El documento trata sobre la evolución de la seguridad industrial y la norma OHSAS 18001. Explica que la seguridad en el trabajo se ha ido desarrollando a lo largo de la historia para proteger a los trabajadores, y que la norma OHSAS 18001 establece requisitos para un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. También define varios términos clave relacionados con riesgos laborales, salud ocupacional y la certificación bajo esta norma.

1. SEGURIDAD INDUSTRIAL Norma OHSAS 18001:00 Edna Suárez Santos.

2. Relación salud-trabajo: riesgos, accidentes y enfermedades * El trabajo se define como las actividades realizadas por el humano en donde se le reconoce con dinero el cual es administrado según necesidades. También lo tomamos como el impulso de la actividad creadora. * Toda persona tiene derecho al trabajo en condiciones optimas, en un lugar seguro y saludable. * Este es necesario para todo, indispensable, por ejemplo necesitamos que en el campo trabajen los alimentos para que lleguen a ser comerciados a la ciudad… ! * Pasando a la actualidad tomando en cuenta que el trabajo es necesario, dignifica al humano y lo ocupa, sin embargo es necesario la salud, es ahí donde deben estar de la mano.

3. * El trabajador debe estar saludable en todos los aspectos a la hora de ejercer. * Obviamente debe estar previamente preparado para lo que ejerce. * Además, la organización mundial de la salud define salud como “el estado total de bienestar físico, mental y social”. * No se tenia en cuenta que las enfermedades podían ser causados por el desgaste en el trabajo. * Se recomienda preguntar a un paciente primero que todo, ¿en qué trabaja o en que trabajó?. Este procedimiento le da una base para poder hacer un buen diagnóstico. * La responsabilidad del empleador se hace cada vez mayor, pues debe tener conciencia de la necesidad de ofrecer al trabajador condiciones laborales satisfactorias, donde no corra el riesgo de accidentarse o enfermarse .

5. Luego de la explotación con hasta 16 horas diarias de trabajo, se implementa la máquina de vapor creada por James Watt lo que generó trabajo en un muy mal ambiente.

6. La primera ley aplicada en el trabajo en 1844 fue “salud y moral de los aprendices”. En 1850 se inician las inspecciones en el medio laboral de las minas.

8. Justificación para la implementación de un sistema de Seguridad y Salud Ocupacional (S & SO) bajo la Norma OHSAS 18001:00 En la época de la revolución industrial se da inicio al término y concepto de seguridad con la maquina de vapor ya que aumentaron los accidentes por falta de “seguridad”, por tanto se dio la invención de leyes mínimas. En Colombia se incrementaron de accidentes, esto dio pié para la prevención de accidentes con el apoyo de las “ARP”, También se apoya el proceso con la ley 9 de 1979 que establece la necesidad contra los riegos de la salud y esto debe verse reflejado en condiciones seguras para los trabajadores. Así mismo se dan normas y alianzas para el cumplimiento de la seguridad y salud ocupacional.

9. La Certificación NTC - OHSAS 18001 (OccupationalHealth and Safety Assesment Series) : herramienta que facilita la integración de seguridad y salud ocupacional con los requisitos de calidad ISO 9000 y de administración ambiental ISO 14000. Alianza ICONTEC – Consejo Colombiano de Seguridad: Alianza facultada para operar como organismo de certificación gracias a su infraestructura, experiencia, imparcialidad y profesionalismo comprobado. * Valores agregados de esta Certificación • Promueve el mejoramiento continuo en Seguridad y Salud Ocupacional. • Se consolida la imagen de prevención ante los trabajadores, clientes, proveedores, entidades gubernamentales y comunidad en general. • Respaldo al cumplimiento de las exigencias legales en Seguridad y salud Ocupacional • Facilita la implementación de un sistema de gestión integrable con ISO 9001 e ISO 14001. • Mayor poder de negociación con las compañías aseguradoras gracias a la garantía de la gestión del riesgo de la empresa.

