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Ing. Jesús Chaparro Marcano Spréa, Estefani Carolina
C.I.: 20 646 564
Paris Acuña, Iliana Gabriela
C.I.: 22 968 567
Equipo OPC
Maturín, Marzo de 2016
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3
MARCO TEÓRICO ...............................................................................................................4
1. Importancia del uso de tecnologías en la Cadena de Suministros ...............................4
2. Tecnologías facilitadoras para una cadena de suministros ..........................................4
2.1. EDI (Electronic Data Interchange)...........................................................................4
2.2. MRP y MRPII (Materials Requirement Planning)...................................................5
2.3. ERP (Enterprise Resources Planning)......................................................................5
2.4. EPC (Electronic Product Code)................................................................................6
2.5. WMS (Warehouse Management System) ................................................................6
2.6. CRM (Consumer Relationship Management)..........................................................6
2.7. ECR (Efficient Consumer Response).......................................................................7
DISCUSIÓN ...........................................................................................................................9
CONCLUSIONES................................................................................................................11
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................12
INTRODUCCIÓN
Las TICs desde hace ya un tiempo se ha convertido en un elemento fundamental para el
uso dentro de una empresa, permitiendo una administración y control de las áreas de la
misma. La cadena de suministros dentro de una empresa debe ser administrada de la
manera más adecuada posible, y para ello las TICs brindan una serie de herramientas que
pueden considerarse como facilitadoras.
Dentro de la cadena de suministros existen muchos aspectos a considerar, es por ello que
las tecnologías facilitadoras pueden encargarse de una función específica para los mismos.
Dentro de estas herramientas facilitadoras se encuentran El Intercambio Electrónico de
Datos (EDI), Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP), Planeamiento de
Recursos de Manufactura (MRPII), Planeamiento de Recursos Empresariales (ERP),
Código de Producto Electrónico (EPC), Sistema de Gestión de Almacén(WMS), El
Inventario manejado por el proveedor (VMI), Administración de Relaciones con el
Consumidor (CRM), Respuesta Eficiente al Consumidor (ECR), entre otros, que como se
puede observar a través de sus definiciones y nombres cumplen con una función distinta
dentro de la cadena de suministros.
Es por ello que dentro de la siguiente investigación se explicarán cada una de estas
herramientas facilitadoras de la cadena de suministros, a fin de entender cuál es su función
dentro de la gestión y administración de la cadena de suministros y así permitir a la
empresa a cumplir con sus procesos en tiempos y costos estipulados para entonces lograr
los objetivos planteados.
4
MARCO TEÓRICO
1. Importancia del uso de tecnologías en la Cadena de Suministros
Las TIC’s, se han convertido en un medio de desarrollo empresarial y fuente de ventaja
competitiva. En la actualidad las empresas de diferentes sectores y tamaños se están
basando en esas para transformar la manera de realizar negocios, integrar procesos, mejorar
la productividad y las relaciones con las empresas colaboradoras. La Cadena de Suministro
no ha sido ajena al impacto de las TIC’s, las cuáles han influido positivamente en su
funcionamiento, debido a que ésta opera en un ambiente globalizado y altamente
cambiante, donde la información oportuna y de calidad se convierte en el mejor aliado.
Además, “si se considera la cantidad y complejidad de los procesos y actividades que
implica la cadena de suministro, se hace casi obligatorio la utilización de las TIC’s para el
tratamiento y posterior análisis de la información” (Gunasenkaran & Ngai, 2004) [1].
2. Tecnologías facilitadoras para una cadena de suministros
A continuación se realiza un listado de las tecnologías facilitadoras usadas en la Cadena
de Suministro:
2.1. EDI (Electronic Data Interchange)
El Intercambio Electrónico de Datos (EDI, por sus siglas en inglés: “Electronic Data
Interchange”) apareció en los años ochenta como una herramienta electrónica que permite
el intercambio de información entre clientes y proveedores, con el objetivo de reducir los
costos de las transacciones (ahorro de costos administrativos y de procesamiento),aumentar
la sincronización de las operaciones (aumentar la rapidez en las secuencias de transmisión
de información), reducir los inventarios de producción y asegurar la calidad y
disponibilidad de los suministros(incrementar la seguridad en el intercambio de
información). [2]
El intercambio electrónico de datos usualmente es definido como: la transferencia de
datos estructurados, mediante mensajes estándar, de una aplicación informática a otra, por
medios electrónicos, con el mínimo de intervención humana. Su operación es muy distinta
a otro tipo de recursos, por ejemplo: correo electrónico. Cuando se habla de EDI (o de
EDIFACT, Electronical Data Interchange For Administration Commerce and Transport) se
entiende que se cumplen las características de la anterior definición. [2]
En particular, EDI consiste de una automatización de procesos basada en la informática
y en las comunicaciones, busca optimizar el flujo de materiales y su disponibilidad sin
incurrir en existencias intermedias o en incertidumbres de planificación. El soporte
tecnológico de EDI está diseñado a la medida de las necesidades de cada usuario, lo que
