La estrategia logística fortalece no solo al área compras y almacén, sino a toda la empresa, dado el nivel de integración que se promueve con las demás áreas funcionales; y la alineación de la estrategia de abastecimiento, con los objetivos y metas corporativas planteadas por la alta dirección. Con nuestras capacitaciones su organización conseguira: • Mejor aprovechamiento de los recursos existentes • Mejora del performance del personal del almacén. • Elevar la productividad y rentabilidad del área. CONTACTENOS: ☎ 757-5671 📧 info@seysconsultoria.pe 🌐 www.seysconsultoria.pe

1. GESTION DE ALMACENES FACILITADOR EMER TOLEDO

2. Logística Administración de todas las actividades involucradas con la adquisición, movimiento y almacenamiento de materia prima, inventario en proceso y de producto terminado, e información desde el origen hasta el punto de consumo. 2 EmerToledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com

3. Complejidad del Sistema logístico National Semiconductores: Producción: - Produce microchips en 4 plantas en USA, otra en Gran Bretaña y otra en Israel. - Los chips son enviados para ensamble a 6 plantas ubicadas en Asia. Distribución: - El producto final se envía a cientos de clientes en todo el mundo. - 20,000 rutas diferentes en 12 líneas aéreas involucradas. - 95% de los productos se entregan en menos de 45 dias. - 5% se envía entre 45 y 90 días. 3 Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com

4. Beneficios Potenciales En 2 años, National Semiconductor redujo costos de distribución en 2.5% tiempo de entrega en 47% e incremento ventas en 34%. - Cerró 6 almacenes en sus operaciones mundiales. - Enviando por vía aérea microchips a clientes partiendo de un centro de distribución centralizado. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 4

5. Procter & Gamble estima que le ahorro a sus clientes US$ 65 millones a través de mejoras en actividades logísticas durante los últimos 18 meses. (Journal of Business Strategy, Oct/Nov.97) Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 5 Beneficios Potenciales

6. En 10 años, Wal-Mart se transformó cambiando su sistema logístico. Tiene las ventas/pie cuadrado, rotación de inventarios y utilidad operativa más altas que cualquiera de su competencia. Creador del Crossdocking Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 6 Beneficios Potenciales

7. Compaq estima que perdió US$500 millones a US$1 billón en ventas en 1995 porque sus laptops y desktops no estuvieron disponibles cuándo y dónde los clientes las iban a comprar. IBM perdió en 1993 una parte importante de sus ventas potenciales de desktops porque no pudo abastecer la cantidad suficiente de chips para el control de las pantallas. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 7 Beneficios Potenciales

9. Cadenas de abastecimiento Hay cadenas que sirven para soportar Y cadenas que sirven para moverse Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 9

10. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 10 El funcionamiento de la empresa no depende solo de un eslabón, hay que gestionar la empresa extendida DE INFORMACION Inteligencia de negocio FLUJO DE INFORMACION CLIENTE Proveedor materia prima CLIENTE Venta Final Distribuidor fabricante FLUJO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS Gestión de la cadena de abastecimiento

11. Función de los inventarios Ayudar a la independencia de operaciones - Continuidad de las variaciones de demanda. Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento. Determinar la óptima secuencia de operaciones Uso optimo de la capacidad productiva. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 11

12. Tipos de Inventario Materia Prima Productos en Proceso Productos Terminados Stock Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 12 Capital Inmovilizado

14. ¿Cuáles son las necesidades de información del inventario? Los responsables del manejo y monto de los inventarios requiere tener por lo menos un conocimiento continuo respecto a lo siguiente: Estado actual de inventarios Localización Antiguedad Existencias actuales Consumo ó venta anual Lote óptimo de compra Máximos y mínimos Costos actuales Precios de las materias primas principales Abastecimiento, etc. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 14

15. El nivel de inversión de los inventarios ¿Qué tan grande deben ser los inventarios para poder servir a la producción y al mercado? La respuesta es obvia, deben ser lo suficientemente grandes para poder servir a la producción y al mercado, y esto trae consigo la determinación de políticas para su administración financiera. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 15

