo y corto plazo, así como alternativas para adecuar la capacidad disponible a las necesidades. Finalmente, describe diferentes tipos de distribución de plantas como por producto, proceso o posición fija.
El documento describe 20 principios clave para la planificación y diseño de instalaciones de manejo de materiales. Estos principios incluyen la planeación, los sistemas integrados, el flujo de materiales, la simplificación, la gravedad, la utilización del espacio, el tamaño de la unidad de carga, la mecanización, la automatización y el control. También se explica el concepto de unidad de carga y los criterios para seleccionar el tamaño y tipo apropiado.
Decisiones De Almacenamiento Y Manejo De Materialeslusartrodher
Este documento discute los factores clave en el diseño de almacenes y sistemas de manejo de materiales. Primero, explica que estos sistemas afectan los costos y la disponibilidad de suministros. Luego, cubre temas como la determinación del tamaño del almacén, la configuración, el diseño de muelles y sistemas de manipulación, y métodos para la localización y búsqueda de productos de manera eficiente. El objetivo general es minimizar los costos de manipulación y almacenamiento de materiales a
El documento trata sobre el manejo de materiales en procesos de manufactura. Explica que el manejo de materiales involucra la integración eficiente de operarios, sistemas de control y equipos para mover materiales. Define el manejo de materiales y describe sus cinco dimensiones principales: control, tiempo, espacio, movimiento y cantidad. Además, detalla objetivos, principios y diferentes equipos utilizados para el manejo de materiales como envases, sistemas de trayectoria fija y móvil, equipos de almacenamiento y más.
El documento describe los principios y objetivos del manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, embalaje, almacenamiento y movimiento de materiales de manera eficiente. También describe los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas y clientes insatisfechos. Finalmente, señala que un adecuado manejo de materiales es fundamental para incrementar la productividad y reducir costos en una empresa.
Métodos para seleccionar los equipos en el manejo de materiales.aidalvarez
El manejo de materiales se refiere al movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio de las partes, materias primas, materiales en proceso, productos terminados y suministros a través de una operación. Asegura que los procesos de producción y clientes reciban los materiales necesarios a tiempo y sin daños para evitar retrasos. Debe considerar tanto los espacios de almacenamiento temporales como permanentes. Manejar los materiales con más cuidado reduce los accidentes en la planta, la fatiga de los empleados y los daños al producto a
Disposición de fábrica, manipulación de materiales, desplazamiento de trabajo...Pamelita Julca
Este documento presenta información sobre la disposición de fábricas, manipulación de materiales, métodos de trabajo y clasificación de movimientos. Explica conceptos como disposición de fábrica, diagramas de movimiento, ubicación de departamentos auxiliares y equipos para manipulación de materiales. Los objetivos son conocer estos temas para determinar la distribución y funcionamiento eficiente de una empresa.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en sistemas de producción industrial. Explica que el manejo de materiales involucra el traslado eficiente de la materia prima, productos en proceso y productos terminados a través de la cadena de suministro. Luego describe los principios y equipos clave del manejo de materiales, así como las ventajas de su automatización en líneas de producción flexibles. Finalmente, analiza cómo la tecnología moderna permite una mayor flexibilidad en los sistemas de producción.
Este documento trata sobre la capacidad y distribución de plantas. Explica que la capacidad se refiere a la cantidad máxima de producción que puede generar un sistema integrado de trabajadores y maquinaria. También cubre los factores que influyen en la capacidad a largo y corto plazo, así como alternativas para adecuar la capacidad disponible a las necesidades. Finalmente, describe diferentes tipos de distribución de plantas como por producto, proceso o posición fija.
El documento describe 20 principios clave para la planificación y diseño de instalaciones de manejo de materiales. Estos principios incluyen la planeación, los sistemas integrados, el flujo de materiales, la simplificación, la gravedad, la utilización del espacio, el tamaño de la unidad de carga, la mecanización, la automatización y el control. También se explica el concepto de unidad de carga y los criterios para seleccionar el tamaño y tipo apropiado.
Decisiones De Almacenamiento Y Manejo De Materialeslusartrodher
Este documento discute los factores clave en el diseño de almacenes y sistemas de manejo de materiales. Primero, explica que estos sistemas afectan los costos y la disponibilidad de suministros. Luego, cubre temas como la determinación del tamaño del almacén, la configuración, el diseño de muelles y sistemas de manipulación, y métodos para la localización y búsqueda de productos de manera eficiente. El objetivo general es minimizar los costos de manipulación y almacenamiento de materiales a
El documento trata sobre el manejo de materiales en procesos de manufactura. Explica que el manejo de materiales involucra la integración eficiente de operarios, sistemas de control y equipos para mover materiales. Define el manejo de materiales y describe sus cinco dimensiones principales: control, tiempo, espacio, movimiento y cantidad. Además, detalla objetivos, principios y diferentes equipos utilizados para el manejo de materiales como envases, sistemas de trayectoria fija y móvil, equipos de almacenamiento y más.
El documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales involucra métodos, instalaciones, personal y equipos para transportar, empacar y almacenar materiales de manera eficiente. También describe factores clave a considerar como la cantidad, características y circulación de materiales, así como métodos para analizar problemas de manejo de materiales y sus principales etapas. Finalmente, destaca los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas y
Este documento habla sobre el factor de espera en el almacenamiento y gestión de inventarios. Explica conceptos como PEPS, UEPS, sistemas de gestión de stocks, ubicaciones de almacenamiento, espacio requerido, métodos de almacenaje y precauciones para materiales en espera.
Unidad 5 transporte interno y manejo de materialesEunice Gutierrez
Este documento trata sobre el transporte interno y externo de materiales. Describe que en el transporte interno se utilizan medios mecanizados que permiten aprovechar al máximo el espacio en los almacenes y garantizan una alta organización, identificación y despacho rápido de las cargas. En el transporte externo, se usan los medios de transporte más adecuados al tipo de carga y sistemas de unitarización integrados con clientes y proveedores, además de un sistema de planificación y control que garantiza la
El documento habla sobre los principios del manejo de materiales, incluyendo la planificación, automatización, mecanización y estandarización de los procesos de manejo. También menciona la importancia de sistemas integrados, el flujo de materiales, y la simplificación de operaciones para optimizar la eficiencia.
El documento describe los principios fundamentales del manejo de materiales. Explica que el manejo de materiales consiste en mover el material correcto al lugar adecuado en el momento preciso para minimizar costos. Luego describe cinco dimensiones del manejo de materiales (movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control) y 20 principios clave para lograr la máxima eficiencia en el manejo de materiales, como la planificación, simplificación, uso de la gravedad y mecanización. El objetivo principal es reducir los costos unitarios de producción a través de un
Electiva 4 equipos de manejo de materialespatriciamucci
Este documento resume el uso de equipos como carretillas, carros de mano y estantes en la empresa Distribuidora KTDC, C.A. para el manejo de materiales. Describe las ventajas e inconvenientes de cada equipo y concluye que la empresa los usa de manera adecuada y eficiente para optimizar el espacio, mejorar el manejo de inventarios y aumentar la productividad.
