Genichi Taguchi y Shigeo Shingo fueron ingenieros japoneses pioneros en el desarrollo de técnicas de control de calidad. Taguchi desarrolló el concepto de "Diseño Robusto" para crear productos resistentes a factores externos y con baja variación, mientras que Shingo propuso el sistema "Poka-Yoke" para prevenir errores en la producción a través de mecanismos de verificación y advertencia. Ambos contribuyeron a mejorar la calidad y reducir costos en los procesos de manufactura.

1. Taguchi yShingo
Joyce Silva Cuenca
¡Vamos a
aprender
control de
calidad!
Ojalá
entiendan…
Porque yo no

2. GENICHI TAGUCHI
• Nació en Japón el 1 de enero de
1924
• Falleció el 2 de junio del 2012.
• Fue un ingeniero estadístico
japonés.
• Fue miembro de la sociedad
japonesa de control de calidad.
• Tuvo influencia de W. Edwards
Deming.

3. Principios
• Las organizaciones deben
ofrecer productos mejores que
sus competidores en cuanto a
diseño y precio.
• Productos atractivos al cliente y
con un mínimo de variación
entre sí.
• Ser resistentes al deterioro y a
factores externos a su
operación.
Coste minimizado y
racional

4. Filosofía
• Su filosofía es el control de calidad, que
llamó Diseño Robusto. Comprende 3
metas:
• Diseños robustos (insensibles) ante el
medio ambiente.
• Diseño y desarrollo de productos robustos
a la variación de componentes.
• Minimización de las variaciones al
respecto a un objeto.
Robusto como
roble y flexible
como junco

5. Diseño Robusto
• Sobrepasar las expectativas
del cliente en sus
características más
importantes con el mínimo
de variación.
• Se experimenta y se
analizan datos para
identificar los parámetros
que se pueden controlar.
Mejora el proceso
y reduce los fallos,
eleva la calidad a
bajo coste.
• Ahorrar en características que
no interesan al cliente.
• Es mejorar el desempeño
deseado de un producto, a la
vez que se minimizan los efectos
de ruido.
• Permite obtener productos
de alta calidad y bajo coste.
• Factores de control
• Factores de ruido
• Métricas de desempeño

6. El ruido son los
factores no
controlables,
sean internos o
externos.

8. Herramientas y contribuciones
• Función de pérdida
• Mejora continua
• Variabilidad
• Diseño del producto
• Optimización del diseño
del producto
• Optimización del diseño
del proceso
• Ingeniería de la calidad
• Es más barato rediseñar las
procesos de fabricación y
productos que realizar acciones
de mejora de la calidad tras una
auditoría.
Veamos que
“tanto”
atendieron, un
ejemplo

9. Ejemplo
• Ejemplo: preparación de un café
1. Saber cómo quiere el cliente el café
2. Proceso de máquina
a) Agua en cafetera
b) Café molido en cafetera
c) Colocar taza
d) Funcionamiento cafetera
3. Colocar el plato, azúcar y cuchara
4. Añadir leche si es requerido
5. Servir el café y ofrecerle un dulce
como obsequio
6. Cobrar al cliente
• Proceso:
1. Definición del objetivo
2. Nuestra máquina debe hacer buen café
siempre
a) Alarma si no hay agua
b) Café buena relación calidad-precio
c) Materia prima bien conservada
d) Dosis adecuada de café
e) Tazas limpias, ordenadas
3. Dar al cliente lo que necesita
4. Cumplir especificaciones y ser flexible
5. Superar las expectativas del cliente
¿Si se entiende
lo que les digo?

10. SHINGEO SHINGO
• Nació en Saga, Japón , el 8 de
enero de 1909.
• Fue un ingeniero mecánico,
reconocido por ser líder en las
prácticas de manufactura en el
sistema de producción Toyota.
• Fundador del movimiento
conocido como "Organización
Científica del Trabajo".
• Murió el 14 de noviembre de
1990.

11. Principios: a prueba de errores
• El poka yoke es una herramienta
«a prueba de errores» para
eliminar o evitar errores durante
los procesos sean humanos o
automatizados.
• Cumple con la función:
• Función de control
• Función de advertencia

12. Implementación del poka yoke
• Un diseño que sólo permita
conectar las piezas de la forma
correcta. Si lo intentas encajar al
revés o en un sitio equivocado
las piezas no encajarán.
• Códigos de colores.
• Flechas e indicaciones
Enfocado en predecir
y detectar defectos
a tiempo

13. Filosofía
• Una de las principales barreras
para optimizar la producción es la
existencia de problemas de calidad.
• Su método SMED (Cambio Rápido
de Instrumental) funciona de
manera óptima.
• Si se cuenta con un proceso de
Cero Defectos, para lo cual
propone la creación del Sistema
Poka – Yoke (a prueba de errores).
No acepte, no
haga y no pase
un defecto es la
clave.

14. Herramientas y contribuciones
 Sistema de producción Just In
Time (JIT)
 Sistema Poka Yoke
 Sistema de Push and Pull
 Cero Control de Calidad
 Cinco S`s
Minimizan
defectos con
estas técnicas.

15. Ejemplo
• Proceso: montaje de cubiertas
de transporte de casetes
• Problema: se dañaban las
cubiertas de plástico cuando se
los berbiquíes deslizaban fuera
de las ranuras de los tornillos.
• Solución: cambiar la forma de la
ranura de los tornillos.