16. Políticas de Inventarios Deben de tener como objetivo elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión, satisfaciendo las necesidades del mercado. Las principales políticas son las siguientes: Reducir al máximo la inversión de inventarios en días de inversión, sin afectar a ventas y la producción. Obtener el máximo de financiamiento (sin costo) a través de los proveedores. Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de los clientes. Mantener las existencias, mediante una administración eficiente. Vigilar la exposición de los inventarios ante la inflación y la devaluación. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 16

17. Costo de mantenimiento del inventario El costo de mantenimiento del inventario incluye principalmente el almacenamiento, el seguro, el deterioro del producto y el costo de oportunidad del dinero. Los costos de mantenimiento del inventario se pueden expresar como una taza anual del valor del dinero del inventario. La fórmula para calcular el costo de mantenimiento del inventario (CMI) seria: CMI = U x Cu x % Cm Donde: U = Unidades Cu = Costo Unitario Cm = Costo de mantenimiento Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 17

18. Ejemplo: Supongamos que la empresa mantiene en promedio 600 unidades a un costo unitario de $16.00 c/u y se tienen los siguientes costos relacionados con los inventarios: Almacenaje 10% Seguros 2% Deterioro y obsolescencia 3% Costo de Oportunidad 20% Total 35% CMI = 600 x 16 x 35% = $ 3,360.00 En caso de requerir saber cuál es el costo de mantenimiento unitario, se realiza el siguiente cálculo: 16 x 35% = $ 5.60 Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 18

20. Caducidad

21. Tiempo de vida (perecederos)

22. Robo

23. Perdidas

25. Desarrollar un plano por Mayor Contactos Búsqueda de satisfacer los criterios de rendimiento, requisitos del área Se realiza por tanteos Puede complementarse con software para evaluar las soluciones Cercanos: - 3,6 - 1,6 - 2,5 - 4,5 Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 21

26. Distribución de almacénes Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 22 3 5 5 6 4 2 7 OPERACIONES *Descarga *Almacenamiento *Preparación *Envió a Clientes Plataforma Corredor 1 5 4 4 2 7 5 Departamentos Area Necesaria (b) Clasificación Recorridos de/hacia plataforma (a) Razón (a)/(b) 1.-Toasters 280 1 280/1=280 2 2.- Air Conditioners 160 2 160/2=80 6 3.- Microwaves 360 1 360/1=360 1 4.- Stereos 375 3 375/3=125 5 5.- TVs 800 4 800/4=200 3 6.- Radios 150 1 150/1=150 4 7.- Granel 100 2 100/2=50 7

27. LONGITUD DEL CANAL DE DISTRIBUCIÓN CANAL DIRECTO O DE NIVEL CERO CANAL INDIRECTO CORTO: UN NIVEL CANAL INDIRECTO LARGO: DOS O MÁS NIVELES Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 23

28. INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIÓN Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 24 SELECTIVA EXCLUSIVA INTENSIVA Distribución a través de todas las tiendas. Masiva Distribución a través de todas varios mayoristas y detallistas en un mercado donde una persona suele buscarlo Distribución a través de un solo intermediario mayorista o detallista dentro de un mercado.

31. “Es una red de trabajo de instituciones las cuales, en combinación, realizando das las actividades requeridas para enlazar a los productores con los usuarios y poner los productos de manera conveniente a disposición de los ansiosos”Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 26

33. AUTOMATIZACION OPERACIÓN VENTAS Administración de pedidos Control cartera Cobranzas Pedidos temporales Estadísticas ruta/vendedor AUTOVENTA Gastos vehiculares Facturación Control inventario Liquidación por empresa Control de pagos Alimenta camión cisterna Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 28

34. AUTOMATIZACION BODEGAS Recepción órdenes de compra Ubicación en estanterías Separación de pedidos Auditoria de mercancía en islas Despacho de mercancías (cargue de vehículos) Inventarios físicos Batch, Radiofrecuencia Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 29

35. Modernización Inversiones en Centro de Distribución Inteligente Aumento de capacidad en un 50% Modernas estanterías Grúas de alta capacidad Modernas técnicas de almacenamiento -Stock rack - Drive in - Flow rack Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 30