Estudio de métodos para el manejo de materialesOmar Ocegueda
Este documento describe diferentes métodos y equipos para el manejo de materiales, incluyendo el uso de equipo mecánico para mejorar la eficiencia, maximizar los recursos existentes, y manejar los materiales de manera segura. Se proporcionan ejemplos de cómo la mecanización reduce costos, mejora la seguridad y aumenta la productividad. También se enfatiza la importancia de un manejo cuidadoso de materiales para prevenir daños a productos y reducir accidentes.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, embalaje, almacenaje y movimiento de materiales considerando factores como el tiempo, espacio, cantidad y lugar. También discute conceptos como planificación, normalización, reducción de trabajo, ergonomía, unidades de carga, uso de espacio, integración de sistemas, automatización, medio ambiente y análisis de costos del ciclo de vida.
Analisis de problema de manejo de materialesMaría Angélica
El documento trata sobre el transporte aéreo de mercancías. Explica que las mercancías deben ser recogidas, llevadas a la terminal de origen, clasificadas y cargadas en el avión. Luego son descargadas y transportadas a la terminal de destino, donde se clasifican para su distribución final, la cual puede implicar transbordos adicionales.
El manejo de materiales incluye el transporte, embalaje y almacenamiento de materiales para cumplir objetivos específicos. No se limita solo al movimiento sino también al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenamiento considerando el tiempo y espacio disponibles. Se debe poseer un buen apoyo logístico y conocer las maquinarias precisas para realizar estas funciones de manera segura y eficiente.
El documento presenta 7 referencias bibliográficas sobre temas relacionados con el manejo de materiales. La primera referencia habla sobre operaciones a máquinas y problemas en el transporte de materiales a gran escala. La segunda y sexta referencia tratan sobre almacenamiento y las medidas para mejorar la eficiencia. La tercera referencia explica el proceso de montaje industrial. La cuarta referencia describe el transporte aéreo de mercancías. La quinta referencia analiza el manejo de materiales a granel. La séptima referencia provee detalles sobre el mont
El documento resume 20 principios para el manejo de materiales desarrollados por el Instituto de Manejo de Materiales y la Sociedad de Gerentes de Materiales de los Estados Unidos. Los principios se enfocan en planificar eficientemente el flujo de materiales, simplificar operaciones, mecanizar y automatizar procesos cuando sea posible, seleccionar equipos adecuados, estandarizar métodos, mejorar el control de producción e inventarios, y enfocarse en la seguridad. La aplicación de estos principios ayuda a asegurar mejores prácticas en
Este documento describe los diferentes enfoques para el diseño de plantas, incluyendo sistemas orientados al equipo, material, método y función. Explica los pasos para el diseño de plantas y evalúa criterios como volumen de producción, distancias, espacio disponible y características de los materiales.
almacenamiento y manejo de materiales
La definición mas completa es la proporcionada por el Material Handling Institute (MHI, Instituto de Manejo de Material):
“El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio”
El documento describe los principios y métodos para el manejo eficiente de materiales en una producción industrial, incluyendo la planificación, estandarización, automatización, y consideraciones de costos y flujo de materiales. El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos de producción a través de un flujo eficiente de materiales que asegure su disponibilidad cuando y donde se necesiten.
Uni administracion,planificacion y control del almacen integralMiguel Oruna
El documento presenta información sobre la administración de almacenes. Explica conceptos clave como logística, almacén, funciones y objetivos del almacén. Describe las zonas básicas de un almacén como recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y salida. También cubre temas como organización del almacén, políticas de almacén y la importancia de mantener la calidad de la mercadería y controlar la cantidad.
El documento habla sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que un sistema eficiente de manejo de materiales es importante para mejorar la calidad del producto y reducir los costos. Describe los principios básicos del manejo de materiales como la planificación, estandarización, reducción del trabajo y automatización. También cubre temas como los equipos de manejo de materiales, diseño de almacenes e indicadores clave de desempeño de inventario.
El documento habla sobre los principios del manejo de materiales, incluyendo la planificación, automatización, mecanización y estandarización de los procesos. También menciona la importancia de sistemas integrados, el flujo de materiales, y la simplificación de operaciones para optimizar la eficiencia.
Este documento presenta un estudio de macro y microlocalización para una planta dedicada a la elaboración de productos de arcilla en el departamento de Norte de Santander, Colombia. Describe los diferentes factores involucrados en el diseño de la planta como materia prima, maquinaria, recursos humanos, movimiento, almacenamiento, servicios, edificio y cambios. Se detalla el proceso productivo, las materias primas como arcillas, los equipos necesarios y la distribución propuesta para cada área de la planta.
El documento habla sobre la distribución de planta en ingeniería industrial. Explica que la distribución de equipos y áreas de trabajo dentro de una planta industrial es importante para lograr la máxima eficiencia. Define la distribución como el proceso de ordenar los elementos de una planta para alcanzar los objetivos de producción de forma adecuada. También describe los principios básicos de la distribución como la integración, distancia mínima recorrida y flujo de materiales.
El documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales involucra métodos, instalaciones, personal y equipos para transportar, empacar y almacenar materiales de manera eficiente. También describe factores clave a considerar como la cantidad, características y circulación de materiales, así como métodos para analizar problemas de manejo de materiales y sus principales etapas. Finalmente, destaca los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas y
Este documento habla sobre el factor de espera en el almacenamiento y gestión de inventarios. Explica conceptos como PEPS, UEPS, sistemas de gestión de stocks, ubicaciones de almacenamiento, espacio requerido, métodos de almacenaje y precauciones para materiales en espera.
Unidad 5 transporte interno y manejo de materialesEunice Gutierrez
Este documento trata sobre el transporte interno y externo de materiales. Describe que en el transporte interno se utilizan medios mecanizados que permiten aprovechar al máximo el espacio en los almacenes y garantizan una alta organización, identificación y despacho rápido de las cargas. En el transporte externo, se usan los medios de transporte más adecuados al tipo de carga y sistemas de unitarización integrados con clientes y proveedores, además de un sistema de planificación y control que garantiza la
El documento habla sobre los principios del manejo de materiales, incluyendo la planificación, automatización, mecanización y estandarización de los procesos de manejo. También menciona la importancia de sistemas integrados, el flujo de materiales, y la simplificación de operaciones para optimizar la eficiencia.
El documento describe los principios fundamentales del manejo de materiales. Explica que el manejo de materiales consiste en mover el material correcto al lugar adecuado en el momento preciso para minimizar costos. Luego describe cinco dimensiones del manejo de materiales (movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control) y 20 principios clave para lograr la máxima eficiencia en el manejo de materiales, como la planificación, simplificación, uso de la gravedad y mecanización. El objetivo principal es reducir los costos unitarios de producción a través de un
Electiva 4 equipos de manejo de materialespatriciamucci
Este documento resume el uso de equipos como carretillas, carros de mano y estantes en la empresa Distribuidora KTDC, C.A. para el manejo de materiales. Describe las ventajas e inconvenientes de cada equipo y concluye que la empresa los usa de manera adecuada y eficiente para optimizar el espacio, mejorar el manejo de inventarios y aumentar la productividad.