5
hace que sea de uso limitado para grandes empresas y corporaciones con capacidad para
soportar tanto el desarrollo de las aplicaciones, como sus costos de explotación y de soporte
e implantación en empresas de proveedores. [2]
2.2. MRP y MRPII (Materials Requirement Planning)
MRP es un sistema diseñado bajo el enfoque de “empuje” (push), debido a que su
mecánica básica está definida por programas de producción (o compras) que deben ser
empujados en la línea de producción (o al proveedor) con base a la demanda de productos
terminados. MRP surge para planificar la fabricación de productos o componentes de la
demanda dependiente. Así, su objetivo es la determinación, a lo largo del tiempo, de la
demanda de los componentes de un producto final a partir del programa maestro diseñado
para satisfacer su demanda y, enfatiza la relación entre ambas demandas para tratar de
reducir los inventarios propios de sistemas como el punto de reorden. [2]
El propósito fundamental de los sistemas MRP es planear y controlar los requerimientos
e inventarios de los artículos de la demanda dependiente. Su utilización conlleva una forma
de planificar la producción caracterizada por la anticipación, debido a que trata de
establecer qué se quiere hacer en el futuro y, a partir de ahí, determinar la secuencia de
acciones a emprender para poder hacerlo. Más específicamente, MRP permite establecer el
momento en que deben hacerse los pedidos de aprovisionamiento, integrando además el
cálculo de las necesidades y los métodos específicos para el dimensionado de lotes. [2]
Una vez establecido cuándo y en qué cantidad deben producirse y comprarse los
materiales, se presenta el problema de gestionar la capacidad productiva disponible para
realizar los planes de producción sugeridos por un sistema MRP. De esto se ocupan los
sistemas MRP II (Manufacturing Resources Planning), que aparecen en los años 80. El
éxito de los sistemas MRP y MRP II lleva a la aparición de módulos para animarla
planificación de las necesidades y los recursos de otras actividades de la empresa. [2]
2.3. ERP (Enterprise Resources Planning)
Los sistemas ERP consisten en una serie de módulos que integran los departamentos de
contabilidad, distribución, mercadotecnia, ventas, fabricación y recursos humanos. En lugar
de concentrarse en áreas funcionales específicas, estos módulos se enfocan en los procesos
del negocio. Típicamente, los sistemas ERP incluyen sólo una base de datos y todos los
procesos comerciales concurren dentro de un sólo sistema de información. [2]
En otras palabras, los sistemas ERP integran las funciones comerciales y permiten
compartir los datos sin límites y divisiones dentro de la compañía. De esta manera, un
departamento de servicio al cliente de una compañía puede tener acceso a la información
que usa el área de finanzas y la división de contabilidad. Esta capacidad de compartir la
6
información da a los negocios una mayor flexibilidad y les permiten operar más
eficazmente. Los requerimientos de éxito de las soluciones ERP son [2]:
 Implicación y apoyo de la alta dirección, por medio de la motivación y la formación
de los usuarios finales
 Identificación de las necesidades específicas de la compañía para que el sistema
pueda satisfacerlas
 Tiempos de implantación mínimos y adaptación continua. [2]
2.4. EPC (Electronic Product Code)
El EPC es un sistema que usa radiofrecuencia para la identificación automática de
productos de consumo, a través de la cadena de suministro [1] [3]. El EPC mejora el flujo
de la información en la cadena de suministro en tiempo real, lo que permite un despacho
rápido de productos y asegura disponibilidad de productos en el momento y cantidad que el
cliente lo desee, permite mejorar la trazabilidad y permite generar valor [1] [4]. El EPC
contiene la información que hoy está en el GTIN - Global Trade Item Number del código
de barras, más otros datos [1] [3]. Finalmente, los costos de los TAGS, las antenas lectoras
y el software se convierten en un obstáculo para su implementación. [1]
2.5. WMS (Warehouse Management System)
Según Ballou, el WMS es un subsistema de información que ayuda en la administración
del flujo del producto y el manejo de las instalaciones en la red logística [1] [5]. Además, se
considera que controla las operaciones que alimentan de materia prima y componentes al
proceso de producción, y atiende las órdenes de pedidos de los clientes [1] [6].
Adicionalmente, Ballou, clasifica los elementos de un WMS como: a) Recepción; b)
Almacenamiento; c) Administración de inventarios; d) procesamiento de órdenes y cobros
y e) preparación de pedidos. [1] [5]
Las desventajas que presenta el WMS, son los altos costos de implementación debido a
la capacidad de procesamiento de este software y la necesidad de reestructuración del
proceso de almacenamiento. El WMS permite una adecuada gestión de la cadena de
suministro, debido que facilita la optimización de los recursos, lo cual reduce de costos y
una mejora en la prestación del servicio debido a que se reduce la actividad de picking. [1]
2.6. CRM (Consumer Relationship Management)
El CRM o Administración de Relaciones con el Consumidor, es definido por Microsoft,
como una estrategia que permite a las empresas identificar, atraer y retener a sus clientes
[1] [7]. El CRM, cubre los procesos de mercadeo, ventas y servicio al cliente. Dentro de sus
ventajas se considera la facilidad para administración de la información relacionada con los
clientes y aumento de su satisfacción, reducción de costos y mejora en la productividad
7
debido a la automatización de actividades. Entre las desventajas del CRM, se considera la
dificultad del cambio de la cultura organizacional para enfocarla al cliente, y altos costos de
implementación [1] [8]. El CRM mejora la gestión de la SCM debido que permite conocer