10. Etapas para obtener el Certificado NTC – OHSAS 18001:00 : • Visita Previa. Planificación. Se analiza la documentación del sistema de gestión y se planifica la auditoria. • Auditoria OHSAS 18001. Se comprueba la implementación eficaz de los requisitos de seguridad y salud ocupacional. • Otorgamiento. La entidad certificadora al comprobar el cumplimiento de normas técnicas para un trabajo seguro, saludable y de satisfacción para el trabajador. • Seguimiento. Se efectúan auditorias, con el fin de comprobar que se mantienen las condiciones que hicieron a la empresa merecedora de la certificación. • Otorgamiento Certificados Icontec de gestión de seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001 • Salamanca S.A. Medellín, Antioquia. Alimentación masiva y aseo. • Cementos Boyacá, en Nobsa Boyacá

11. Definiciones y Términos Básicos aplicados en la Norma OHSAS 18001 Accidente:Es cualquier acontecimiento que interrumpa la marcha normal del trabajo y afecte la salud. Accidente de Trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa de las exigencias laborales y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, invalidez o muerte. Actos Inseguros: Son las equivocaciones intencionales o no que posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo. Ausentismo:Es la ausencia al trabajo ya sea por enfermedad, accidente o por otras causas diferentes (sociales, familiares, entre otras). Auditoria: Busca determinar si se están llevando a cabo los logros propuestos con condiciones optimas para el desarrollo y establecer que falta y que sobra.

12. Condición Insegura:Situación que se presenta en un lugar de trabajo y que se caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales. Comité Paritario de Salud Ocupacional – COPASO: Grupo conformado por representantes de los trabajadores y de la administración de la empresa, el cual vigila que se cumpla el programa de Salud Ocupacional. (Art. 2 Resolución 2013 de 1986). Condición Insegura: Es toda situación peligrosa que genera un posible accidente. Consecuencia: Es la valoración de daños posibles debidos a un accidente determinado o a una enfermedad profesional. Costos de los Accidentes de Trabajo:Existen dos tipos de costos: los directos causados por indemnizaciones, asistencia médica y hospitalaria y los indirectos provocados por los gastos de fabricación y todos aquellos cuya incidencia varía según el proceso productivo.

13. Cronograma de Actividades:Es el registro detallado del plan de acción del programa de Salud Ocupacional. Demarcación y Señalización:Hacen parte de las normas técnicas de seguridad industrial que permiten, mediante una serie de estímulos, condicionar la actuación del individuo a unas circunstancias específicas para mantenerle atento a los riesgos presentes. Diagnóstico de Condiciones de Trabajo:análisis del panorama de factores de riesgo, con la participación directa de los trabajadores a través de instrumentos como lista de chequeo, autoreporte, informes de incidentes, entre otros . Daño: Es la consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida individual o colectiva. Desempeño: Resultados medibles del sistema de gestión en seguridad industrial y salud ocupacional.

14. Días Cargados: Es el número de días que se cargan a un trabajador. Los días cargados se utilizan solamente para el cálculo de los índices de severidad, como un estimativo de la pérdida real causada. Días de Incapacidad:Número de días en el calendario durante los cuales el trabajador esta inhabilitado para laborar, justificado con excusa médica. Días Perdidos:Número de días de trabajo en que el empleado está inhabilitado o limitado para laborar. No se incluyen los días de descanso obligatorio. Enfermedad Profesional: Toda enfermedad permanente o temporal que sobrevenga a un trabajador como consecuencia obligada y directa de su labor o del medio en que se ha visto obligado a desarrollar la misma. Ergonomía:Es la ciencia que estudia y optimiza los sistemas Hombre – Objeto – Ambiente, adaptando el trabajo a quien lo realiza, preservando, así, su salud y su dignidad.

15. Equipo de Protección Personal:Equipo que lleva el trabajador para que se proteja de cualquier riesgo. Epidemiología: Es el área encargada del estudio tanto de la frecuencia, distribución y tendencia de las enfermedades, como de los eventos relacionados con la salud. Evaluación de Riesgos: Proceso general donde se estima la magnitud de un riesgo y se decide si éste es tolerable o no. Fatalidad:Muerte ocasionada por un accidente de trabajo, sin importar el tiempo que transcurra entre una lesión y ésta. Higiene Industrial: Rama de la higiene que se encarga de la prevención de enfermedades ocupacionales ocasionadas por la exposición del trabajadora agentes físicos, químicos, y/o biológicos. Técnica de intervención en el ambiente, que estudia contaminantes físicos y biológicos presentes en el medio de trabajo, los cuales pueden causar alteraciones reversibles o permanentes en la salud.La higiene industrial se encarga de hacer mediciones en la fuente, en el medio y en las personas, con respecto al origen del riesgo, utilizando equipos confiables.