36. Objetivo: Desarrollar un sistema integral de trazabilidad basado en nuevas tecnologías: etiquetas de RF, intercambio de datos con el portal de internet al que tendrá acceso la cadena de distribución. Además se seguirán empleando las tecnologías ya disponibles como los lectores e impresoras de códigos de barras, etc. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 31

37. CONTROL DEL ALMACEN En el almacén tenemos nuestro capital de trabajo, por eso es conveniente tenerlo permanentemente controlado. Existen 2 métodos: - Chequeos: son extracontables, sorpresivos y aleatorios. - Toma de inventarios: Tienen una finalidad contable y lo principal es su preparación. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 32

38. TOMA DE INVENTARIOS Comparación entre existencia física y saldo del kardex contable. Se debe realizar por lo menos 1 vez al año. Para realizarlo es indispensable tener el saldo del kardex con el cual comparar, de lo contrario seria simplemente un conteo que tendría vigencia solo de 1 día. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 33

39. CLASES DE INVENTARIOS INVENTARIO TOTAL - Se realiza sobre la totalidad de existencias - Recomendable para empresas pequeñas - Se puede realizar varias veces al año - No cierra la atención - Sus costos son bajos Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 34

40. INVENTARIO ROTATIVO - Llamado también selectivo por que seleccionamos la mercadería que se va a inventariar. - Se emplea para empresas grandes ó con mucho número de ítems - Como su nombre lo indica, puede realizarse varias veces al año sobre la mercadería seleccionada. - Seleccionamos la mercadería de acuerdo a la clasificación ABC: *A cada 2 meses y la de alto valor. *B cada 6 meses. *C cada 12 meses. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 35

41. VENTAJAS DEL INV. ROTATIVO Permite un control frecuente de los materiales mas importantes. No cierra la atención. A la larga, el costo es menor. El personal que lo toma es idóneo. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 36

42. PREPARACION DEL INVENTARIO Perfeccionar el catalogo ó crearlo. Crear ó perfeccionar el sistema de control (kardex y documentos) Orden del almacén Pre-conteo Depuración Sistema de conteo Persona que va ha participar Corte documentario Conteo y reconteo Comparación con el kardex contable Ajuste contable. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 37

43. Elementos de Almacenaje ESTANTERIAS LIGERAS Diseñadas para almacenar objetos de tamaño pequeño y de peso por unidad menor a 30 kg. para almacenar. Pueden utilizarse para almacenar productos no paletizados, lo que implica (des)cargar manualmente. Habitualmente son de perfil ranurado y tablero aglomerado. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 38

44. Estanterías de palletización diseñadas para almacenar mercanciaspaletizadas, y, por tanto, las operaciones de (des)carga se efectúan mediante carretillas. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 39

45. Estanterias Compactas Sistemas Drive In / Drive Trough La principal característica de este tipo de estanterías es la de permitir una alta densidad de almacenamiento, puesto que en este sistema no se ha diseñado pasillos, colocándose las paletas unas otras de otra. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 40

46. Estanterías Compactas Sistema Dinámico Estanterías móviles Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 41

47. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 42 ¿Qué es un Pallet, y para qué sirve? Un palé, palet, pallets o pall es un armazón de madera, plástico u otros materiales empleado en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas clark. Las medidas más corrientes para la plataforma del palé son las siguientes (en milímetros): 800 x 1200 para todos los productos de gran consumo. Esta medida fue adoptada para aprovechar al máximo las medidas de las cajas de los trailers, que tienen un ancho de 2400. Con esta medida de palé se pueden poner a lo ancho de la caja dos palés en una dirección o tres en la otra. 1000 x 1200 es la mas utilizada para el trasporte

48. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 43 Tipos de pallets

49. Estanterías Móviles Carrusel Horizontal Estanterías Móviles Carrusel Vertical Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 44

50. EstanteriasAutoportantes Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 45

51. Zonificación del almacén La adecuación de las zonas de un almacén influye directamente en el coste de las operaciones que se efectúan en el mismo - Áreas en función del flujo de la mercadería *Muelles y zonas de maniobra *Recepción y control *Stock reserva *Picking y preparación *Salida y verificación - Áreas en función de aspectos operativos *Oficinas y servicios *Zonas especializadas *Zonas maquinarias Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 46