Estudio de métodos para el manejo de materialesOmar Ocegueda
Este documento describe diferentes métodos y equipos para el manejo de materiales, incluyendo el uso de equipo mecánico para mejorar la eficiencia, maximizar los recursos existentes, y manejar los materiales de manera segura. Se proporcionan ejemplos de cómo la mecanización reduce costos, mejora la seguridad y aumenta la productividad. También se enfatiza la importancia de un manejo cuidadoso de materiales para prevenir daños a productos y reducir accidentes.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, embalaje, almacenaje y movimiento de materiales considerando factores como el tiempo, espacio, cantidad y lugar. También discute conceptos como planificación, normalización, reducción de trabajo, ergonomía, unidades de carga, uso de espacio, integración de sistemas, automatización, medio ambiente y análisis de costos del ciclo de vida.
Analisis de problema de manejo de materialesMaría Angélica
El documento trata sobre el transporte aéreo de mercancías. Explica que las mercancías deben ser recogidas, llevadas a la terminal de origen, clasificadas y cargadas en el avión. Luego son descargadas y transportadas a la terminal de destino, donde se clasifican para su distribución final, la cual puede implicar transbordos adicionales.
El manejo de materiales incluye el transporte, embalaje y almacenamiento de materiales para cumplir objetivos específicos. No se limita solo al movimiento sino también al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenamiento considerando el tiempo y espacio disponibles. Se debe poseer un buen apoyo logístico y conocer las maquinarias precisas para realizar estas funciones de manera segura y eficiente.
El documento presenta 7 referencias bibliográficas sobre temas relacionados con el manejo de materiales. La primera referencia habla sobre operaciones a máquinas y problemas en el transporte de materiales a gran escala. La segunda y sexta referencia tratan sobre almacenamiento y las medidas para mejorar la eficiencia. La tercera referencia explica el proceso de montaje industrial. La cuarta referencia describe el transporte aéreo de mercancías. La quinta referencia analiza el manejo de materiales a granel. La séptima referencia provee detalles sobre el mont
El documento resume 20 principios para el manejo de materiales desarrollados por el Instituto de Manejo de Materiales y la Sociedad de Gerentes de Materiales de los Estados Unidos. Los principios se enfocan en planificar eficientemente el flujo de materiales, simplificar operaciones, mecanizar y automatizar procesos cuando sea posible, seleccionar equipos adecuados, estandarizar métodos, mejorar el control de producción e inventarios, y enfocarse en la seguridad. La aplicación de estos principios ayuda a asegurar mejores prácticas en
Este documento describe los diferentes enfoques para el diseño de plantas, incluyendo sistemas orientados al equipo, material, método y función. Explica los pasos para el diseño de plantas y evalúa criterios como volumen de producción, distancias, espacio disponible y características de los materiales.
almacenamiento y manejo de materiales
La definición mas completa es la proporcionada por el Material Handling Institute (MHI, Instituto de Manejo de Material):
“El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio”
El documento describe los principios y métodos para el manejo eficiente de materiales en una producción industrial, incluyendo la planificación, estandarización, automatización, y consideraciones de costos y flujo de materiales. El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos de producción a través de un flujo eficiente de materiales que asegure su disponibilidad cuando y donde se necesiten.
Uni administracion,planificacion y control del almacen integralMiguel Oruna
El documento presenta información sobre la administración de almacenes. Explica conceptos clave como logística, almacén, funciones y objetivos del almacén. Describe las zonas básicas de un almacén como recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y salida. También cubre temas como organización del almacén, políticas de almacén y la importancia de mantener la calidad de la mercadería y controlar la cantidad.
El documento habla sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que un sistema eficiente de manejo de materiales es importante para mejorar la calidad del producto y reducir los costos. Describe los principios básicos del manejo de materiales como la planificación, estandarización, reducción del trabajo y automatización. También cubre temas como los equipos de manejo de materiales, diseño de almacenes e indicadores clave de desempeño de inventario.
El documento habla sobre los principios del manejo de materiales, incluyendo la planificación, automatización, mecanización y estandarización de los procesos. También menciona la importancia de sistemas integrados, el flujo de materiales, y la simplificación de operaciones para optimizar la eficiencia.
Este documento presenta un estudio de macro y microlocalización para una planta dedicada a la elaboración de productos de arcilla en el departamento de Norte de Santander, Colombia. Describe los diferentes factores involucrados en el diseño de la planta como materia prima, maquinaria, recursos humanos, movimiento, almacenamiento, servicios, edificio y cambios. Se detalla el proceso productivo, las materias primas como arcillas, los equipos necesarios y la distribución propuesta para cada área de la planta.
El documento habla sobre la distribución de planta en ingeniería industrial. Explica que la distribución de equipos y áreas de trabajo dentro de una planta industrial es importante para lograr la máxima eficiencia. Define la distribución como el proceso de ordenar los elementos de una planta para alcanzar los objetivos de producción de forma adecuada. También describe los principios básicos de la distribución como la integración, distancia mínima recorrida y flujo de materiales.
El documento describe diferentes métodos para el almacenamiento y transporte de sólidos, líquidos y gases, incluyendo silos, tanques, tuberías, cintas transportadoras, tornillos sin fin, bombas y compresores. También cubre temas como almacenamiento al aire libre, en edificios, consideraciones de seguridad y marcado de tuberías.
El documento describe los conceptos y métodos fundamentales de la distribución de planta industrial. Explica que una buena distribución busca optimizar costos y flexibilidad mediante la minimización de distancias de flujo de materiales. Detalla los tipos de distribución, objetivos, principios y pasos del proceso de diseño de distribución, incluyendo métodos como SLP.
Clasificación de los equipos de manejo de materialesyisus1217
El documento trata sobre el manejo de materiales a granel. Explica que involucra el diseño de equipos para transportar materiales como minerales y granos de un lugar a otro. Los sistemas de manejo de materiales a granel se usan comúnmente en minas, puertos e industrias de procesamiento y pueden incluir transportadores telescópicos, sistemas de almacenamiento e inventario.
Localización y distribución de plantas Jaxx Honstein
Este documento describe varios métodos para determinar la distribución y localización óptima de una planta industrial, incluyendo el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad, el método de transporte y el método Delfi. Explica los pasos involucrados en cada método y provee ejemplos para ilustrar cómo se aplican para seleccionar la mejor ubicación considerando factores como costos, demanda, proveedores y más.
El documento presenta información sobre conceptos clave para el diseño de centros de distribución, incluyendo definiciones de niveles de inventario, optimización del espacio requerido, y diseño de prácticas y organización. También describe métodos de organización del almacenamiento, tipos de estanterías, equipos de manejo de materiales, y áreas típicas de un centro de distribución.
Este documento describe los sistemas para la recepción, almacenamiento y extracción de sólidos a granel. Detalla los diferentes tipos de balanzas y sistemas de pesado, así como los métodos de almacenamiento como pilas o montones. También explica diversos tipos de transportadores y sus aplicaciones, incluyendo transportadores de tornillo, de banda, elevadores de cangilones y transportadores vibratorios.