información acerca de las necesidades y satisfacción de los clientes, lo cual, puede mejorar
la estimación de la demanda. [1]
2.7. ECR (Efficient Consumer Response)
La Respuesta Eficiente al Consumidor (ECR) es un modelo estratégico en el cuál
clientes y proveedores trabajan en forma conjunta para entregar el mayor valor agregado al
consumidor final. La Unión Europea, lo definió como el trabajo conjunto de las empresas
para satisfacer los deseos de los consumidores de manera correcta, rápida y con bajo costo
[1] [9]. El funcionamiento del ECR está basado en la utilización de código de barras y el
EDI, lo cual permite la identificación y seguimiento a los productos, mejorar la trazabilidad
y agilizar el intercambio de información entre el cliente-proveedor [1] [10]. Finalmente,
una de las principales quejas de las empresas que han implementado ECR, son el aumento
en los costos debido a la resistencia al cambio y mal servicio debido a cambios
estructurales. [1]
Para asegurar el funcionamiento del modelo ECR se han identificado cuatro estrategias
básicas:
2.7.1. Surtido eficiente: Esta estrategia tiene como objetivo optimizar el uso del espacio
destinado en el local de venta y de los anaqueles, ofreciendo al consumidor aquellos
productos que realmente necesita. En términos generales se pretende lograr incrementar la
satisfacción del cliente y al mismo tiempo aumentar el total de las ventas. [2]
2.7.2. Promociones eficientes: Se refiere a la casi obligación de definir esquemas
novedosos de promoción que aseguren el mayor impacto posible en el consumidor. Tales
esquemas deberán asegura que no existirán costos adicionales para el manejo de los
productos por parte de los proveedores y los detallistas, por medio de una planificación
adecuada para los mismos. [2]
2.7.3. Desarrollo eficiente de productos: Esta estrategia tiene la intención de optimizar
las inversiones en el desarrollo y lanzamiento de nuevos productos, reduciendo la
probabilidad de falla en los mercados. Desde luego, esta estrategia requiere del trabajo
conjunto entre proveedores y detallistas, en la cual deben compartir información y analizar
los futuros desarrollos. [2]
2.7.4. Reaprovisionamiento eficiente: Esta última estrategia, consiste en integrar los
diferentes ciclos de reaprovisionamiento, generalmente desconectados (entre tienda-
trastienda, trastienda-depósito detallistas, depósito detallistas-depósito proveedor) en uno
8
integral, con la intención de posicionar al consumidor como el primer eslabón de la cadena
y con el objetivo de minimizar el tiempo, los inventarios y los costos incurrido durante el
proceso. Lo anterior, es posible llevarlo a cabo mediante el empleo de tecnologías de
información (por ejemplo, EDI) por medio de los integrantes del canal comercial. [2]
El Reaprovisionamiento Eficiente (RE) intenta reducir los costos innecesarios en la
cadena de suministro, por medio de la racionalización de las redes logísticas, de la puesta
en marcha de técnicas de reaprovisionamiento continuo y satisfacción de pedidos, por
medio de las siguientes prácticas [2]:
2.7.4.1. CRP: Planeación de reaprovisionamiento continuo (Continuous Replenishment
Planning), es la práctica de la asociación entre los miembros del canal de distribución que
modifica el tradicional proceso de reposición de producto que nace en las órdenes de
compra generadas por el distribuidor (o consumidor), generalmente basado en cantidades
de compra reducidas, a una reposición basada en la demanda actual y proyectada del
producto. [2]
2.7.4.2. CAO: Generación Automática de Pedidos (Computer Assisted Ordering),
preparar las compras de los locales a través del uso de sistemas de cómputo que integran la
información acerca del movimiento de producto (tales como los registros del POS) con los
factores externos que afectan la demanda (como los cambios estacionales), el nivel actual
de inventarios, la recepción de productos y un aceptable nivel de existencias (stock) de
seguridad. Más específicamente, es un sistema basado en el detallista, que genera
automáticamente los pedidos de reposición de mercancías cuando el inventario baja a un
determinado nivel fijado. [2]
2.7.4.3. SCR: Reingeniería de la cadena de suministro (Supply Chain Reengineering), es
la instrumentación de soluciones de suministro físico desde los proveedores a las
plataformas (almacenes o centros de distribución de los detallistas) o directamente, a los
puntos de venta, basados en el compartimiento de infraestructuras logísticas, por ejemplo,
flota de transporte, y la sincronización de procedimientos entre los agentes implicados en el
flujo (fabricantes, transportistas, detallistas, etc.) [2]
9
DISCUSIÓN
Es de recalcar que muchas empresas siempre van a buscar tener una gestión correcta de
todos los elementos que forman parte del proceso, es por ello que existe también la
necesidad de usar TICs a fin de tener un control de información de los mismos, pues están
brindan fiabilidad y comunicación que anteriormente no existía. En éste proceso también
entra la cadena de suministros.
Dentro de la propuesta el Diseño de un sistema de supervisión y control automatizado
para la unidad de ahumado de carnes animal, que si bien no se realizará un desarrollo del
mismo, si se debe tomar en cuenta que hay que tener un conocimiento de cómo debe ser la
gestión de la cadena de suministros y que la supuesta implantación de la misma dentro de la
empresa dedicada a la producción de alimentos cárnicos, significaría un plus para el mismo.
Es decir directamente dentro de la propuesta no se puede implementar una cadena de
suministros, pero en dado caso que se llegue a concretar la misma y alguna empresa esté
interesada en implementar el sistema, se recomienda entonces que para la cadena de
suministros se utilicen tecnologías facilitadoras.
