Tipos de distribución

1. Tipos de Distribución en
Plantas, Factores y Ventajas.
Yuliandri Quintana
Mónica Salas
Marisol León

2. Recapitulación
 Consiste en determinar la posición, en cierta
porción del espacio, de los diversos
elementos que integran el proceso
productivo.
 Esta ordenación incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajos indirectos y todas
las otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo.

3. Actividades Previas
 Definición del Producto o Productos
 Localización de la Planta: acceso a servicios
básicos, tipo de zona, servicios de
transporte, disponibilidad de mano de
obra, proximidad de clientes, seguridad de la
zona, servicios externos a la planta.
 Definición de conjunto: planificación de
capacidades, maquinarias, edificaciones.
Para poder elegir que tipo de distribución
queremos para la empresa ya debemos tener:

4. Tipos de Distribución en Planta
Por producto
Por proceso
Por grupo o células de
fabricación
El producto se
mueve al
proceso
El producto
permanece en un
lugar fijo, el
proceso va hacia
el producto
Posición Fija

5. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
(Producción En Línea O En Cadena)
La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de
colocar cada operación tan cerca como sea posible de su
antecesora.
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una
línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de
producción de una estación a otra a medida que sufre las
operaciones necesarias.

6. Esta distribución consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en curso de
fabricación
Los puestos de trabajo se ubican
según el orden establecido.
El material se desplaza de un puesto
a otro, lo que conlleva a la mínima
cantidad del mismo, hay menor
manipulación y recorrido en
Transportes.
C.-Versatilidad
Es la distribución más adecuada para la
fabricación intermitente, facilitándose la
programación de los puestos de trabajo
al máximo de carga posible.

7. E.-Incentivo
F.-Cualificación de mano
de obra
G.-Tiempo unitario
D.-Continuidad de
funcionamiento
Una avería producida en un puesto
no incide en el funcionamiento de
los restantes, por lo que no se
causan retrasos en la fabricación.
El incentivo logrado por cada
operario es únicamente función
de su rendimiento personal.
Se requiere mano de obra
muy cualificada.
Se obtienen menores tiempos
unitarios de fabricación que
en las restantes distribuciones.

8. Distribución por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la
secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se
adopta una distribución por producto.
El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a
las operaciones necesarias.
“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes
cantidades de productos muy normalizados.”

9. Ventajas:
 Manejo de materiales reducido.
 Escasa existencia de trabajos en curso.
 Mínimos tiempos de fabricación.
 Simplificación de sistemas de planificación
y control de la producción.
 Simplificación de tareas.
Inconvenientes:
 Ausencia de flexibilidad en el proceso.
 Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricación.
 Inversión muy elevada.
 El conjunto depende de cada una de las
partes.
 Trabajos muy monótonos.
Recomendable si:
 Es la distribución más
efectiva y eficaz cuando lo
justifica un alto volumen de
producción de unidades
idénticas.
 El diseño del producto esté
más o menos normalizado.
 La demanda del producto
sea razonablemente estable.

10. Distribución En Planta Por Proceso
 Se adopta cuando la producción se organiza
por lotes.
 El personal y los equipos que realizan una
misma función general se agrupan en una
misma área.
 Esta distribución se basa en la ordenación
de los equipos y máquinas dentro de cada
departamento, obteniéndose así una
distribución detallada de las instalaciones y
todos sus elementos.

11. Esta distribución consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en curso de
fabricación
Los puestos de trabajo se sitúan por
funciones homónimas.
El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de una
misma sección. ó desde una sección
a la siguiente que le
corresponda.
Solo se diferencia con la anterior:

12. Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)
Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se
organiza por lotes.
En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las
desempeñan.
Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo
de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes
talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.