Una buena distribución de planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos.
Este documento trata brevemente sobre los transportadores de membrana y vesiculares que transportan sustancias como la serotonina, norepinefrina y GABA. También menciona los receptores acoplados a proteínas G y canales iónicos como dianas de fármacos antidepresivos, anticonvulsivantes y relacionados con el glutamato. Finalmente, presenta de forma esquemática la vía de señalización de las proteínas G y canales iónicos voltaje dependientes como dianas de ligando.
Este documento establece regulaciones de seguridad para la manipulación y transporte de materiales, sustancias peligrosas y ofensivas, y radiaciones en entornos industriales. Incluye disposiciones sobre el transporte de carga, almacenamiento de materiales inflamables, uso de equipos de protección personal, prevención de incendios y explosiones, y protección contra sustancias tóxicas. El documento proporciona detalles específicos sobre cómo manejar diferentes materiales y procesos de manera segura.
El documento presenta una breve historia del ascensor y describe los principales componentes y sistemas de transporte vertical, incluyendo ascensores, montacargas y plataformas de elevación. Explica la clasificación, componentes básicos como el pasadizo, coche y contrapeso, y elementos de seguridad como limitadores de velocidad y paracaídas. También cubre consideraciones de diseño como cálculos, selección de velocidad, número y tamaño de cabinas, y previsiones espaciales para el pasadizo y rellanos
Curso de manejo y almacenamiento de material nom 006fabricee01
Este documento proporciona información sobre el manejo y almacenamiento seguros de materiales. Discute las funciones básicas de la columna vertebral y técnicas apropiadas para levantar objetos. También identifica riesgos ergonómicos comunes asociados con el manejo de materiales en almacenes y proporciona soluciones para reducir estos riesgos.
Este documento describe diferentes tipos de transportadores neumáticos. Los transportadores neumáticos usan aire para mover materiales a través de tuberías mediante succión, presión o una combinación de ambos. Existen transportadores neumáticos de presión, de vacío o succión, combinados, por gravedad y por gravedad con rodillos libres. Cada tipo se utiliza para transportar diferentes materiales entre contenedores, vehículos u otras áreas de almacenamiento o procesamiento.
Este documento trata sobre los diferentes métodos de almacenamiento de materiales sólidos a granel y empacados. Explica que los materiales sólidos pueden almacenarse a granel en patios al aire libre o bajo techo, o en recipientes cerrados como bunkers y silos. Luego describe en detalle los diferentes tipos de almacenamiento a granel, incluyendo los problemas que presentan y cómo se han ido solucionando. Finalmente, analiza los principales métodos para el diseño estructural de recipientes cerrados para almacenamiento, siendo
El documento describe los principios básicos y tipos de organización de planta. Explica que la organización de planta consiste en determinar la posición óptima de los elementos de producción considerando factores como distancias mínimas de movimiento, flujo de materiales, y satisfacción de trabajadores. Luego detalla los tipos principales de organización como por producto, proceso, grupo, y posición fija; y analiza las ventajas y desventajas de cada uno.
El documento describe los sistemas de transporte vertical como elevadores, escaleras mecánicas y bandas transportadoras, los cuales han permitido la construcción de edificios más altos. Explica los componentes, tipos y usos principales de elevadores y escaleras mecánicas, así como los requerimientos para su instalación de acuerdo a la normativa.
El documento habla sobre las estrategias de atención al cliente. Explica que el cliente es la persona más importante para una empresa y acude a la empresa en busca de atención. También destaca la importancia de los sistemas de información y comunicación para brindar una buena atención al cliente de forma presencial o telefónica. Finalmente, explica que la calidad del servicio al cliente se mide en el "momento de la verdad" y puede ser calificada por el cliente como estelar o crítica.
Este documento describe los diferentes tipos de grúas y polipastos, incluyendo grúas de bandera, torre, viajeras y desplegables. Explica que los polipastos se usan como grúas de gran capacidad debido a que usan dos o más poleas para reducir el esfuerzo requerido para levantar un peso. También menciona que existen varios tipos de grúas, especialmente en lugares con gran demanda de manufactura y transporte de materiales pesados.
Este documento trata sobre ingeniería de proyectos. Explica los procesos de producción, maquinaria y equipo, y distribución de planta. Los procesos de producción transforman factores en productos mediante acciones interrelacionadas. La maquinaria y el equipo son bienes tangibles utilizados para la producción. La distribución de planta implica la organización del espacio para mejorar la eficiencia operativa según principios como la minimización de distancias y la integración de actividades.
Este documento resume los principios y equipos clave para el manejo de materiales en plantas industriales. Explica que el manejo de materiales consiste en transportar los materiales correctos al lugar indicado en el momento y cantidad adecuados para minimizar costos. Luego describe varios tipos de equipos como transportadores, montacargas y grúas, así como principios como la planificación, flujo de materiales y seguridad. Finalmente, cubre temas como estanterías, pallets y consideraciones de diseño para almacenes.
Este documento describe los principios básicos para la selección de sistemas de almacenamiento en bodegas y centros de distribución. Explica que estos sistemas deben estar diseñados de forma integrada para lograr eficiencia. Luego resume los tipos de sistemas de almacenamiento, cuando se deben usar, cómo están conformados y las variables clave del proceso como la bodega, distribución, operación y unidad de empaque. Finalmente, describe en detalle la estantería selectiva, uno de los sistemas más comunes.
Unidad i planificacion y control de la produccionYULMARY
Este documento presenta la unidad 1 de un curso de Planificación y Control de la Producción. La unidad introduce los sistemas de producción, incluyendo las entradas, salidas y tipos de sistemas. Explica los componentes de un sistema de producción, como la función de producción, y tipos de sistemas según el grado de intervención humana, continuidad del proceso y naturaleza del proceso. También cubre la organización de los elementos de producción a través de la organización espacial, temporal y de los tipos de distribución física
Este documento describe los conceptos básicos de recepción de bienes y servicios en almacenes. Explica que un almacén es un espacio diseñado para recibir, almacenar y despachar productos. Luego detalla los objetivos de un almacén como asegurar el abastecimiento continuo, minimizar pérdidas, reducir costos y optimizar operaciones. Finalmente, resalta la relación del almacén con áreas de producción y ventas para coordinar oferta y demanda, reducir tiempos de entrega y costos de producción.
Este documento ofrece criterios de seguridad fundamentales para el correcto almacenamiento en bodegas con el objetivo de disminuir riesgos como accidentes, enfermedades, daños a la propiedad o al ambiente. Explica conceptos como apilar, arrumar, amarrar y describe técnicas de almacenamiento como el uso de estanterías, apilamiento ordenado y almacenamiento según el tipo de empaque.
Este documento ofrece criterios de seguridad fundamentales para el correcto almacenamiento en bodegas con el objetivo de disminuir riesgos como accidentes, enfermedades, daños a la propiedad o al ambiente. Explica conceptos como apilar, arrumar y amarrar materiales, y técnicas de almacenamiento como el uso de estanterías, apilamiento ordenado y almacenamiento según el tipo de empaque. También presenta normativa y riesgos asociados al almacenamiento.