La cadena de suministros es un aspecto amplio y las tecnologías serían de mucha ayuda
para su administración y gestión. Incluso cada una de las mencionadas dentro de la
investigación todas pueden ser de gran ayuda a las empresas dedicadas a la industria
cárnica, pues son muchos los elementos que la conforman, e igualmente los procesos, desde
contacto con el proveedor de la materia prima (carne, nitritos, nitratos, sal) hasta la
transportación a supermercados o entes dedicados a vender el producto final puede resultar
ser amplio.
Toda empresa debe estar al tanto de todo lo que suceda dentro de su cadena de
suministros, y cuando se habla de herramientas facilitadoras es porque estas permiten
precisamente que ayuden a la misma a llevar un control organizado y actualizado de todo lo
que pueda incurrir dentro de ella. Precisamente es por ello que se recomienda la
implementación de herramientas facilitadoras, eso sí, siempre tomando en cuenta cual es el
costo o el capital que se desea autorizar para poder implementar alguna de estas
herramientas pues no todas las empresas pueden costear un EDI debido a sus costos.
Aunque existen herramientas como las ERP donde los desarrolladores han brindado
opciones para las PyMEs.
Si se pudiera brindar una recomendación entre las opciones brindadas, no se daría una
respuesta clara ya que cada una de estas se basan en una actividad definida y depende
mucho de las necesidades que se tengan para poder elegir una de ellas, pero entre las más
favorecidas para la industria cárnica se presentan la ERP, CRM y la EPC, pues cada una de
10
estas plantea el uso de estrategias para control de materia prima, relaciones con el cliente y
planeamiento de los recursos.
Sin dudar las herramientas facilitadores dentro de una industria cárnica sería un avance
ya que el control de la cadena de suministros debe ser preciso, pues como se trabaja con
una materia prima tan delicada, y donde en el área de ahumado presenta un compendio de
etapas donde cada una de estas requieren de elementos y materias diferentes y deben ser
seleccionadas de manera tal que no salga afectado el proceso. Se sabe que la cadena de
suministros puede arrojar muchos datos e información y una de las mejores formas de
mantener la información en orden es precisamente implementando las TICs.
Considerando lo anterior se puede decir entonces que es necesario que las herramientas
sean usadas no solo dentro de la industria cárnica sino de toda aquella empresa que quiere
tener un control de todos los aspectos que conforman la cadena de suministros, la cual es
muy amplia y requiere de un control de materia prima, información, gestión de relaciones
con los clientes, gestión de los recursos empresariales, y otros aspectos como control de
lotes, entre otros.
Como se mencionó, directamente dentro de la propuesta no se ve la necesidad de
implementar una de estas herramientas, pero tanto la industria que decida desarrollarlo
como quien decida implantarlo pueden tener en claro que éstas serán de gran ayuda para el
control de todos los procesos que se ejecuten dentro de su producción. Es por ello que las
TICs se han vuelto en un aspecto esencial para las empresas.
11
CONCLUSIONES
 Las TICs se han convertido en un elemento esencial en las empresas ya que gracias
a ellas se puede tener un control de datos e información de todas las áreas presentes
en el proceso productivo
 Debido a su variedad, las herramientas facilitadoras para la Cadena de Suministro,
éstas pueden cubrir las diferentes áreas y etapas que conforman la misma.
 La importancia de las herramientas facilitadoras radica en que los datos e
información que ofrece la Cadena de Suministro puede ser administrada por dichas
herramientas a fin de permitir un control de los procesos.
 Además de las tecnologías mencionadas, existe otra gran variedad que, a pesar de
no mencionarse dentro de la investigación pueden tomarse en cuenta a la hora de
utilizar una para la cadena de suministros.
12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] CORREA, A., GÓMEZ, R. (2008). TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN EN LA
CADENA DE SUMINISTROS. [Página web en línea]. Disponible en:
http://www.revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/9551/11475. [Consulta: 2016,
Febrero 25]
[2] JIMÉNEZ, J., HERNÁNDEZ, S., SANFANDILA (2002). Marco conceptual de la
cadena de suministro: Un nuevo enfoque logístico. [Documento en línea]. Disponible en:
http://www.azc.uam.mx/alumnos/tradeoff/docu/marco.pdf. [Consulta: 2016, Febrero 25]
[3] EPC Global. Guidelines on EPC for Consumer Products. [Página web en línea].
Disponible en: http://www.epcglobalinc.org/public/ppscguide. [Consulta: 2016, Febrero
26].
[4] GS1 COLOMBIA. Plan de Adopción EPC. [Página web en línea]. Disponible en:
http://www.aprenderiac.com/site_epc/epc_plan.htm. [Consulta: 2016, Febrero 26].
[5] BALLOU, R. (2004). Business Logistics Management. Editorial Prentice Hall, USA
[6] ARCWEB. TMS. [Página web en línea] Disponible en: http://www.arcweb.com.
[Consulta: 2016, Febrero 26].
[7] MICROSOFT. El CRM como estrategia de negocio.[Página web en línea]. Disponible
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Febrero 26].
[8] BERENGUER, J. & RAMOS, J. (2003). Negocios digitales. Competir utilizando
Tecnologías de Información. Ediciones Universidad de Navarra (EDUNSA). España.
[9] ECR EUROPE, Executive Borrad Vision Stament. ECR Europe. Unión Europea, 1995.
[10] GS1 COLOMBIA. Código de Barras, [Página web en línea] Disponible en:
http://www.gs1co.org/Respuestas/verContenido3.aspx?contenido=codigo_barras [Consulta:
2016, Febrero 26].

