3. Logro del
aprendizaje de la
sesión:
Al finalizar la sesión, el estudiante comprende y
aplica las Herramientas de Análisis y Modo de Falla,
a partir de situaciones reales de mostrando capacidad
de análisis con claridad y coherencia.
Problema cognitivo ¿Qué actividades deberías tener para planificar y
asignar un programa de mantenimiento adecuado a
los activos?
5. CONTENIDOS
1. ¿Qué es el RCM Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad?
2. Objetivos del RCM
3. ¿Qué es el AMEF Análisis de Modos y Efectos de Falla?
4. Tipos de AMEF
5. Aplicaciones del aprendizaje
6. Tradicionalmente, el Análisis de Modos y
Efectos de Falla (AMEF) se ha utilizado en
la industria para eliminar defectos en
procesos de producción y para desarrollar
planes de mantenimiento en equipos. Con
el advenimiento de la Industria 4.0, las
empresas tienden a utilizar nuevas
tecnologías en sus procesos productivos
con el fin de que las instalaciones sean
capaces de autogestionarse para utilizar
los recursos de forma mucho más
eficiente.
AMEF - ING. DIEGO GONZALES DE LA COTERA - diegonzaleshe@gmail.com 6
7. El Análisis de Modos y Efectos de
Fallas es una metodología utilizada
para identificar problemas
potenciales (errores, defectos,
fallas), sus causas y los efectos en un
sistema o proceso, con la finalidad de
priorizarlos, para facilitar la toma de
decisiones relacionadas con la
asignación de recursos destinados a la
prevención de esos problemas y/o a
la mitigación de sus consecuencias.
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8. AMEF - ING. DIEGO GONZALES DE LA COTERA - diegonzaleshe@gmail.com 8
9. EL AMEF surge a
finales de los
años 40 en la
industria militar,
como respuesta a
reiterados
defectos de
fabricación en
municiones. Para
entonces se
documentó el
procedimiento
MIL-P-1629, el
cual funcionó y
fue adoptado
luego por las
industrias nuclear
y aeroespacial en
los años 50.
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10. Independientemente del tipo de industria, el AMEF se ha
utilizado hasta ahora como una herramienta de análisis de
riesgo enfocada en:
Eliminar defectos durante el proceso de diseño o
manufactura de un producto.
Evitar fallas o mitigar sus consecuencias en
componentes / equipos / sistemas.
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11. En el caso de eliminación de defectos durante un proceso de manufactura, las
acciones recomendadas van dirigidas a mejoras en los procesos de fabricación o en
la capacitación de los operarios de las máquinas.
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12. Por otro lado, en el caso de evitar fallas o mitigar sus consecuencias en componentes, equipos
y/o sistemas de un proceso productivo, las recomendaciones se refieren a tareas de
mantenimiento proactivo (preventivo, predictivo, detección), rediseño o capacitación de
operarios y/o mantenedores en la correcta operación y mantenimiento del equipo.
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13. AMEF - ING. DIEGO GONZALES DE LA COTERA - diegonzaleshe@gmail.com 13
14. 6. Aplicaciones del aprendizaje
• Descargue los archivos.XLS que se encuentran en el aula virtual correspondientes
a esta semana.
15. 8. Solución del problema cognitivo
¿Qué actividades deberías tener para planificar y asignar un
programa de mantenimiento adecuado a los activos?
16. III. EVALUACION
Se invita a los estudiantes a reflexionar sobre lo aprendido y su
utilidad en su vida cotidiana y profesional, a través de las preguntas:
¿Qué aprendí?, ¿Cómo lo aprendí? y ¿Para qué lo aprendí?.
18. Verificación del logro
Entonces, podrías describir brevemente:
1. ¿Que tema(s) tratamos hoy?
2. ¿Cuál de los contenidos del tema puedes describir con
argumentos y/o ejemplos?.
19. IV. APLICACIÓN
De manera individual, elaboran un organizador de información
referente al tema desarrollado, complementado con
información adicional que puedan consultar.