El documento habla sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales incluye el movimiento, embalaje, transporte, almacenamiento y ubicación de materiales siguiendo 10 principios clave. También describe varios tipos de equipos para manejar materiales como transportadores, vehículos industriales, grúas y estanterías.
Este documento resume diferentes conceptos y métodos relacionados con la manufactura y las operaciones. Explica procesos como fundido, estampado y laminado. También describe enfoques como la manufactura celular, flexible, esbelta y de clase mundial. Finalmente, cubre temas como preparación y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales y distribución de equipo.
El documento describe los conceptos y principios básicos de la logística en el comercio exterior, incluyendo la planificación logística, la clasificación de artículos, las actividades de manipulación, almacenamiento y transporte, el uso de palets y contenedores, la programación del transporte y almacenamiento, y los sistemas de trazabilidad e información. La logística busca optimizar el flujo de materias primas y productos desde los proveedores hasta los consumidores finales de manera eficiente.
Eurotek es una empresa española fundada en 1998 que se especializa en ofrecer soluciones integrales para el almacenamiento, dosificación, mezcla y transporte de materiales pulverulentos. La empresa se enfoca en satisfacer las necesidades de sus clientes y ofrece servicios que incluyen el diseño, fabricación e instalación de silos, tolvas, sistemas de dosificación y control, y automatización de procesos. Eurotek también proporciona software para la gestión de recetas y el control de procesos de dosificación y mezcla.
El documento habla sobre el manejo de materiales dentro de una empresa. Explica que es importante contar con personal y equipos calificados para el movimiento eficiente de productos y materiales. Define el manejo de materiales y sus principios, y describe algunos equipos comunes como grúas, transportadores, carretillas y ductos. También cubre temas como estanterías, palets y el diseño de almacenes.
Este documento describe los diferentes métodos y tecnologías de almacenamiento y manipulación de materiales. Explica que existen cuatro razones principales por las que una organización realiza actividades de almacenamiento y describe los diferentes métodos de almacenamiento como masivos, selectivos y muy selectivos. También detalla varias tecnologías de almacenamiento como estanterías, sistemas dinámicos y carruseles, así como la importancia de seleccionar la tecnología de manipulación adecuada.
El documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales es un sistema que incluye el movimiento, embalaje y almacenamiento de materiales para cumplir objetivos específicos. Debe asegurar que las materias primas, productos en proceso y terminados se muevan adecuadamente. Un buen manejo de materiales es importante para la productividad y ahorro de costos de una empresa.
Anailys Bellorin diapositiva manejo de materialesAnailysBellorin
El documento habla sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento de productos dentro de una empresa para su embalaje, almacenamiento y venta. También describe varios principios, equipos y métodos para el manejo eficiente de materiales, como el uso de estanterías, palets, ductos y carretillas para optimizar la productividad.
El documento presenta las soluciones logísticas que ofrece la compañía ET Systems GSS, incluyendo sistemas de almacenamiento verticales y horizontales, estanterías, software de gestión y servicios de asesoramiento y mantenimiento. La compañía propone estudiar las necesidades específicas de cada cliente para ofrecer la solución más ajustada y fiable.
CADENA DE SUMINISTROS/ SUPPLY CHAIN MANAGEMENTAlyssa Mendoza
Este documento describe los conceptos clave relacionados con la ubicación, diseño y gestión de almacenes. Explica que los almacenes de materiales deben estar cerca de la producción, mientras que los almacenes de productos terminados deben estar cerca de los clientes. También destaca la importancia de una buena distribución de áreas y un sistema de ubicación para mejorar la eficiencia de las operaciones de almacenamiento.
Las buenas prácticas de manufactura (BPM) son sistemas que garantizan que los productos como alimentos, cosméticos, productos farmacéuticos y productos higiénicos se produzcan y controlen de forma constante de acuerdo con los estándares de calidad establecidos, examinando y cubriendo todos los aspectos del proceso de fabricación para protegerse de riesgos como la contaminación cruzada y el etiquetado incorrecto.
El documento habla sobre la distribución en planta. Explica que la distribución en planta busca aumentar la producción y reducir costos de manera económica e integrar a los trabajadores de manera segura y satisfactoria. También describe principios básicos como la integración de elementos, distancia mínima recorrida y satisfacción de trabajadores. Finalmente, explica tipos de distribución como por posición fija, procesos, producto y híbridas.
Presetacion de manejo de materiales Jesus Martinez 26346861Leo Karaz
El documento trata sobre el manejo de materiales. Este incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad para asegurar que las materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente. El manejo de materiales debe minimizar los costos de producción llevando el material correcto al lugar indicado en el momento exacto y en la cantidad apropiada.
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El curso de Texto Integrado de 8vo grado es un programa académico interdisciplinario que combina los contenidos y habilidades de varias asignaturas clave. A través de este enfoque integrado, los estudiantes tendrán la oportunidad de desarrollar una comprensión más holística y conexa de los temas abordados.
En el área de Estudios Sociales, los estudiantes profundizarán en el estudio de la historia, geografía, organización política y social, y economía de América Latina. Analizarán los procesos de descubrimiento, colonización e independencia, las características regionales, los sistemas de gobierno, los movimientos sociales y los modelos de desarrollo económico.
En Lengua y Literatura, se enfatizará el desarrollo de habilidades comunicativas, tanto en la expresión oral como escrita. Los estudiantes trabajarán en la comprensión y producción de diversos tipos de textos, incluyendo narrativos, expositivos y argumentativos. Además, se estudiarán obras literarias representativas de la región latinoamericana.
El componente de Ciencias Naturales abordará temas relacionados con la biología, la física y la química, con un enfoque en la comprensión de los fenómenos naturales y los desafíos ambientales de América Latina. Se explorarán conceptos como la biodiversidad, los recursos naturales, la contaminación y el desarrollo sostenible.
En el área de Matemática, los estudiantes desarrollarán habilidades en áreas como la aritmética, el álgebra, la geometría y la estadística. Estos conocimientos matemáticos se aplicarán a la resolución de problemas y al análisis de datos, en el contexto de las temáticas abordadas en las otras asignaturas.
A lo largo del curso, se fomentará la integración de los contenidos, de manera que los estudiantes puedan establecer conexiones significativas entre los diferentes campos del conocimiento. Además, se promoverá el desarrollo de habilidades transversales, como el pensamiento crítico, la resolución de problemas, la investigación y la colaboración.
Mediante este enfoque de Texto Integrado, los estudiantes de 8vo grado tendrán una experiencia de aprendizaje enriquecedora y relevante, que les permitirá adquirir una visión más amplia y comprensiva de los temas estudiados.
SEMIOLOGIA DE HEMORRAGIAS DIGESTIVAS.pptxOsiris Urbano
Evaluación de principales hallazgos de la Historia Clínica utiles en la orientación diagnóstica de Hemorragia Digestiva en el abordaje inicial del paciente.
Ofrecemos herramientas y metodologías para que las personas con ideas de negocio desarrollen un prototipo que pueda ser probado en un entorno real.