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U4 t9 tecnologías facilitadoras erp sgepci

  • 1. Universidad de Oriente Núcleo Monagas Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas Departamento de Ingeniería de Sistemas Cursos Especiales de Grado Área: Automatización y Control de Procesos Industriales Sistemas de Gestión Empresarial Para Procesos Y Comunicación Industrial TECNOLOGÍAS FACILITADORAS PARA UNA CADENA DE SUMINISTROS Unidad IV - Gestión de las relaciones de los Proveedores (SCM) Tutor de Seminario: Integrantes: Ing. Jesús Chaparro Marcano Spréa, Estefani Carolina C.I.: 20 646 564 Paris Acuña, Iliana Gabriela C.I.: 22 968 567 Equipo OPC Maturín, Marzo de 2016
  • 2. ÍNDICE INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3 MARCO TEÓRICO ...............................................................................................................4 1. Importancia del uso de tecnologías en la Cadena de Suministros ...............................4 2. Tecnologías facilitadoras para una cadena de suministros ..........................................4 2.1. EDI (Electronic Data Interchange)...........................................................................4 2.2. MRP y MRPII (Materials Requirement Planning)...................................................5 2.3. ERP (Enterprise Resources Planning)......................................................................5 2.4. EPC (Electronic Product Code)................................................................................6 2.5. WMS (Warehouse Management System) ................................................................6 2.6. CRM (Consumer Relationship Management)..........................................................6 2.7. ECR (Efficient Consumer Response).......................................................................7 DISCUSIÓN ...........................................................................................................................9 CONCLUSIONES................................................................................................................11 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................12
  • 3. INTRODUCCIÓN Las TICs desde hace ya un tiempo se ha convertido en un elemento fundamental para el uso dentro de una empresa, permitiendo una administración y control de las áreas de la misma. La cadena de suministros dentro de una empresa debe ser administrada de la manera más adecuada posible, y para ello las TICs brindan una serie de herramientas que pueden considerarse como facilitadoras. Dentro de la cadena de suministros existen muchos aspectos a considerar, es por ello que las tecnologías facilitadoras pueden encargarse de una función específica para los mismos. Dentro de estas herramientas facilitadoras se encuentran El Intercambio Electrónico de Datos (EDI), Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP), Planeamiento de Recursos de Manufactura (MRPII), Planeamiento de Recursos Empresariales (ERP), Código de Producto Electrónico (EPC), Sistema de Gestión de Almacén(WMS), El Inventario manejado por el proveedor (VMI), Administración de Relaciones con el Consumidor (CRM), Respuesta Eficiente al Consumidor (ECR), entre otros, que como se puede observar a través de sus definiciones y nombres cumplen con una función distinta dentro de la cadena de suministros. Es por ello que dentro de la siguiente investigación se explicarán cada una de estas herramientas facilitadoras de la cadena de suministros, a fin de entender cuál es su función dentro de la gestión y administración de la cadena de suministros y así permitir a la empresa a cumplir con sus procesos en tiempos y costos estipulados para entonces lograr los objetivos planteados.
  • 4. 4 MARCO TEÓRICO 1. Importancia del uso de tecnologías en la Cadena de Suministros Las TIC’s, se han convertido en un medio de desarrollo empresarial y fuente de ventaja competitiva. En la actualidad las empresas de diferentes sectores y tamaños se están basando en esas para transformar la manera de realizar negocios, integrar procesos, mejorar la productividad y las relaciones con las empresas colaboradoras. La Cadena de Suministro no ha sido ajena al impacto de las TIC’s, las cuáles han influido positivamente en su funcionamiento, debido a que ésta opera en un ambiente globalizado y altamente cambiante, donde la información oportuna y de calidad se convierte en el mejor aliado. Además, “si se considera la cantidad y complejidad de los procesos y actividades que implica la cadena de suministro, se hace casi obligatorio la utilización de las TIC’s para el tratamiento y posterior análisis de la información” (Gunasenkaran & Ngai, 2004) [1]. 2. Tecnologías facilitadoras para una cadena de suministros A continuación se realiza un listado de las tecnologías facilitadoras usadas en la Cadena de Suministro: 2.1. EDI (Electronic Data Interchange) El Intercambio Electrónico de Datos (EDI, por sus siglas en inglés: “Electronic Data Interchange”) apareció en los años ochenta como una herramienta electrónica que permite el intercambio de información entre clientes y proveedores, con el objetivo de reducir los costos de las transacciones (ahorro de costos administrativos y de procesamiento),aumentar la sincronización de las operaciones (aumentar la rapidez en las secuencias de transmisión de información), reducir los inventarios de producción y asegurar la calidad y disponibilidad de los suministros(incrementar la seguridad en el intercambio de información). [2] El intercambio electrónico de datos usualmente es definido como: la transferencia de datos estructurados, mediante mensajes estándar, de una aplicación informática a otra, por medios electrónicos, con el mínimo de intervención humana. Su operación es muy distinta a otro tipo de recursos, por ejemplo: correo electrónico. Cuando se habla de EDI (o de EDIFACT, Electronical Data Interchange For Administration Commerce and Transport) se entiende que se cumplen las características de la anterior definición. [2] En particular, EDI consiste de una automatización de procesos basada en la informática y en las comunicaciones, busca optimizar el flujo de materiales y su disponibilidad sin incurrir en existencias intermedias o en incertidumbres de planificación. El soporte tecnológico de EDI está diseñado a la medida de las necesidades de cada usuario, lo que