16. Inspección de Seguridad:Es aquella en la cual un equipo conformado por personas especialistas en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, evalúan los diferentes tipos de riesgo mediante la observación y análisis de los mismos, generando recomendaciones a todas las áreas de la empresa para su minimización y/o eliminación. Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características. Es considerado como un “casi accidente”. Incapacidad Permanente Parcial:Es aquella que se presenta cuando el afiliado a riesgos profesionales, como consecuencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional, sufre una disminución parcial, pero definitiva, de algunas de sus facultades necesarias para realizar su labor habitual. Esto implica una pérdida de capacidad laboral mayor al 5% pero inferior al 50%. Incidente: Es un evento no planeado que no resulta en lesión, pérdida o daño, pero que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría haber derivado en un accidente. Es también denominado como "casi accidente". Suceso en el que no se producen daños o en el que estos no son significativos, pero que ponen de manifiesto la existencia de riesgos derivados del trabajo.

17. Lesión Orgánica:Cuando se presenta un accidente que afecta algún órgano o una parte del cuerpo. Lesión de Trabajo:Daño físico, lesión o enfermedad ocupacional sufrida por una persona, que se origina durante el curso del trabajo o como consecuencia del mismo. Mejoramiento Continúo: Proceso para fortalecer al sistema de gestión en seguridad industrial y salud ocupacional, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño de SI & SO en concordancia con la política SI & SO, que se aplique la organización. Medicina del Trabajo:Conjunto de disciplinas sanitarias que tienen como finalidad promover y mantener la salud de las personas que desarrollan un trabajo que entrañe riesgos o que pueda dar lugar a posibles siniestros. Técnica de intervención que estudia los efectos materiales y ambientales sobre las personas y que junto con la Seguridad y la Higiene, trata de establecer condiciones de trabajo que no generen daños ni enfermedades.

18. Medicina Preventiva y del Trabajo:Estudia las condiciones de salud de los trabajadores y tiene como objetivo conservar la salud de los mismos, a través de exámenes médicos y actividades de prevención. Medio Ambiente del Trabajo:Son todas aquellas condiciones físicas que permiten el desarrollo laboral. Mitigación:Es el conjunto de medidas tendientes a reducir el riesgo y a eliminar la vulnerabilidad física, social y económica. Morbilidad: Registro de patologías y afecciones de los trabajadores Normas de Seguridad:Es el conjunto de reglas e instrucciones detalladas para llevar a cabo una labor segura. Objetivos: Propósitos que una organización fija para cumplir, en términos de desempeño, en SI & SO. Organización:Compañía, firma, empresa, institución, asociación (o combinación de todas), sea corporativa, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración.

19. Panorama de Factores de Riesgo:Es un sistema de identificar, localizar, valorar y jerarquizar las condiciones de riesgo laboral a las que están expuestos los trabajadores. Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, de daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinación de éstos. Plan de Emergencias:Es el conjunto de procedimientos y acciones tendientes a que las personas, amenazadas por un peligro, protejan su vida e integridad física. Política de Salud Ocupacional:Es la directriz general que permite orientar el curso de los objetivos, para determinar las características y alcances del Programa de Salud Ocupacional. Partes Interesadas: Individuos o grupos interesados tanto en el desempeño en Seguridad y Salud Ocupacional de una organización. Prevención:Técnica de actuación sobre situaciones de peligro, con el fin de suprimirlas y evitar sus consecuencias perjudiciales.

20. Protección:Técnica de actuación sobre las consecuencias perjudiciales que un peligro puede producir sobre un individuo, la colectividad, o su entorno, provocando daños. Riesgo: Combinación de la probabilidad y la consecuencia de que ocurra un evento peligroso específico. Posibilidad de que ocurra algo negativo. Riesgo de Trabajo:Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio (Art. 473 de la ley federal de España). Riesgo Tolerable:Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede soportar, respecto a sus obligaciones legales y su propia política de SI & SO. Seguridad Industrial:Conjunto de actividades dedicadas a la identificación, evaluación y control de factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo. Salud:No solo es la ausencia de enfermedad, es el estado total de bienestar físico, mental y social. Seguridad y Salud Ocupacional:Parte del sistema de gestión total que facilita la administración de los riesgos de S & SO, asociados con el negocio de la organización

21. Seguridad: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable. Seguridad Industrial:Es la que tiene por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes y siniestros capaces de producir daños o perjuicios derivados de la actividad industrial. Trabajo:Es la base fundamental de la vida social e individual. Es la actividad por medio de la cual el hombre se relaciona con la naturaleza para satisfacer sus necesidades y desarrollarse a si mismo. Vigilancia epidemiológica:Es el conjunto de actividades que permite reunir la información indispensable para conocer la conducta o historia natural de los riesgos, tanto profesionales como comunes que afectan a una población trabajadora. Vulnerabilidad:Es la condición en que se encuentran las personas y los bienes expuestos a una amenaza.