Cada miembro puede crear su perfil de acuerdo a sus intereses, habilidades y así montar sus proyectos de ideas de negocio, para recibir mentorías .
2. FACTOR MATERIAL
• Incluye los siguientes elementos:
• Materias primas
• Insumos
• Productos en proceso
• Productos terminados
• Empaques y embalajes
• Reprocesos
• Desperdicios, desechos
3. CONSIDERACIONES QUECONSIDERACIONES QUE
AFECTAN EL MATERIALAFECTAN EL MATERIAL
1.1. ESPECIFICACIONES DELESPECIFICACIONES DEL
PRODUCTO (Diseño)PRODUCTO (Diseño)
• Composición (materiales, partes)Composición (materiales, partes)
• Propiedades mecánicas (abrasión,Propiedades mecánicas (abrasión,
compresión, tensión, resistencia)compresión, tensión, resistencia)
• Propiedades microbiológicas, organolépticasPropiedades microbiológicas, organolépticas
• Diseño del producto basado en simplicidadDiseño del producto basado en simplicidad
2. CARACTERISTICAS FISICAS Y2. CARACTERISTICAS FISICAS Y
QUIMICASQUIMICAS
• Propiedades físicas (tamaño, forma yPropiedades físicas (tamaño, forma y
volumen, peso, dureza, densidad, humedad)volumen, peso, dureza, densidad, humedad)
• Características especiales (materialCaracterísticas especiales (material
delicado, quebradizo, frágil, inflamable,delicado, quebradizo, frágil, inflamable,
volátiles, explosivos)volátiles, explosivos)
• Propiedades químicas (concentración)Propiedades químicas (concentración)
4. CONSIDERACIONES QUECONSIDERACIONES QUE
AFECTAN EL MATERIALAFECTAN EL MATERIAL
3.3. CANTIDAD Y VARIEDAD DECANTIDAD Y VARIEDAD DE
PRODUCTOS O MATERIALESPRODUCTOS O MATERIALES
• Diversidad de modelosDiversidad de modelos
• Altos o bajos volúmenes deAltos o bajos volúmenes de
producciónproducción
4.4. MATERIALES, COMPONENTESMATERIALES, COMPONENTES
Y SECUENCIA DEY SECUENCIA DE
OPERACIONESOPERACIONES
• Diagramas de flujo de procesosDiagramas de flujo de procesos
• Diagramas de operacionesDiagramas de operaciones
5. FACTOR MAQUINARIA
• Incluye los siguientes
elementos:
• Máquinas y herramientas de
producción
• Equipos de proceso
• Moldes, patrones, formatos
• Instrumentos de medición
• Repuestos
• Utensilios para producción
6. 1.1. METODO DE PRODUCCIONMETODO DE PRODUCCION
• Determina la maquinaria y equipo a usarDetermina la maquinaria y equipo a usar
2. MAQUINARIA Y EQUIPO2. MAQUINARIA Y EQUIPO
• Tipo y cantidadTipo y cantidad
• Costo, calidad de Pn, garantía, capacidad de Pn,Costo, calidad de Pn, garantía, capacidad de Pn,
espacio requeridoespacio requerido
3. EQUIPOS COMPLEMENTARIOS3. EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
(operaciones de ensamble)(operaciones de ensamble)
4. UTILIZACION DE LA MAQUINARIA4. UTILIZACION DE LA MAQUINARIA
Distribución por procesoDistribución por proceso
Distribución por productoDistribución por producto
Distribución por posición fijaDistribución por posición fija
5. REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA5. REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA
MAQUINARIAMAQUINARIA
• Dimensiones de la maquinaria (L,a,h)Dimensiones de la maquinaria (L,a,h)
• PesoPeso
• Requerimientos del proceso (ventilación,Requerimientos del proceso (ventilación,
extracción, filtros)extracción, filtros)
CONSIDERACIONES
7. FACTOR MANO DE OBRA
• Incluye los siguientes
elementos:
• Mano de obra directa
• Mano de obra indirecta
8. CONSIDERACIONES
1.1. CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDADCONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD
• Suelo libre de obstrucciones y que no resbaleSuelo libre de obstrucciones y que no resbale
• No ubicar a operarios cerca de partes móviles de maq.No ubicar a operarios cerca de partes móviles de maq.
• No ubicar a operarios encima o debajo de zonasNo ubicar a operarios encima o debajo de zonas
peligrosaspeligrosas
• Confortable iluminación, ventilación, ruido yConfortable iluminación, ventilación, ruido y
vibracionesvibraciones
2.2. NECESIDADES DE MANO DE OBRANECESIDADES DE MANO DE OBRA
• Tipo de trabajadores requeridos (especialidades)Tipo de trabajadores requeridos (especialidades)
• Número de trabajadores requeridos (dpto)Número de trabajadores requeridos (dpto)
3. UTILIZACION DE LA M.O3. UTILIZACION DE LA M.O
9. FACTOR ESPERA
(ALMACENAMIENTO)
• Incluye los siguientes elementos:
• Area de recepción de material entrante
• Almacenamiento de materia prima, producto en
proceso y prod. Terminado
• Almacenamiento de suministros, empaques
• Almacenamiento de herramientas y equipos
CONSIDERACIONES
1.1. METODO DE ALMACENAJEMETODO DE ALMACENAJE
2. EQUIPOS PARA ALMACENAJE2. EQUIPOS PARA ALMACENAJE
10. TECNICAS DE ALMACENAMIENTOTECNICAS DE ALMACENAMIENTO
DE MATERIALESDE MATERIALES
1. CARGA UNITARIA O UNIDAD DE CARGA1. CARGA UNITARIA O UNIDAD DE CARGA
Es un conjunto de carga contenido en un recipiente queEs un conjunto de carga contenido en un recipiente que
forma un todo único en cuanto a la manipulación,forma un todo único en cuanto a la manipulación,
almacenamiento y transportealmacenamiento y transporte
a. Plataformas, estibas o palletsa. Plataformas, estibas o pallets
Medidas convencionales (1.2m * 1 m) - (1,2 m * 0,8 m)Medidas convencionales (1.2m * 1 m) - (1,2 m * 0,8 m)
11. • Clases de estibasClases de estibas
• De dos entradasDe dos entradas
• De cuatro entradasDe cuatro entradas
• De una sola caraDe una sola cara
• De dos carasDe dos caras
• MaterialesMateriales
12. b. Silos, tolvas, tanques de almacenamientob. Silos, tolvas, tanques de almacenamiento
13. CONTENEDORESCONTENEDORES
ESTANDARESTANDAR
• Unidad de carga más reciente paraUnidad de carga más reciente para
transporte de mercancías a largastransporte de mercancías a largas
distanciasdistancias
• Medidas convencionalesMedidas convencionales
(A=2.44m;h=2.6m; L=6,9,12m)(A=2.44m;h=2.6m; L=6,9,12m)
• Poseen cantoneras en sus 8Poseen cantoneras en sus 8
verticesvertices
• Es una pieza de equipo transferibleEs una pieza de equipo transferible
a todos los modos dea todos los modos de
transportacióntransportación
• Se pueden usar las combinaciones:Se pueden usar las combinaciones:
• Barco-camiónBarco-camión
• Avión-camiónAvión-camión
14. 2. CAJAS O CAJONES2. CAJAS O CAJONES
• Es la técnica deEs la técnica de
almacenamiento idealalmacenamiento ideal
para materiales depara materiales de
pequeñas dimensionespequeñas dimensiones
• EstandarizadosEstandarizados
(submúltiplos de(submúltiplos de
estibas)estibas)
• Materiales (plástico,Materiales (plástico,
cartón, maderacartón, madera
15. 3. ESTANTERIAS O ANAQUELES3. ESTANTERIAS O ANAQUELES
Es una técnica deEs una técnica de
almacenamiento paraalmacenamiento para
materiales de diversosmateriales de diversos
tamaños y para el tamaño detamaños y para el tamaño de
cajas y cajonescajas y cajones
estandarizadosestandarizados
Materiales (metálicos,Materiales (metálicos,
madera)madera)
Identificación de partesIdentificación de partes
almacenadasalmacenadas
Altura generalmente (6-7.5 m)Altura generalmente (6-7.5 m)
Estanteria inclinadaEstanteria inclinada
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Puede causar subutilización.Puede causar subutilización.
