Trazo del mecanismo rueda de ginebra, apoyado por el software rhinoceros 4, para desarrollo de corte laser o tecnicas de control digital.

1. Trazo de rueda
de ginebra de
múltiples pasos
Héctor Arturo Torres Ramírez
La rueda de Ginebra, también conocida como cruz de Malta, es un mecanismo que convierte un movimiento circular continuo en un movimiento
circular intermitente. Consiste en un engranaje donde la rueda motriz tiene un pivote que alcanza un carril de la rueda conducida y entonces
avanza un paso. La rueda motriz dispone además de un bloque circular que le permite completar el giro manteniendo la rueda conducida
bloqueada.

2. En una rueda de ginebra se distinguen 2 elementos principales, la estrella (en amarillo)
y el piñón; el piñón que es la rueda que aporta la energía, tiene a su vez dos partes que
permiten opere en relación con la estrella, el perno que trasmite el giro y la maza que
traba el movimiento
Fig. 1
estrella perno Maza
piñón

3. El trazo de una rueda de ginebra comienza con el piñon, este tiene un perno (fig. 2), cuando gira
esta pieza el perno traza una trayectoria circular(fig.3), es necesario en el trazo mostrar las 8
posiciones mas criticas de esta trayectoria pues son la base de este trabajo.
Fig. 2 Fig. 3

4. En este caso se realizara una rueda de 5 puntas, los 360° de una vuelta se dividen
entre el numero de pasos que se pretende de la estrella. En este caso 72°, se trazan
dos líneas en un Angulo complementario de manera que ambas se intersecten de esta
manera (fig.3).
Fig. 4

5. De manera posterior, se traza una línea perpendicular en la posición de 45° del pivote, esto para
obtener líneas rectas que conecten con el centro de lo que será la rueda complementaria (fig.5)
Fig. 5

6. Estas líneas paralelas pueden (por medio de una matriz polar de 5 piezas) multiplicarse entorno
al centro. Como se puede ver embonan perfectamente con la posición complementaria de
abajo. En este mismo paso se puede trazar un circulo concéntrico que debe ser tangente al
perno, este será la base de la maza.
Fig. 6

7. Este circulo se corta con respecto a las líneas guía de la estrella. Como resultado se puede
observar ya la silueta de la rueda final (fig.7).
Fig. 7

8. Posteriormente, para obtener la posición mas profunda del perno en la estrella, esta se gira (en
este caso 36°) para lograr que se alinee con la posición del perno en 180°, el resultado es la
pequeña curva interna en la geometría de la estrella. (fig.8)
Fig. 8

9. Para obtener la geometría mas efectiva de la maza, se traza una línea que va desde uno de los
picos de esta estrella (amarillo), hasta tocar con el limite del circulo, luego el mismo circulo es
copiado y desplazado hasta tocar esta punta. El resultado es una fig.9.
Fig. 9

10. El resultado es la figura 1, donde se puede ver las piezas limpias, en la realidad este tipo de trazo
requiere una tolerancia para asegurar el movimiento sin trabas, en el caso de piezas en corte
laser, opera sin mayores dificultades debido a la precisión de este procedimiento.
Fig. 1

11. Este mismo procedimiento puede ser aplicado en estrellas de cualquier numero de pasos, sin
embargo los mejores resultados serán los submúltiplos de 360, pues generan estrellas regulares.
Fig. 1

12. Gracias por ver