  • 5. 5 hace que sea de uso limitado para grandes empresas y corporaciones con capacidad para soportar tanto el desarrollo de las aplicaciones, como sus costos de explotación y de soporte e implantación en empresas de proveedores. [2] 2.2. MRP y MRPII (Materials Requirement Planning) MRP es un sistema diseñado bajo el enfoque de “empuje” (push), debido a que su mecánica básica está definida por programas de producción (o compras) que deben ser empujados en la línea de producción (o al proveedor) con base a la demanda de productos terminados. MRP surge para planificar la fabricación de productos o componentes de la demanda dependiente. Así, su objetivo es la determinación, a lo largo del tiempo, de la demanda de los componentes de un producto final a partir del programa maestro diseñado para satisfacer su demanda y, enfatiza la relación entre ambas demandas para tratar de reducir los inventarios propios de sistemas como el punto de reorden. [2] El propósito fundamental de los sistemas MRP es planear y controlar los requerimientos e inventarios de los artículos de la demanda dependiente. Su utilización conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, debido a que trata de establecer qué se quiere hacer en el futuro y, a partir de ahí, determinar la secuencia de acciones a emprender para poder hacerlo. Más específicamente, MRP permite establecer el momento en que deben hacerse los pedidos de aprovisionamiento, integrando además el cálculo de las necesidades y los métodos específicos para el dimensionado de lotes. [2] Una vez establecido cuándo y en qué cantidad deben producirse y comprarse los materiales, se presenta el problema de gestionar la capacidad productiva disponible para realizar los planes de producción sugeridos por un sistema MRP. De esto se ocupan los sistemas MRP II (Manufacturing Resources Planning), que aparecen en los años 80. El éxito de los sistemas MRP y MRP II lleva a la aparición de módulos para animarla planificación de las necesidades y los recursos de otras actividades de la empresa. [2] 2.3. ERP (Enterprise Resources Planning) Los sistemas ERP consisten en una serie de módulos que integran los departamentos de contabilidad, distribución, mercadotecnia, ventas, fabricación y recursos humanos. En lugar de concentrarse en áreas funcionales específicas, estos módulos se enfocan en los procesos del negocio. Típicamente, los sistemas ERP incluyen sólo una base de datos y todos los procesos comerciales concurren dentro de un sólo sistema de información. [2] En otras palabras, los sistemas ERP integran las funciones comerciales y permiten compartir los datos sin límites y divisiones dentro de la compañía. De esta manera, un departamento de servicio al cliente de una compañía puede tener acceso a la información que usa el área de finanzas y la división de contabilidad. Esta capacidad de compartir la
  • 6. 6 información da a los negocios una mayor flexibilidad y les permiten operar más eficazmente. Los requerimientos de éxito de las soluciones ERP son [2]:  Implicación y apoyo de la alta dirección, por medio de la motivación y la formación de los usuarios finales  Identificación de las necesidades específicas de la compañía para que el sistema pueda satisfacerlas  Tiempos de implantación mínimos y adaptación continua. [2] 2.4. EPC (Electronic Product Code) El EPC es un sistema que usa radiofrecuencia para la identificación automática de productos de consumo, a través de la cadena de suministro [1] [3]. El EPC mejora el flujo de la información en la cadena de suministro en tiempo real, lo que permite un despacho rápido de productos y asegura disponibilidad de productos en el momento y cantidad que el cliente lo desee, permite mejorar la trazabilidad y permite generar valor [1] [4]. El EPC contiene la información que hoy está en el GTIN - Global Trade Item Number del código de barras, más otros datos [1] [3]. Finalmente, los costos de los TAGS, las antenas lectoras y el software se convierten en un obstáculo para su implementación. [1] 2.5. WMS (Warehouse Management System) Según Ballou, el WMS es un subsistema de información que ayuda en la administración del flujo del producto y el manejo de las instalaciones en la red logística [1] [5]. Además, se considera que controla las operaciones que alimentan de materia prima y componentes al proceso de producción, y atiende las órdenes de pedidos de los clientes [1] [6]. Adicionalmente, Ballou, clasifica los elementos de un WMS como: a) Recepción; b) Almacenamiento; c) Administración de inventarios; d) procesamiento de órdenes y cobros y e) preparación de pedidos. [1] [5] Las desventajas que presenta el WMS, son los altos costos de implementación debido a la capacidad de procesamiento de este software y la necesidad de reestructuración del proceso de almacenamiento. El WMS permite una adecuada gestión de la cadena de suministro, debido que facilita la optimización de los recursos, lo cual reduce de costos y una mejora en la prestación del servicio debido a que se reduce la actividad de picking. [1] 2.6. CRM (Consumer Relationship Management) El CRM o Administración de Relaciones con el Consumidor, es definido por Microsoft, como una estrategia que permite a las empresas identificar, atraer y retener a sus clientes [1] [7]. El CRM, cubre los procesos de mercadeo, ventas y servicio al cliente. Dentro de sus ventajas se considera la facilidad para administración de la información relacionada con los clientes y aumento de su satisfacción, reducción de costos y mejora en la productividad