Requiere equipos para laRequiere equipos para la
altura.altura.
Amplia gama deAmplia gama de
componentes.componentes.
Apilación fácil.Apilación fácil.
Fácil acceso.Fácil acceso.
Sistema fijo de local.Sistema fijo de local.
almacénalmacén.
18. ACCESO ENACCESO EN
UN SOLOUN SOLO
SENTIDOSENTIDO
ACCESO EN AMBOSACCESO EN AMBOS
SENTIDOSSENTIDOS
19. 4. COLUMNAS4. COLUMNAS
• Se utilizan paraSe utilizan para
almacenaralmacenar
piezas largas ypiezas largas y
estrechasestrechas
20. 5. APILAMIENTO5. APILAMIENTO
• Consiste en apilar lasConsiste en apilar las
cajas o plataformascajas o plataformas
unas sobre otras, conunas sobre otras, con
el objeto deel objeto de
aprovechar al máximoaprovechar al máximo
el espacio vertical. Ej:el espacio vertical. Ej:
cilindroscilindros
21. ALMACENAMIENTO EN PISO (ARRUMES)ALMACENAMIENTO EN PISO (ARRUMES)
VENTAJAS DESVENTAJAS
Daños al producto.Daños al producto.
Difícil rotación del producto.Difícil rotación del producto.
Riesgo de accidenteRiesgo de accidente
Buena utilización delBuena utilización del
volumen.volumen.
Emplea equipo sencilloEmplea equipo sencillo
Se puede mover el materialSe puede mover el material
fácilmente usando estibasfácilmente usando estibas
22. • Tiene que ver con elTiene que ver con el
movimiento de losmovimiento de los
mismo desde lamismo desde la
recepción, procesorecepción, proceso
de fabricación hastade fabricación hasta
el embarque.el embarque.
FACTOR MOVIMIENTO
(MANEJO DE MATERIALES)
23. CONSIDERACIONES - PRINCIPIOS DECONSIDERACIONES - PRINCIPIOS DE
MANEJO DE MATERIALESMANEJO DE MATERIALES
Ordenar la secuencia de operaciones y la distribuciónOrdenar la secuencia de operaciones y la distribución
del equipo de modo que se optimice el flujo dedel equipo de modo que se optimice el flujo de
materialesmateriales
Emplear la gravedad para mover el materialEmplear la gravedad para mover el material
Incrementar la cantidad, tamaño y peso de la cargaIncrementar la cantidad, tamaño y peso de la carga
manejadamanejada
Emplear equipo de manejo mecanizado oEmplear equipo de manejo mecanizado o
automatizadoautomatizado
Justificar inversiones en rendimientoJustificar inversiones en rendimiento
Mover los pesos más grandes en las distancias másMover los pesos más grandes en las distancias más
cortascortas
Tener programa de mantenimiento de los equiposTener programa de mantenimiento de los equipos
24. EQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJOEQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJO
DE MATERIALESDE MATERIALES
EQUIPO MOVILEQUIPO MOVIL
1.1. Carretillas y carros aCarretillas y carros a
manomano
Es el mejor equipoEs el mejor equipo
auxiliar para manejo deauxiliar para manejo de
materiales, su sencillezmateriales, su sencillez
permite que se adaptepermite que se adapte
fácilmente enfácilmente en
aplicaciones de un soloaplicaciones de un solo
uso.uso.
25. EQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJOEQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJO
DE MATERIALESDE MATERIALES
A. CARRETILLAS CON DOS RUEDASA. CARRETILLAS CON DOS RUEDAS
se utiliza para mover cargas pequeñas sobrese utiliza para mover cargas pequeñas sobre
pisos lisos con movimientos no repetitivos y enpisos lisos con movimientos no repetitivos y en
distancias cortas.distancias cortas.
26. B. CARROS PARAB. CARROS PARA
FÁBRICASFÁBRICAS
Son plataformas o contenedoresSon plataformas o contenedores
con ruedas, que se muevecon ruedas, que se mueve
gracias al operario o a ungracias al operario o a un
tractor que puedetractor que puede
conectarseconectarse
Las ruedas pueden ser fijas o conLas ruedas pueden ser fijas o con
direccióndirección
27. C. TRANSPORTADORESC. TRANSPORTADORES
HIDRÁULICOS PARAHIDRÁULICOS PARA
ESTIBASESTIBAS
Se utiliza para movimientosSe utiliza para movimientos
en la estación deen la estación de
trabajo y a veces entrabajo y a veces en
distancias cortas.distancias cortas.