52. Flujo de mercancías Busqueda de la operatividad -Buscar homogeneidad de trabajo en todo el almacén -Diseñarlo para atender las operaciones en él a realizar -Minimizar costes de: *Manejo de producto *De espacio Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 47

53. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 48 El diseño de la planta RECEPCIÓN EXPEDICIÓN RECEPCIÓN EXPEDICIÓN PREP/PEDIDOS PREP/PEDIDOS ALMACENAJE ALMACENAJE DISEÑO EN FORMA DE T DISEÑO EN FORMA DE U PREP. PEDIDOS ALMACENAJE EXPEDICIÓN RECEPCIÓN DISEÑO EN FORMA DE I

56. Trabajadores

57. Zonas de los camiones

58. Equipos de muellesEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 49

59. Variables N° camiones promedio de descarga diaria N° de pallets, kilos, etc; de descarga diaria Tipo de camión de descarga Tiempos estándar operativos Horarios de descarga de mercancías en el almacén. CALCULO Nº DE MUELLES E= {[(N° camiones * (Tiempo aproximación + Tiempo salida)] + [N° Pallets descarga * Tiempo pallets] + [N° pedidos * Tiempo administrativo o/pedido]} / Horas netas de trabajo día Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 50 Muelle y zona de maniobra

60. Recepción y control Criterios a tener en cuenta Media de pedidos de descarga diarios. N° de líneas por pedido. Cantidad de entrada por línea. Superficie del elemento de manutención. Dimensiones del pasillo. Costes a tener en cuenta: Asociados a los camiones que esperan Operaciones de (des)carga Espacio de recepción Equipos de descarga Evacuación de productos a zona de almacenaje. Zona destinada a ubicar los productos durante un periodo de tiempo, para proceder a la comprobación de su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificación de los productos, antes de situarlos en los lugares de almacenamiento. Objetivo: Espacio adecuado para control cualitativo y cuantitativo Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 51

61. Variables: Media del N° camiones medio de descarga diaria N° de líneas de pedido Cantidad de entrada por línea en un dato físico (Cajas, Kilos, Pallets, etc;) Superficie del elemento de manutención utilizado en los movimientos del almacén. Cálculo m² de área de recepción [(Media pallets descarga día + (Media de pallets Descarga día * Desviación descarga)) + Superficie Pallet] / Nivel previsto de rotación Desviación descarga = Obtenida por observación de los movimientos reales realizados en el almacén de la empresa o tomando datos promedio del sector. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 52 Recepción y control

62. Stock, Reserva Zona destinada al almacenaje propiamente dicho, la mercancía permanecerá en esta zona hasta el momento en que sea necesaria para ser preparada y enviada a los usuarios. Esta zona dependerá de los sistemas de almacenaje y de los medios de manipulación elegidos. Objetivo: Establecer espacio necesario para almacenar stock. No generar cuellos de botella por falta de espacio. Criterios a tener en cuenta : Tipo de estanterías Tipo de maquinaria Stock medio por artículo Estacionalidad del consumo Costes a tener en cuenta: Manipulación. Espacio. Otros factores a satisfacer son: Seguridad. Incompatibilidad de mercancías. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 53

63. Picking - preparación Zona destinada a la recuperación de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparación para ser enviados adecuadamente a nuestros clientes. Especial atención merece esta zona cuando se tienen que realizar operaciones de embalaje y clasificación. Criterios a tener en cuenta: Tipo de maquinaria Sistema de preparación de pedidos N° de pedidos medio día N° de líneas por pedido Costes a tener en cuenta: Manipulación Espacio Otros factores a satisfacer. Seguridad Productividad operarios Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 54

64. Picking - Preparación Variables Sistema de preparación de pedidos N° de pedidos medio día N° de líneas por pedido Medidas de maquinas o elementos de manutención que intervienen en el proceso Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 55