  • 7. 7 debido a la automatización de actividades. Entre las desventajas del CRM, se considera la dificultad del cambio de la cultura organizacional para enfocarla al cliente, y altos costos de implementación [1] [8]. El CRM mejora la gestión de la SCM debido que permite conocer información acerca de las necesidades y satisfacción de los clientes, lo cual, puede mejorar la estimación de la demanda. [1] 2.7. ECR (Efficient Consumer Response) La Respuesta Eficiente al Consumidor (ECR) es un modelo estratégico en el cuál clientes y proveedores trabajan en forma conjunta para entregar el mayor valor agregado al consumidor final. La Unión Europea, lo definió como el trabajo conjunto de las empresas para satisfacer los deseos de los consumidores de manera correcta, rápida y con bajo costo [1] [9]. El funcionamiento del ECR está basado en la utilización de código de barras y el EDI, lo cual permite la identificación y seguimiento a los productos, mejorar la trazabilidad y agilizar el intercambio de información entre el cliente-proveedor [1] [10]. Finalmente, una de las principales quejas de las empresas que han implementado ECR, son el aumento en los costos debido a la resistencia al cambio y mal servicio debido a cambios estructurales. [1] Para asegurar el funcionamiento del modelo ECR se han identificado cuatro estrategias básicas: 2.7.1. Surtido eficiente: Esta estrategia tiene como objetivo optimizar el uso del espacio destinado en el local de venta y de los anaqueles, ofreciendo al consumidor aquellos productos que realmente necesita. En términos generales se pretende lograr incrementar la satisfacción del cliente y al mismo tiempo aumentar el total de las ventas. [2] 2.7.2. Promociones eficientes: Se refiere a la casi obligación de definir esquemas novedosos de promoción que aseguren el mayor impacto posible en el consumidor. Tales esquemas deberán asegura que no existirán costos adicionales para el manejo de los productos por parte de los proveedores y los detallistas, por medio de una planificación adecuada para los mismos. [2] 2.7.3. Desarrollo eficiente de productos: Esta estrategia tiene la intención de optimizar las inversiones en el desarrollo y lanzamiento de nuevos productos, reduciendo la probabilidad de falla en los mercados. Desde luego, esta estrategia requiere del trabajo conjunto entre proveedores y detallistas, en la cual deben compartir información y analizar los futuros desarrollos. [2] 2.7.4. Reaprovisionamiento eficiente: Esta última estrategia, consiste en integrar los diferentes ciclos de reaprovisionamiento, generalmente desconectados (entre tienda- trastienda, trastienda-depósito detallistas, depósito detallistas-depósito proveedor) en uno
  • 8. 8 integral, con la intención de posicionar al consumidor como el primer eslabón de la cadena y con el objetivo de minimizar el tiempo, los inventarios y los costos incurrido durante el proceso. Lo anterior, es posible llevarlo a cabo mediante el empleo de tecnologías de información (por ejemplo, EDI) por medio de los integrantes del canal comercial. [2] El Reaprovisionamiento Eficiente (RE) intenta reducir los costos innecesarios en la cadena de suministro, por medio de la racionalización de las redes logísticas, de la puesta en marcha de técnicas de reaprovisionamiento continuo y satisfacción de pedidos, por medio de las siguientes prácticas [2]: 2.7.4.1. CRP: Planeación de reaprovisionamiento continuo (Continuous Replenishment Planning), es la práctica de la asociación entre los miembros del canal de distribución que modifica el tradicional proceso de reposición de producto que nace en las órdenes de compra generadas por el distribuidor (o consumidor), generalmente basado en cantidades de compra reducidas, a una reposición basada en la demanda actual y proyectada del producto. [2] 2.7.4.2. CAO: Generación Automática de Pedidos (Computer Assisted Ordering), preparar las compras de los locales a través del uso de sistemas de cómputo que integran la información acerca del movimiento de producto (tales como los registros del POS) con los factores externos que afectan la demanda (como los cambios estacionales), el nivel actual de inventarios, la recepción de productos y un aceptable nivel de existencias (stock) de seguridad. Más específicamente, es un sistema basado en el detallista, que genera automáticamente los pedidos de reposición de mercancías cuando el inventario baja a un determinado nivel fijado. [2] 2.7.4.3. SCR: Reingeniería de la cadena de suministro (Supply Chain Reengineering), es la instrumentación de soluciones de suministro físico desde los proveedores a las plataformas (almacenes o centros de distribución de los detallistas) o directamente, a los puntos de venta, basados en el compartimiento de infraestructuras logísticas, por ejemplo, flota de transporte, y la sincronización de procedimientos entre los agentes implicados en el flujo (fabricantes, transportistas, detallistas, etc.) [2]