Está equipado con unEstá equipado con un
sistema elevadorsistema elevador
hidráulico dehidráulico de
accionamiento manualaccionamiento manual
o por pedalo por pedal
28. 2. MONTACARGAS2. MONTACARGAS
MOTORIZADOSMOTORIZADOS
• Se caracteriza porSe caracteriza por
su versatilidadsu versatilidad
• Variedad deVariedad de
aplicacionesaplicaciones
• Antieconómico enAntieconómico en
recorridos >90 mrecorridos >90 m
• Vel. Max. 7-14Vel. Max. 7-14
km/hkm/h
• Motores deMotores de
combustión ocombustión o
eléctricoseléctricos
29. TIPOS DETIPOS DE
MONTACARGASMONTACARGAS
A. MontacargasA. Montacargas
contrabalanceadoscontrabalanceados
• La masa del montacargaLa masa del montacarga
actúa como contrapesoactúa como contrapeso
de la masa de carga quede la masa de carga que
muevemueve
• Mástil movibleMástil movible
• Carga ocupa el ancho delCarga ocupa el ancho del
montacargamontacarga
30. B. MONTACARGASB. MONTACARGAS
DE CABALLETEDE CABALLETE
• Se caracteriza porSe caracteriza por
tener ruedas en eltener ruedas en el
centro o adelante de lacentro o adelante de la
cargacarga
• Mayor estabilidadMayor estabilidad
• Carga livianaCarga liviana
31. • C. MONTACARGASC. MONTACARGAS
DE CARGA LATERALDE CARGA LATERAL
• Es una combinación deEs una combinación de
montacarga de caballetemontacarga de caballete
y para pasillos estrechosy para pasillos estrechos
• Cargas largas y estrechasCargas largas y estrechas
32. • D. MONTACARGASD. MONTACARGAS
CON CONDUCTORCON CONDUCTOR
DE PIEDE PIE
• El conductor caminaEl conductor camina
junto con el vehículojunto con el vehículo
y dirige suy dirige su
funcionamiento porfuncionamiento por
medio de una unidadmedio de una unidad
de controlde control
• Cargas livianas yCargas livianas y
distancias cortasdistancias cortas
33. • TRANSPORTADORESTRANSPORTADORES
PARA TROLES TIPOPARA TROLES TIPO
CARROCARRO
• Emplean una cadena sin finEmplean una cadena sin fin
para halar una serie depara halar una serie de
carros pequeñoscarros pequeños
• se usan en líneas dese usan en líneas de
montajemontaje
34. EQUIPO DE TRAYECTORIA FIJAEQUIPO DE TRAYECTORIA FIJA
TRANSPORTADORESTRANSPORTADORES
Son dispositivos queSon dispositivos que
funcionan por gravedad ofuncionan por gravedad o
por motor; y se usan parapor motor; y se usan para
mover cargas uniformes demover cargas uniformes de
manera contínuamanera contínua
35. • A. TOBOGANESA. TOBOGANES
Aprovechan la gravedadAprovechan la gravedad
Clases: espiral y rectosClases: espiral y rectos
B. TRANSPORTADORESB. TRANSPORTADORES
DE RUEDAS YDE RUEDAS Y
RODILLOSRODILLOS
Dependen de la gravedad óDependen de la gravedad ó
de la potencia de unde la potencia de un
motor para operarmotor para operar
Generalmente se muevenGeneralmente se mueven
en sentido horizontal, enen sentido horizontal, en
ocasiones inclinadosocasiones inclinados
No se recomienda enNo se recomienda en
paquetespaquetes
36. C. TRANSPORTADORES DE BANDAC. TRANSPORTADORES DE BANDA
• BANDA DE CAUCHOBANDA DE CAUCHO
• EJ:EJ:
• BANDA METALICABANDA METALICA
37. D. TRANSPORTADORES DE SUPERFICIE COND. TRANSPORTADORES DE SUPERFICIE CON
CADENACADENA
• TRANSPORTADORES DETRANSPORTADORES DE
BARRAS DE EMPUJEBARRAS DE EMPUJE
• Se usan para subir cargasSe usan para subir cargas
en pendientes pronunciadasen pendientes pronunciadas
(hasta 45°)(hasta 45°)
• Transporta entre variosTransporta entre varios
nivelesniveles
• Transmisión de cadenaTransmisión de cadena
• MetálicoMetálico
38. • TRANSPORTADORESTRANSPORTADORES
DE TABLILLASDE TABLILLAS
• Las tablillas son deLas tablillas son de
madera o de metalmadera o de metal
• Se utilizan como mesasSe utilizan como mesas
móviles de trabajo ymóviles de trabajo y
transporta cargastransporta cargas
unitariasunitarias
39. TRANSPORTADORESTRANSPORTADORES
DE PALETASDE PALETAS
Usan placas rascadorasUsan placas rascadoras
para empujar elpara empujar el
material a granel sobrematerial a granel sobre
un canal horizontal oun canal horizontal o
inclinadoinclinado
40. • E. TRANSPORTADORES ELEVADOSE. TRANSPORTADORES ELEVADOS
• Se sostienen y funcionan en un riel, impulsados porSe sostienen y funcionan en un riel, impulsados por
una cadena de transmisión motorizadauna cadena de transmisión motorizada
• La trayectoria puede ser recta, inclinada y en formaLa trayectoria puede ser recta, inclinada y en forma
curvacurva
41. F. TRANSPORTADORES VERTICALES PARAF. TRANSPORTADORES VERTICALES PARA
MATERIAL A GRANELMATERIAL A GRANEL
• Elevan el material aElevan el material a
granel hasta los silos,granel hasta los silos,
tolvas u otrostolvas u otros
contenedorescontenedores
• Verticales oVerticales o
pendientespendientes
pronunciadaspronunciadas
42. G. TRANSPORTADORES ESPECIALESG. TRANSPORTADORES ESPECIALES
• TRANSPORTADORTRANSPORTADOR
DE GUSANODE GUSANO
(tornillo sin fin)(tornillo sin fin)
Son cortos y se usanSon cortos y se usan
para transportarpara transportar
variedad devariedad de
materiales a granel,materiales a granel,
desde el grano secodesde el grano seco
hasta el barrohasta el barro
húmedohúmedo
Cumplen una dobleCumplen una doble
funciónfunción
43. • TRANSPORTADOR CON RIEL EN ESPIRALTRANSPORTADOR CON RIEL EN ESPIRAL
• Es un riel continuo en espiral que al girar porEs un riel continuo en espiral que al girar por
una transmisión de potencia gira para moveruna transmisión de potencia gira para mover
cualquier objeto que cuelgue de él.cualquier objeto que cuelgue de él.
• TUBERIAS:TUBERIAS: se usa para manejar y trasportarse usa para manejar y trasportar
fluidos tanto materiales, insumos o productosfluidos tanto materiales, insumos o productos
44. TUBOS NEUMATICOS:TUBOS NEUMATICOS:
utiliza un sistema deutiliza un sistema de
presión o de vacío parapresión o de vacío para
mover material fino amover material fino a
velocidades elevadasvelocidades elevadas
Por tiro inducidoPor tiro inducido
Por presión positivaPor presión positiva
TIPOS DE TUBERIATIPOS DE TUBERIA
Fe galvanizadoFe galvanizado
Acero inoxidableAcero inoxidable
OleoductosOleoductos
Tubería de presiónTubería de presión
45. • MONORIELESMONORIELES
• Son una serie de carrosSon una serie de carros
que transportanque transportan
materiales de un puntomateriales de un punto
a otro sobre uno o dosa otro sobre uno o dos
rielesrieles
• Cada carro esCada carro es
independiente y puedenindependiente y pueden
ser motorizados o sinser motorizados o sin
motorizarmotorizar
• Pueden ser horizontalesPueden ser horizontales
o inclinadoso inclinados
46. 2. PUENTES GRUA Y POLIPASTOS2. PUENTES GRUA Y POLIPASTOS
• Se ubican de acuerdoSe ubican de acuerdo
al lugar donde se va aal lugar donde se va a
realizar elrealizar el
almacenamientoalmacenamiento
• Son manuales oSon manuales o
eléctricoseléctricos
• Manejan grandesManejan grandes
cargascargas
47. GRUASGRUAS
Gruas de brazo: seGruas de brazo: se
mueve en sentidomueve en sentido
laterallateral
Gruas de pluma: giraGruas de pluma: gira
sobre su ejesobre su eje