65. Salidas verificación(Expedición) Zona destinada a depositar, agrupar, controlar adecuadamente los productos a expedir, antes de la carga del vehículo en el cual se enviara esa mercancía a los clientes. Criterios a tener en cuenta: N° de clientes de servicio diario Horario de servicio a clientes N° de pedidos medio Costes a tener en cuenta: Manipulación Espacio Administrativo Otros factores a satisfacer: Disminución de errores Productividad operarios N° de líneas por pedido Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 56

66. Salidas verificación(Expedición) Variables N° de clientes de servicio diario Horario de servicio a clientes Volumen medio de pedidos en unidades de servicio Cálculo M^2 Área Salida= [(Media rolls carga día + (Media de rolls carga día * Desviación carga)) * Superficie roll] / Nivel previsto de rotación Roll= Unidad en la que se realizan las salidas Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 57

67. Otras zonas del almacén OFICINAS Y SERVICIOS: Espacio convenientemente equipados, para la realización de operaciones administrativas del almacén; así como servicios auxiliares para el personal. MANTENIMIENTO: Zona destinada al aparcamiento y realización de operaciones de mantenimiento que exigen estos equipos. DEVOLUCIONES: Espacio destinado a ubicar temporalmente, los envíos que han sido rechazados por sus destinatarios. PALETAS, ENVASES VACIOS: Espacio destinado al almacenamiento temporal de paletas y envases. CAMARAS: Espacio destinado al almacenamiento de productos que requieren bajas temperaturas. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 58

68. Criterios de gestión de almacén Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 59

69. Organización del almacén ALMACEN ORDENADO Asigna un lugar único y fijo a cada producto. Huecos adecuados de acuerdo al producto a almacenar. Ventajas para el control de inventario. Facilidad en la manipulación. Baja utilización del almacén. Capacidad de almacenamiento limitada a los aspectos previstos. ALMACEN CAOTICO El espacio se asigna conforme se recepciona. Se establece ciertas reglas de ubicación. Volumén estándar de los huecos. Se incrementan los problemas para el control de inventarios. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 60

70. Método del flujo de entrada/salida Los métodos que se pueden aplicar en el flujo de entrada/salida son los siguientes: FIFO ó PEPS LIFO ó UEPS NIFO: El próximo producto en entrar será el primero en salir (promociones ó variaciones en formato envasado). Se sugiere aplicar un sistema FIFO pues este genera para las empresas de distribución las siguientes ventajas: Disminución de las caducidades Disminución de la obsolescencia del producto. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 61

71. Codificación del almacén OBJETIVO: Señalizar de una manera adecuada, todas las posiciones en las cuales pueda posicionar mercancía dentro del almacén. CRITERIOS: Máxima simplicidad en el proceso de definición de código Favorecer la operación que genere un menor tiempo de recorrido de los operarios. ESTRUCTURA DEL CODIGO: ZONA.-Señaliza cada una de las diferentes áreas de trabajo que podemos establecer en el almacén. PASILLO.-Indica las diferentes calles ó pareja de hileras de estantería. POSICION.-Indica el lugar que ocupa el pallet dentro de las escalas que conforman el hueco de la estantería. ALTURA.-Define el nivel que ocupa la mercancía en la estantería de almacenaje. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 62

72. Codificación del almacén Codificación por estantería o sistema de ubicación lineal: A cada estantería se le asigna un número correlativo Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 63 1 4 5 8 9 6 7 2 3

73. Codificación del almacén Codificación por estantería o sistema de ubicación lineal: A cada estantería se le asigna un número correlativo. La profundidad de la estantería se identifica con números correlativos. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 64 1 2 3 4 5 8 9 6 7

74. Codificación por estantería o sistema de ubicación lineal: A cada estantería se le asigna un número correlativo. La profundidad de la estantería se identifica con números correlativos. La identificación del nivel se realiza con números correlativos. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 65 Codificación del almacén

76. Zonificacion de artículos en picking Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 67

77. Zonificación de artículos en picking Aspectos a tener en cuenta Máxima utilización del espacio disponible. Minimización de los costes de manipulación. Localización de los productos fácil y correcta. Facilidad de acceso a los productos almacenados. Máxima seguridad para mercancías almacenadas. Máxima seguridad para personal e instalaciones. Facilidad de inventariar las mercancías almacenadas. Criterios ABC (80-20) Familias Mixto Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 68