  • 9. 9 DISCUSIÓN Es de recalcar que muchas empresas siempre van a buscar tener una gestión correcta de todos los elementos que forman parte del proceso, es por ello que existe también la necesidad de usar TICs a fin de tener un control de información de los mismos, pues están brindan fiabilidad y comunicación que anteriormente no existía. En éste proceso también entra la cadena de suministros. Dentro de la propuesta el Diseño de un sistema de supervisión y control automatizado para la unidad de ahumado de carnes animal, que si bien no se realizará un desarrollo del mismo, si se debe tomar en cuenta que hay que tener un conocimiento de cómo debe ser la gestión de la cadena de suministros y que la supuesta implantación de la misma dentro de la empresa dedicada a la producción de alimentos cárnicos, significaría un plus para el mismo. Es decir directamente dentro de la propuesta no se puede implementar una cadena de suministros, pero en dado caso que se llegue a concretar la misma y alguna empresa esté interesada en implementar el sistema, se recomienda entonces que para la cadena de suministros se utilicen tecnologías facilitadoras. La cadena de suministros es un aspecto amplio y las tecnologías serían de mucha ayuda para su administración y gestión. Incluso cada una de las mencionadas dentro de la investigación todas pueden ser de gran ayuda a las empresas dedicadas a la industria cárnica, pues son muchos los elementos que la conforman, e igualmente los procesos, desde contacto con el proveedor de la materia prima (carne, nitritos, nitratos, sal) hasta la transportación a supermercados o entes dedicados a vender el producto final puede resultar ser amplio. Toda empresa debe estar al tanto de todo lo que suceda dentro de su cadena de suministros, y cuando se habla de herramientas facilitadoras es porque estas permiten precisamente que ayuden a la misma a llevar un control organizado y actualizado de todo lo que pueda incurrir dentro de ella. Precisamente es por ello que se recomienda la implementación de herramientas facilitadoras, eso sí, siempre tomando en cuenta cual es el costo o el capital que se desea autorizar para poder implementar alguna de estas herramientas pues no todas las empresas pueden costear un EDI debido a sus costos. Aunque existen herramientas como las ERP donde los desarrolladores han brindado opciones para las PyMEs. Si se pudiera brindar una recomendación entre las opciones brindadas, no se daría una respuesta clara ya que cada una de estas se basan en una actividad definida y depende mucho de las necesidades que se tengan para poder elegir una de ellas, pero entre las más favorecidas para la industria cárnica se presentan la ERP, CRM y la EPC, pues cada una de
  • 10. 10 estas plantea el uso de estrategias para control de materia prima, relaciones con el cliente y planeamiento de los recursos. Sin dudar las herramientas facilitadores dentro de una industria cárnica sería un avance ya que el control de la cadena de suministros debe ser preciso, pues como se trabaja con una materia prima tan delicada, y donde en el área de ahumado presenta un compendio de etapas donde cada una de estas requieren de elementos y materias diferentes y deben ser seleccionadas de manera tal que no salga afectado el proceso. Se sabe que la cadena de suministros puede arrojar muchos datos e información y una de las mejores formas de mantener la información en orden es precisamente implementando las TICs. Considerando lo anterior se puede decir entonces que es necesario que las herramientas sean usadas no solo dentro de la industria cárnica sino de toda aquella empresa que quiere tener un control de todos los aspectos que conforman la cadena de suministros, la cual es muy amplia y requiere de un control de materia prima, información, gestión de relaciones con los clientes, gestión de los recursos empresariales, y otros aspectos como control de lotes, entre otros. Como se mencionó, directamente dentro de la propuesta no se ve la necesidad de implementar una de estas herramientas, pero tanto la industria que decida desarrollarlo como quien decida implantarlo pueden tener en claro que éstas serán de gran ayuda para el control de todos los procesos que se ejecuten dentro de su producción. Es por ello que las TICs se han vuelto en un aspecto esencial para las empresas.
  • 11. 11 CONCLUSIONES  Las TICs se han convertido en un elemento esencial en las empresas ya que gracias a ellas se puede tener un control de datos e información de todas las áreas presentes en el proceso productivo  Debido a su variedad, las herramientas facilitadoras para la Cadena de Suministro, éstas pueden cubrir las diferentes áreas y etapas que conforman la misma.  La importancia de las herramientas facilitadoras radica en que los datos e información que ofrece la Cadena de Suministro puede ser administrada por dichas herramientas a fin de permitir un control de los procesos.  Además de las tecnologías mencionadas, existe otra gran variedad que, a pesar de no mencionarse dentro de la investigación pueden tomarse en cuenta a la hora de utilizar una para la cadena de suministros.
  • 12. 12 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] CORREA, A., GÓMEZ, R. (2008). TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTROS. [Página web en línea]. Disponible en: http://www.revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/9551/11475. [Consulta: 2016, Febrero 25] [2] JIMÉNEZ, J., HERNÁNDEZ, S., SANFANDILA (2002). Marco conceptual de la cadena de suministro: Un nuevo enfoque logístico. [Documento en línea]. Disponible en: http://www.azc.uam.mx/alumnos/tradeoff/docu/marco.pdf. [Consulta: 2016, Febrero 25] [3] EPC Global. Guidelines on EPC for Consumer Products. [Página web en línea]. Disponible en: http://www.epcglobalinc.org/public/ppscguide. [Consulta: 2016, Febrero 26]. [4] GS1 COLOMBIA. Plan de Adopción EPC. [Página web en línea]. Disponible en: http://www.aprenderiac.com/site_epc/epc_plan.htm. [Consulta: 2016, Febrero 26]. [5] BALLOU, R. (2004). Business Logistics Management. Editorial Prentice Hall, USA [6] ARCWEB. TMS. [Página web en línea] Disponible en: http://www.arcweb.com. [Consulta: 2016, Febrero 26]. [7] MICROSOFT. El CRM como estrategia de negocio.[Página web en línea]. Disponible en: http://www.microsoft.com/spain/empresas/soluciones/guia_crm.mspx. [Consulta: 2016, Febrero 26]. [8] BERENGUER, J. & RAMOS, J. (2003). Negocios digitales. Competir utilizando Tecnologías de Información. Ediciones Universidad de Navarra (EDUNSA). España. [9] ECR EUROPE, Executive Borrad Vision Stament. ECR Europe. Unión Europea, 1995. [10] GS1 COLOMBIA. Código de Barras, [Página web en línea] Disponible en: http://www.gs1co.org/Respuestas/verContenido3.aspx?contenido=codigo_barras [Consulta: 2016, Febrero 26].