Se describen 6 métodos de evaluación integral de riesgos

1. MÉTODOS PARA LA
EVALUACIÓN INTEGRAL DE
RIESGOS

2. Método análisis de los modos de fallos
y sus efectos (AMFE/FMEA)
 Sus siglas en inglés (Failure Mode
Effect Analysis), nació en Estados
Unidos a finales de la década del
40. Esta metodología desarrollada
por la NASA, se creó con el
propósito de evaluar la
confiabilidad de los equipos, en la
medida en que determina los
efectos de las fallas de los
mismos.

3. OBJETIVO DEL METODO
 El método AMFE Permite
identificar fallas en productos,
procesos y sistemas, así como
evaluar y clasificar de manera
objetiva sus efectos, causas y
elementos de identificación,
para de esta forma, evitar su
ocurrencia y tener un método
documentado de prevención.

4. DESCRIPCION DEL METODO
 El procedimiento AMEF puede aplicarse a: Productos,
Procesos, Sistemas, Otros ya que puede aplicarse a cualquier
proceso en general en el que se pretendan identificar,
clasificar y prevenir fallas mediante el análisis de sus efectos, y
cuyas causas deban documentarse.
 Dentro de las Ventajas potenciales de AMEF encontramos las
siguientes.
 Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o
sistema.
 Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
 Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.
 Identificar las causas posibles de las fallas.
 Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.
 Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre:
gravedad, ocurrencia y detectabilidad.
 Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.
 Identificar oportunidades de mejora.
 Generar Know-how.
 Considerar la información del AMEF como recurso de
capacitación en los procesos.

5. PROCEDIMIENTO
 El AMEF es un procedimiento sistemático cuyos
pasos se describen a continuación:
 1. Desarrollar un mapa del proceso
(Representación gráfica de las operaciones).
 2. Formar un equipo de trabajo (Team Kaizen),
documentar el proceso, el producto, etc.
 3. Determinar los pasos críticos del proceso.
 4. Determinar las fallas potenciales de cada paso
del proceso, determinar sus efectos y evaluar su
nivel de gravedad (severidad).
 5. Indicar las causas de cada falla y evaluar la
ocurrencia de las fallas.
 6. Indicar los controles (medidas de detección)
que se tienen para detectar fallas y evaluarlas.
 7. Obtener el número de prioridad de riesgo
para cada falla y tomar decisiones.
 8. Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de
mejora.

6. Método de análisis histórico de riesgo
(AHR)

7. OBJETIVO DEL METODO
 • Detectar directamente aquellos equipos de las
instalaciones o procedimientos de operación de
las mismas que han originado accidentes en el
pasado.
 • Estudiar dichos equipos o procedimientos de
forma muy detallada.
 • Proponer medidas preventivas que aumenten
la fiabilidad de los dichos equipos, o mejoras
procidentamentales que eviten el error humano
y minimicen el riesgo.
 • Proponer medidas de protección que mitiguen
las consecuencias de los efectos producidos por
los accidentes ocurridos en la propia instalación
o en otras de similares características.

8. DESCRIPCION DEL MÉTODO
 • Consiste en estudiar los accidentes
ocurridos en la propia instalación o en
otras de similares características, y
que estén descritos en los bancos de
datos disponibles, para extraer
conclusiones y recomendaciones, una
vez considerado las causas,
consecuencias y otros parámetros
estadísticos

9. PROCEDIMIENTO
 1. Obtener información sobre accidentes de
los bancos de datos.
 2. Seleccionar aquellos que le sean aplicable
al tipo de instalación considerada.
 3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de
cada tipo de accidente.
 4. Realizar un estudio técnico de cada
accidente para revisar los puntos críticos que
indican los informes de investigación de los
accidentes.
 5. Adoptar las medidas de prevención o
protección que minimicen los riesgos de
dichos puntos críticos, o neutralicen sus
consecuencias.

10. Método análisis cualitativo mediante
árbol de fallos (AAF/FTA)
 El Análisis por Árboles de
Fallos (AAF), es una técnica
deductiva que se centra en
un suceso accidental
particular (accidente) y
proporciona un método
para determinar las causas
que han producido dicho
accidente.