78. ABC: Ubicar los productos en función de sus índices de venta ya que el recorrido es un factor que condiciona, de forma elevada, los costes de manipulación dentro de un almacén. Zona de productos A: Máxima accesibilidad. Debe ser cercana a la zona de expediciones. Si la naturaleza de los artículos lo permite, es muy indicado almacenarlos en bloque o utilizando un sistema compacto. Zona de productos B: Dedicarles zona de almacén con elevado grado de accesibilidad a las cargas individuales. Para alcanzar esa flexibilidad hay que utilizar el elemento de manutención mas adecuado para ello. Zona de productos C: Sus pedidos son escasos pero representan un alto porcentaje de la variedad de referencias, obliga a dedicar a ellos gran parte del volumen de almacén. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 69 Zonificación de artículos en picking

79. Familias: Aspectos negativos: Problemas de optimización de la capacidad de almacén por las diferentes cantidades en stocks a mantener de cada referencia que compone la familia. Volumen físico de los artículos es totalmente diferente (problemas de cara a la definición de una estructura homogénea de almacenaje). Incremento de recorridos en ubicar los artículos en función por características similares de los mismos, bien intrínsecas a los productos, o por factores físicos (densidad). Preparación de pedidos, debido a que se debe recorrer todo el almacén de cara a la finalización del mismo. Ventaja: El cliente recibe artículos de la misma familia de forma conjunta. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 70 Zonificación de artículos en picking

80. Mixto: Organización de los artículos por familia. Realización de ABC dentro de la familia estableciendo ordenación decreciente. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 71 Zonificación de artículos en picking

81. PROCESOS DE MANIPULACIÓN Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 72

82. Tipología de Ubicaciones La diferenciación de ubicaciones en el almacén, nos permitirá una gestión mas rápida de las mismas así como de los procesos de manipulación. UBICACIONES DE RESERVA. Serán aquellas localizaciones en las cuales se posicionara la mercancía que guardemos en stock. UBICACIONES DE PICKING. Localizaciones del almacén en las cuales se colocará mercancía, para realizar la preparación de pedidos. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 73

83. Sistema de gestión de las ubicaciones FORMAS DE GESTION DE UBICACIONES A PRIORI Consulta de las ubicaciones vacías a la llegada del producto. Según unos condicionantes preestablecidos se asigna al producto la ubicación mas conveniente. Ubicación física del producto. Anular la ubicación recientemente ocupada de la relación de vacías. A POSTERIORI Se accede al almacén con el producto a ubicar. Según unas premisas previamente establecidas se ubica el producto en la zona mas conveniente. Se anota la ubicación de este producto almacenado. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 74

84. Criterio de gestión de ubicaciones OBJETIVO: Definir las características de gestión de las diferentes ubicaciones que nos podemos encontrar en un almacén. UBICACIONES DE RESERVA Su proceso de almacenaje se realizara estableciéndose modificaciones en función de las características físicas de las mercancía o de aspectos legales que regulen su proceso de almacenaje. Otros factores que debemos tener en cuenta son: Tipo de pallet Altura de pallet Peso de pallet Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 75

85. Movimientos que influyen en el inventario ENTRADA Pedidos de proveedor. Devoluciones de cliente. Pedidos de otros almacenes de la empresa. Regularización positiva de inventario físico. SALIDA Pedidos a cliente. Devoluciones a proveedores. Pedidos a otros almacenes de la empresa. Regularización negativa de inventario físico. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 76

86. Descarga y Recepción/Control Carga OBJETIVOS Agilizar el proceso de entrada en almacén. Garantizar calidad y cantidad del 100% de productos. Funcionamiento en tiempo real MEDIDAS QUE SE PUEDEN ADOPTAR Código de barras Calendario descarga Sistema información VENTAJAS Disminuir costes operativos en almacén central. Disposición inmediata de mercancía recepcionada. Mejor control de stocks. Disminución de diferencias de inventario. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 77

87. Ubicación y reposición OBJETIVOS Localización perfecta de la mercancía. Disminuir movimientos y recorridos de las carretillas. Realizar reposición de picking de manera rápida MEDIDAS Aplicaciones informáticas Código de Barras Sistema vía radio VENTAJAS Exacta localización de los pallets Disminución tiempos de ubicación y recorrido de carretillas Mejora en el servicio a los puntos de venta. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 78