13. Ventajas:
 Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de
demanda.
 Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
 Existe acumulación local de experiencia en el proceso.
 Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de:
- Máquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes
Inconvenientes:
 Poseen mayor tiempo de producción
total, mayores tiempos muertos.
 Altos niveles de inventarios de trabajo
en proceso y mayores costos de
almacenamiento.
Se requiere mano de obra más
calificada
Recomendable si:
 Variedad de productos y
demanda baja o intermitente de
cada uno de ellos.
 Hay amplias variaciones en
los tiempos requeridos por las
diversas operaciones..

14. DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O
CÉLULA DE FABRICACIÓN
 Puede definirse como una agrupación de máquinas y
trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones.
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las
relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores.
 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al
proceso y la orientada al producto.
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de
fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión
y el control visual.
 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos
inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran
dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera
interrumpida.

15. Ventajas:
 reduce el tiempo de puesta en marcha
 Tiempo de traslado de materiales
 Inventarios de trabajo en proceso
 Tiempo de producción
Inconvenientes:
 Los productos se clasifican en grupos
homogéneos desde el punto de vista del
proceso para asignarle una célula de
fabricación.
 Es necesario poder ordenar las
máquinas de cada célula en un completo
flujo estándar donde todas las partes
sigan la misma secuencia que las
máquinas.
Recomendable si:
 Se requiere un sistema con
flexibilidad y que permita
obtener menores tiempos de
producción. ..

16. Distribución En Planta Por Posición
Fija
 Este tipo de distribución es apropiada cuando no es
posible mover el producto debido a su
peso, tamaño, forma, volumen o alguna
característica particular que lo impida.
 Esta situación ocasiona que el material base o
principal componente del producto final permanezca
inmóvil en una posición determinada, de forma que
los elementos que sufren los desplazamientos son el
personal, la maquinaria, las herramientas y los
diversos materiales que no son necesarios en la
elaboración del producto,
 El material permanece en situación fija y son los
hombres y la maquinaria losque confluyen hacia él.

17. Esta distribución consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en curso de
fabricación
Todos los puestos de trabajo se
instalan con carácter provisional y
junto al elemento principal ó conjunto
que se fabrica o monta.
El material se lleva al lugar de
montaje ó fabricación.
C.-Versatilidad
Tienen amplia versatilidad, se
adaptan con facilidad a cualquier
variación..

18. E.-Incentivo
F.-Cualificación de mano
de obra
D.-Continuidad de
funcionamiento
No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatológicas.
Depende del trabajo individual del
trabajador .
Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso
aunque se emplee una
máquina en concreto no
suele ser muy
especializada, por lo que no
ha de ser muy cualificada.

19. Distribución por posición fija
La distribución por posición fija
se emplea fundamentalmente
en proyectos de gran
envergadura en los que el
material permanece
estático, mientras que tanto los
operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los
puntos de operación. El
nombre, por tanto, hace
referencia al carácter estático
del material.
Distribución por posición fija. Ensamble de un avión
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
(Francia)

20. Ventajas:
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran variedad de productos
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
 Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción
Recomendable si:
 Las operaciones de transformación o tratamiento
requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas
sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la
habilidad de los trabajadores, es decir la
responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en
el trabajador.

21. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
En la Distribución en Planta se hace
necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en ella y las interrelaciones
existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede
variar de acuerdo con cada organización y
situación concreta. Estos factores que
influyen en la Distribución en plantas son:

22. Factor Material
El factor más importante en una distribución es el material el cual
incluye los siguientes elementos:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperación.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros
servicios

23. Factor Maquinaria
La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y
equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:
 Máquinas de producción.
 Equipo de proceso o tratamiento.
 Dispositivos especiales.
 Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
 Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de
prueba.
 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
 Controles o cuadros de control.
 Maquinaria de repuesto o inactiva.
 Maquinaria para mantenimiento.

24. Factor Hombre
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que
cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir
o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones
y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada
para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría
economía de la reducción de costos.
Elementos Y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
 Mano de obra directa
 Jefes de equipo
 Jefes de sección y encargados
 Jefes de servicio
 Personal indirecto o de actividades auxiliares