11. OBJETIVO DEL METODO
 ✓ diagnosticar la causa raíz de un fallo
 ✓ entender cómo el sistema puede fallar
 ✓ determinar los riesgos asociados con
el sistema
 ✓ identificar medidas para reducir el
riesgo
 ✓ estimar la frecuencia de los accidentes
de seguridad

12. DESCRIPCION DEL METODO
 El análisis de árbol de fallos o un FTA (del inglés “fault-tree
analysis”), es un análisis sistemático que permite identificar la
causa raíz de un fallo a través de un diagrama. Un árbol de
fallos permite el análisis de una sola ocurrencia indeseada,
pero también puede utilizarse sistemáticamente para evaluar
el funcionamiento de un conjunto de componentes, lo que
hace que esta herramienta sea muy versátil.

13. PROCEDIMIENTO DEL METODO
 Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo denominado suceso TOP en
sucesos intermedios hasta llegar a sucesos básicos.
 Suceso TOP: Ocupa la parte superior de la estructura lógica que representa el árbol de fallos. Es
el suceso complejo que se representa mediante un rectángulo. Tiene que estar claramente
definido (condiciones,...
 Sucesos intermedios: Son los sucesos intermedios que son encontrados en el proceso de
descomposición y que a su vez pueden ser de nuevo descompuestos. Se representan en el árbol
de fallos en rectángulos.
 Sucesos básicos: Son los sucesos terminales de la descomposición. Pueden representar cualquier
tipo de suceso: sucesos de «fallos», error humano.... o sucesos de «éxito»: ocurrencia de un
evento determinado. Se representan en círculos en la estructura del árbol.
 Sucesos no desarrollados. Existen sucesos en el proceso de descomposición del árbol de fallos
cuyo proceso de descomposición no se prosigue, bien por falta de información, bien porque no
se considera necesario. Se representan mediante un rombo y se tratan como sucesos básicos.

14. SIMBOLOGIA DEL ARBOL DE FALLOS

15. MÉTODO FRAME

16. OBJETIVO DEL METODO
 "FRAME" es desarrollado del método establecido por Max Gretener, ingeniero
suizo, en los años 1960, y de otros métodos similares: ERIC (Evaluation du Riesgo
d’Incendie par le Calcul), un método desarrollado en Francia por SARAT y CLUZEL,
las normas alemanes DIN 18230 y austriacos TRBV100, las tarifas de los
aseguradores contra el incendio, y otros. El método de M.Gretener era ante todo
aplicable a las construcciones industriales, artesanales, especiales y también en
gran número de casos a los edificios de viviendas y administrativos. Se aplica en
principio solamente al riesgo para el patrimonio. Ampliado con un cálculo del
riesgo para las personas y del riesgo de pérdidas económicas se construyó el
planteamiento mas completo de "FRAME".

17. DESCRIPCION DEL METODO
 "FRAME" es probablemente la herramienta de "Ingeniería de Protección
Contra Incendios" lo más fácil para definir un concepto suficiente y el costo
efectivo de seguridad contra incendios para los edificios nuevos o ya
existentes. Es un método de cálculo práctica, completa y transparente de los
riesgos de incendios en los edificios. Permita a las autoridades, directivos de
industria y a los consejeros en materia de prevención de incendios, examinar
las construcciones existentes o futuras, bajo el ángulo del peligro de
incendio y de las medidas de protección adecuadas a prescribir o cuando
menos a recomendar.

18. PROCEDIMIENTO DEL METODO
 El método “FRAME” calcula el riesgo de incendios en edificios para el patrimonio (continente y
contenido), para las personas y para las actividades. Se efectúa una evaluación sistemática de
varios factores de influencia para obtener en final una serie de valores que expriman en cifras,
lo que en otro caso se exprimirá en una descripción extensa de aspectos positivos y negativos.
 "FRAME" usa modelos de incendios elementales y sigue el mismo planteamiento que la
mayoría de las metodos de evaluación de riesgos. A partir de un número limitado de casos de
incendios, se tienen en cuenta a la probabilidad de incendio, a la gravedad de las
consecuencias y el nivel de exposición al riesgo.
 La hoja de cálculo - plantilla permita al usuario realizar tres cáclculos "FRAME" y los informes
correspondientes. El usuario puede guardar su cálculo como un archivo xls con un nombre
adecuado de su gusto. Esta hoja de cálculo sustituye al programa "FRAME" que se publicó en
2000. Lamentablemente, es necesario introducir los datos de un cálculo anterior a la nueva
hoja de cálculo, pero los resultados serán los mismos.