22. Política de S & SO (Corresponde al numeral 4.2 de Norma Ohsas 180001) a. Ser apropiada para la naturaleza y la escala de los riegos en S & SO de la organización; b. Incluir un compromiso de mejoramiento continuo; c. Incluir un compromiso con la legislación vigente aplicable de S &SO y otros requisitos que haya suscrito la organización; d. Estar documentada e implementada y ser mantenida; e. Ser comunicada a todos los empleados con la intención de que éstos sean consientes de sus obligaciones individuales en S & SO; f. Estar disponible a las partes interesadas, y g. Ser revisada periódicamente para asegurar que siga siendo pertinente y apropiada para la entidad. Requisitos para el Sistema de Gestión en S & SO y Normas Técnicas Básicas

23. Planificación para la identificación, evaluación y control de riesgos (corresponde al numeral 4. 3. 1de la norma Ohsas 18001) En esta etapa se determinan las metas de mejoramiento de los puestos de trabajo y los métodos para alcanzar dichas metas. Para desarrollar una eficiente identificación de los peligros, evaluarlos y tomar las medidas de control para reducirlos o mitigar las consecuencias, se deben conocer las normas técnicas mínimas con las que podemos apoyarnos y establecer las desviaciones de seguridad que tienen los puestos de trabajo . Actividades rutinarias y no rutinarias: Actividades de todo el personal que tenga acceso al sitio de trabajo, incluyendo personal externo como subcontratistas y visitantes. Requisitos legales y otros (Corresponde al numeral 4.3.4 de la Norma Ohsas 18001) : La organización (S & SO) debe mantener la información relacionada con la legislación actualizada. Debe comunicar la información pertinente sobre requisitos legales y de otra índole a sus empleados y otras partes interesadas.

24. Objetivos de S & S.O. (Corresponde al numeral 4.3.3 de la norma Ohsas 18001) : La organización debe establecer y mantener documentados los objetivos de S & SO para cada función y nivel pertinente dentro de la organización; estos objetivos siempre que sea posible se deben cuantificar.Los objetivos deben ser consistentes con la política de S & SO, incluido el compromiso con el mejoramiento continuo. Programa(s) de gestión en S & SO (Corresponde al numeral 4.3.4 de la norma Ohsas 18001) : La organización debe establecer y mantener un programa de gestión de S & SO para lograr sus objetivos. Esto debe incluir documentación de: a. La responsabilidad y autoridad designadas para el logro de los objetivos en las funciones y niveles pertinentes de la organización. b. Los medios y el cronograma con los cuales se lograrán esos objetivos.

25. -a. El programa será de carácter permanente. -b. El programa estará constituido por 5 subprogramas básicos Actividades de Medicina preventiva Actividades de Medicina del Trabajo. Actividades de Higiene industrial Actividades Seguridad Industrial Actividades de Ergonomía Contenido de los programas de Salud Ocupacional: Subprograma de higiene y seguridad industrial. Subprograma de medicina preventiva. Subprograma de medicina del trabajo de las empresas. * Cada Comité estará compuesto por un número igual de representantes del empleador y de los trabajadores, con sus respectivos suplentes, así: De 10 a 49 trabajadores, un representante por cada una de las partes. De 50 a 499 trabajadores, dos representantes por cada una de las partes. De 500 a 999 trabajadores, tres representantes por cada una de las partes. De 1000 o más trabajadores, cuatro representantes por cada una de las partes.

26. Funciones del COPASO Actuar como veedor del cumplimiento de los programas de Salud Ocupacional de la empresa o institución. Participar en las actividades de promoción, divulgación y capacitación sobre medicina, higiene y seguridad, para lograr la participación de todo el personal en los programas de Salud Ocupacional. Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y proponer medidas correctivas. Visitar periódicamente los lugares de trabajo, e inspeccionar los ambientes, máquinas y operaciones e informar al empleador sobre la existencia de factores de riesgo. El COPASO, debe tener un plan de trabajo concreto orientado a apoyar el control de los factores de riesgo más prioritarios. El COPASO, no debe ser un instrumento de quejas y reclamos de temas distintos a la Salud y Seguridad Laboral.

27. ¡¡ Gracias !!