Procesos de conformación de materiales en caliente Procesos de conformación de materiales en frio

1. PROCESOS DE MANUFACTURA
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
CABIMAS, SEPTIEMBRE DE 2017.

2. El conformado en caliente es un proceso que depende de la
temperatura y el tiempo. Con este método, las piezas se
forman en estado blando a elevadas temperaturas y luego se
templan en la herramienta.
 Calentamiento en el horno
 Traslado del horno hasta la prensa, sobre la
herramienta de embutición
 Conformado plástico en caliente
 Templado con herramienta cerrada
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados
en frío
 Precisión dimensional mas baja
 Utillaje esta sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos

3.  Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la
superficie con el siguiente mal acabado superficial.
 No se pueden mantener tolerancias estrechas.
 Se requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente
costosas.
 El metal se hace más tenaz pues los cristales formados son más
pequeños y por lo tanto más numerosos.
 Facilidad para empujar el metal a formas extremas sin roturas ni
desgastes pues los cristales son más plegables y se forman
continuamente.
 EI material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad.
 Requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo ya que el
material es más maleable.
 Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
 Se eliminan zonas de baja resistencia.
 Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas
presiones de trabajo.
 Baja costos de dados.

4. Aún calientes, los lingotes se colocan en hornos hasta alcanzar una temperatura
de trabajo uniforme de alrededor de 1200 ºC, una vez alcanzada esta
temperatura los lingotes se llevan al tren de laminación en donde primero son
laminados en formas intermedias como lupias, tochos o planchas.
 LAMINACIÓN
 La lupia tiene una sección transversal con un tamaño mínimo de 150 x 150 mm.
 Un tocho es más pequeño que una lupia y puede tener cualquier sección desde 40
mm. hasta el tamaño de una lupia.
 Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lupia, tienen un área
de sección transversal rectangular con un mínimo de 250 mm. y un espesor
mínimo de 40 mm. El ancho siempre es 3 o mas veces el espesor y puede ser de
cuando mucho 1500 mm.
 Placas, plancha para tubos, y flejes se laminan a partir de planchas.
Efecto del trabajo en
caliente con la
operación de
laminado.

5.  FORJA Es un método de manufactura de piezas metálicas que
consisten en la deformación plástica de un metal,
ocasionada por esfuerzos impuestos sobre él, ya sea por
impacto o por presión.
En el proceso, el metal fluye en la dirección de menor
resistencia.
Existen dos clases de forja, en matriz
abierta y en matriz cerrada.
Matriz abierta, el metal
no esta completamente
contenido en el dado,
es forjado con
martinete.
La pieza es formada
debido a rápidos y
sucesivos golpes del
martillo.
Matriz cerrada, el metal es
formado prensándose entre un
por de dados. El dado superior
se fija generalmente al ariete de
una prensa de forja o a un
martillo, mientras que el inferior
queda sujeto al yunque. Juntos
constituyen la matriz cerrada.

6. La obtención de las piezas metálicas por el
proceso de extrusión se puede realizar para los
siguientes materiales con las temperaturas
adecuadas.
 EXTRUSIÓN Es un proceso que utiliza la gran maleabilidad de los
materiales previamente calentados para formarlo.
Consiste en forzar al metal (contenido en una cámara de presión)
mediante un embolo a salir a través de una matriz formadora especial,
que determina la sección transversal del producto. Este emerge como
una barra continua que se corte a la longitud deseada.
 Extrusión por impacto
Un punzón es dirigido al pedazo de metal por una fuerza tal que este
es elevado a su alrededor la mayoría de las operaciones de
extrusión por impacto.
Acero 1100 – 1250 ºC
Cobre 750 – 925 ºC
Aluminio 320 – 450 ºC
 Extrusión directa, el metal extruido se comprime mediante un
embolo.
 Extrusión indirecta, difiere de la extrusión directa, en el que la parte
extraída se forza a través del embolo.

7. Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor.
Ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de
cedencia original de metal, produciendo a la vez una
deformación.
VENTAJAS
Mejor precisión
Menores tolerancias
Mejores acabados
superficiales
Mayor dureza en las partes
Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una
temperatura debajo de la recristalización el metal es trabajado en frío.
DESVENTAJAS
Requiere de mayores fuerzas
Reducción de la ductilidad
Aumento de la resistencia a la
tensión
Limitado de las operaciones de
formado en las partes

8.  LAMINACIÓN
Estos procedimientos se emplean para hacer láminas finas
de los materiales más blandos. La mayor parte del laminado
se realiza en laminadoras de cuatro rodillos, y de racimo o
de planetario.
Planchas, flejes, barras y varillas son laminados en frío para
obtener productos de superficies pulidas y de dimensiones
exactas.
Clasificación de laminado en frío:
 Laminado de superficie.
 Laminado un cuarto endurecido.
 Laminado semiduro.
 Laminado duro completo.

9. Se refiere a métodos de trabajo en frío por una naturaleza de
compresión o impacto que causa que el material fluya de alguna forma
determinada con el diseño de los dados.
 El calibrado, la forma más simple de forja en frío es una ligera
operación de compresión de una pieza forjada, moldeada o montaje
de acero para obtener tolerancias cerradas y superficies planas.
 El cabeceado en frío o recalcado de pernos, remaches y otras
piezas similares hechas en una maquina de cabeceado en frío es
otra forma de estampado.
 FORJA