88. Preparación de pedidos OBJETIVOS Disminución de tiempo de preparación de pedidos. Eliminación de errores MEDIDAS Calendario preparación Sistema preparación Aplicaciones informáticas Código de barras Sistema vía radio VENTAJAS Disminución costes operativos Mejoras calidad servicio al cliente. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 79

89. Planificación Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 80

90. Medios para la planificación de la plantilla TIEMPOS ESTANDAR.- Los tiempos estandar reflejan el tiempo previsto de realización de una operación física en el almacén. RATIOS DE PRODUCTIVIDAD.- Los ratios de productividad contemplan el comportamiento histórico de los operarios del almacén. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 81

91. Cálculo de plantilla y maquinaria Se realizará a través de los tiempos estándar o ratios de productividad, debiendo realizar ese cálculo para cada una de las diferentes operaciones que se realicen en el almacén. Las utilidades que obtendremos con estos procesos de cálculo son los siguientes: Planificación de plantillas para el ejercicio. Análisis de periodos vacacionales Seguimiento y control de las operaciones a realizar en el almacén. Cálculo de incrementos de salarios por productividad. Inversiones a realizar. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 82

92. Cálculo de plantilla operativa Operarios descarga= Entero((N°pallets medio descarga mes X Tiempo stándar pallet / 60) / Horas jornada mes) + 1 Operarios Ubicación + Reabastecimiento= Entero (((N° de pallets medio a ubicar mes X Tiempo estándar ubicación) / horas de trabajo mes) + ((N° de pallets a reabastecer mes X Tiempo estándar reabastecimiento) / Horas de trabajo mes)) + 1 Operarios preparación= Entero(((N° de bultos medio a preparar mes / N° de bultos elemento de utililización) X Tiempo estándar de preparación elemento de utilización) / Horas de trabajo mes) + 1 Operarios carga= Entero (( N° medio de elementos de utilización a cargar X Tiempo estándar por elemento de utilización) / Horas de trabajo mes) + 1 Operarios recepción= Entero(((N° de pallets medio recepción + N° pallets medio devolución clientes + N° pallets medio devolución a proveedor) X Tiempo estándar recepción pallet) / Horas jornada) + 1 Operarios control salidas= Entero((N° de pallets medio carga X Tiempo estándar recepción pallet) / Horas jornada) + 1 Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 83

93. Cálculo del número de máquinas Definir que tipo de máquina utilizaremos en cada una de las operaciones físicas. Cálculo de N° de unidades de cada tipo de maquinaria. N° de unidades= Sumatoria Horas por operación / Horas jornada Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 84

94. Proceso de seguimiento de la planificación Elaboración de ratios estándar de productividad. Comparación de estándar con resultado real. Toma de medidas en el caso que se produzcan resultados negativos. Puesta en marcha de dichas medidas Modificación de estándares. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 85

95. Desviaciones de la planificación Descarga/Recepción.- Las situaciones mas habituales son: Exceso de volumen de descarga: Las medidas posibles a tomar son: Establecer calendario de recepción dirigida Dotar de muelles al almacén Normalizar características de los pallets, etc; Falta de productividad: Modificaciones del sistema de trabajo Mejora en los sistemas de documentación, etc; Ubicación/Reabastecimiento: Exceso de pallets a mover Modificaciones en la maquinaria, bien incrementándolas, bien mejorando la prestación de las mismas. Incremento de medios y plantilla de operarios. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 86

96. Falta de productividad: Modificaciones en el plan de ubicaciones Modificaciones en la estructura del alzado de estanterías. Modificaciones en los sistemas de trabajo y en la documentación a utilizar. Incremento del número de errores Control informático de los huecos de almacén Utilización de etiquetas de control con código de barras. Utilización de terminales portátiles. Preparación de pedidos: Exceso de volumen de pedidos Modificación de sistema de preparación de pedidos Incremento de medios de manipulación y operarios Automatización Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 87 Desviaciones de la planificación