19. Método de análisis preliminar (APELL)
La metodología adaptada se basa en el programa de basa
en el programa de concientización y preparación para
emergencias a nivel local APELL el cual fue dado a conocer
en 1988 por el centro de actividades del programa de
industria y medio ambiente del programa de las naciones
unidas.

20. OBJETIVO DEL METODO
 Informar a los miembros de la
comunidad los peligros de las
operaciones industriales de su zona, así
como las medidas tomadas por las
autoridades e industrias para reducir
dichos riesgos.
 Incrementar la participación de la
industria local en la concientización de
la comunidad y la planificación de
acciones de respuesta.
 Generar la capacidad de técnica de la
áreas de salud y sus zonas de influencia
para preservar la misma y el ambiente
de los habitantes de la comunidad y
los colaboradores de la empresas ante
posibles emergencias.

21. DESCRIPCION DEL METODO
 Obtener un análisis primario que permita conocer
de manera general y anticipada los principales
riesgos, siendo indicado para las organizaciones de
carácter eminentemente industrial, industrias
químicas, empresas petroleras, instalaciones u
organizaciones en general cuya actividad puedan
generar daños medioambientales o afecte la
seguridad de las personas.
 Señala los principales aspectos que deben
considerarse para establecer el análisis preliminar de
riesgos, integrando de manera articulada elementos
de salud, ambiente y riesgo industrial, para lo cual se
divide en 4 partes cada uno con diferentes
porcentajes en la evaluación final :
 Matriz de riesgo 40%
 Elementos de gestión de seguridad, salud y
ambiente 20%
 Aspectos ambientales 20%
 Otras características 20%

22. PROCEDIMIENTO DEL METODO
 Identificación de participantes.
 Evaluación de riesgos y peligros.
 Adecuar planes de acción a las respuestas coordinadas.
 Tareas de respuesta a incluir.
 Armonizar tareas con los recursos disponibles.
 Realizar los cambios realizados a planes e integrar a plan integral de la
comunidad.
 Escribir y buscar aprobación de las autoridades locales.
 Informar a todos los grupos involucrados y verificar entrenamiento.
 Definir procedimiento para aprobar, revisar y actualizar el plan
periódicamente.
 Informas y entrenar a la comunidad.

23. MÉTODO MAGERIT
MAGERIT es la metodología de análisis y gestión de
riesgos elaborada por el antiguo Consejo Superior de
Administración Electrónica (actualmente Comisión de
Estrategia TIC), como respuesta a la percepción de que la
Administración, y, en general, toda la sociedad, dependen
de forma creciente de las tecnologías de la información
para el cumplimiento de su misión.

24. OBJETIVO DEL METODO
 MAGERIT persigue los siguientes Objetivos Directos:
 Concienciar a los responsables de las organizaciones de información de la existencia
de riesgos y de la necesidad de gestionarlos
 Ofrecer un método sistemático para analizar los riesgos derivados del uso de
tecnologías de la información y comunicaciones (TIC)
 Ayudar a descubrir y planificar el tratamiento oportuno para mantener los riesgos
bajo control Indirectos
 Preparar a la Organización para procesos de evaluación, auditoría, certificación o
acreditación, según corresponda en cada caso

25. DESCRIPCION DEL METODO
 MAGERIT interesa a todos aquellos que
trabajan con información digital y
sistemas informáticos para tratarla. Si
dicha información, o los servicios que se
prestan gracias a ella, son valiosos,
MAGERIT les permitirá saber cuánto
valor está en juego y les ayudará a
protegerlo. Conocer el riesgo al que
están sometidos los elementos de
trabajo es, simplemente, imprescindible
para poder gestionarlos. Con MAGERIT
se persigue una aproximación metódica
que no deje lugar a la improvisación, ni
dependa de la arbitrariedad del analista.

26. PROCEDIMIENTO DEL METODO

Figura 1. ISO 31000 - Marco de trabajo para la gestión de
riesgos