Herramientas de calidad

1. REGISTRO NACIONAL DE IDENTIFICACIÓN Y ESTADO CIVIL
RENIEC
ESCUELA REGISTRAL - ER

2. ANALISIS DE CAUSAS Y
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
LA ESCUELA REGISTRAL -
RENIEC
2017

3. II UNIDAD:
Tema N° 1: Uso y aplicación de las
herramientas de calidad

4. HERRAMIENTAS DE CALIDAD - PCM

5. Hojas de Verificación

6. Hojas de Verificación

7. Análisis de Pareto

8. 80/20
REGLA GENERAL:
“20% de las acciones que realizas producen un 80% de resultados
y el 80% que realizas producen un 20% de resultados”
20% de las personas que
conoces producen el 80%
de tus recuerdos y
vivencias
El 20% de los futbolistas en
un equipo de futbol
producen un 80% de los
goles
si sales 10 veces a
comer generalmente
8 de esas veces vas
a salir al mismo
restaurant

9. 80/20
¿Identifica cuál es el 20% de tus actividades que te están generando un 80%
de tus resultados positivos e identifica cuál de tus 80% de tus actividades
están produciendo 20% de resultados positivos?
20%. motivarme al
despertamente con
buena música, leer
libros, escuchar
audiolibros, entre
otras cosas

10. Construcción de un diagrama de Pareto

11. Construcción de un diagrama de Pareto

12. Construcción de un diagrama de Pareto

13. Construcción de un diagrama de Pareto

14. Construcción de un diagrama de Pareto
41.5%
23.4%
12.9%
9.4%
7.6% 5.2%

15. Lluvia de Ideas
41.5%
23.4%
12.9%
9.4%
7.6% 5.2%
Guantera del tablero

16. Lluvia de Ideas: Jerry, Sam, Frank, Sue, Sharon

17. Lluvia de Ideas: Jerry, Sam, Frank, Sue, Sharon

18. Diagrama de Causa y Efecto
41.5%
23.4%
12.9%
9.4%
7.6% 5.2%
Causa: SEGUROS DEFECTUOSOS
Guantera del tablero

19. Diagrama de Causa y Efecto

20. Diagrama de Causa y Efecto

21. 3 tipo de Diagrama de Causa y Efecto

22. 3 tipo de Diagrama de Causa y Efecto

23. 3 tipo de Diagrama de Causa y Efecto

24. 3 tipo de Diagrama de Causa y Efecto

25. EJEMPLO:

26. 2do Nivel

27. Método de flujo del proceso

28. Método de flujo del proceso

29. Método de estratificación o enumeración de
causas

30. Método de estratificación o enumeración de
causas

31. Taller: Diagrama de Ishikawa

32. LOS 5 POR QUÉS
Los 5 porqués es una técnica de análisis utilizada para la
resolución de problemas que consiste en realizar
sucesivamente la pregunta "¿por qué?“.
Hasta obtener la causa raíz del problema, con el objeto de
poder tomar las acciones necesarias para erradicarla y
solucionar el problema.
El número cinco no es fijo y hace referencia al número de
preguntas a realizar, de esta manera se trata de ir
preguntando sucesivamente "¿por qué?" hasta encontrar la
solución, sin importar el número de veces que se realiza la
pregunta.

33. El método de los 5 porqués se emplea en la fase de análisis de
la resolución de problemas, y por lo tanto, en situaciones como:
La resolución de problemas, mediante la pregunta ¿por qué?
se tratará de encontrar la causa origen de los mismos.
Para eliminar el despilfarro.
Puede utilizarse conjuntamente con el diagrama de flujo de un
determinado proceso, ya que así podremos obtener mejoras.
Por ejemplo:
 Una disminución de los tiempos de espera.
 Una reducción del tiempo durante el proceso.

34. Cuando no se puede contestar una de las preguntas
significa que se ha llegado a la causa raíz del problema.

35. Ejemplo: Una maquina se ha averiado
1.¿Por qué se ha parado la máquina? - Saltó el fusible
debido a una sobrecarga.
2.¿Por qué hubo una sobrecarga? - Por una lubricación
inadecuada de los cojinetes.
3.¿Por qué la lubricación era inadecuada? - La bomba de
lubricación no funcionaba bien.
4.¿Por qué no funcionaba bien la bomba de lubricación? -
El eje de la bomba estaba gastado.
5.¿Por qué el eje de la bomba estaba gastado? - Había
entrado suciedad dentro.
CAUSA RAÍZ: Suciedad en el eje de la bomba.

36. Es una herramienta
de análisis para la
identificación,
evaluación y
prevención de los
posibles fallos y
efectos que pueden
aparecer en un bien,
servicio o proceso.
AMFE (análisis del modo y efecto de la falla)

37. Prevenir ante los posibles problemas ya que permite
anticiparse a la ocurrencia del fallo en los bienes, servicios o
en los procesos.
OBJETIVO DE SU UTILIZACIÓN
Cuando es necesario planificar o re-planificar la elaboración
de bienes, la prestación de servicios o la realización de un
proceso.
CUÁNDO SE UTILIZA

38. a. Conformar el equipo de trabajo el cual debe estar
compuesto por personas que dispongan de amplia
experiencia y conocimientos del bien, servicio o
proceso objeto del AMEF.
b. Determinar las funciones del objeto de estudio, sea
un bien, servicio o proceso.
(ej. En el producto: “Silla” las funciones serán sentarse,
subirse de pie, apoyar objetos, decoración, etc.)
¿CÓMO SE UTILIZA?

39. c. Determinar los modos de falla potenciales. Este paso
es muy importante y deben utilizarse todos los datos que
ayuden a la tarea.
(ej. Tomando en cuenta el ejemplo anterior, para cada
función del producto “silla” se tienen que identificar los
posibles modos de fallo, es decir: en la función sentarse
de la silla las posibles fallas o defectos serán que se
rompa o que sea inestable).
d. Determinar los efectos de falla potenciales. Para cada
modo de falla potencial deben identificarse las posibles
consecuencias para el usuario o destinatario de los
bienes y servicios.

40. (ej. En el caso que el modo de falla potencial sea
inestable el efecto será que sea incómoda para el
usuario o destinatario del bien, en el caso que sea rotura
de la silla el efecto potencial será que el usuario se
caiga).
e.Determinar el índice de gravedad o severidad (G).
Evalúa la gravedad o consecuencia del efecto de falla
potencial para el cliente.
Se realiza en una escala de 1 a 10 de acuerdo a la
“Tabla de Severidad”1, el “1” indica una consecuencia sin
efecto. El “10” indica una consecuencia grave.

41. f. Determinar las causas de falla potenciales.
Para cada modo de falla potencial se identificaran todas las
posibles causas sean directas o indirectas.
(ej. En el caso que el modo de la falla potencial sea inestable
las causas serán que las medidas de las patas no sean
precisas o que los tornillos están mal fijados y en el caso
que el modo de la falla potencial sea rotura de la silla las
causas pueden ser que el material sea defectuoso o que le
falte un tornillo).

42. g. Determinar el índice de ocurrencia (O).
Evalúa la probabilidad que se produzca el modo de falla
potencial para cada una de las causas potenciales en
una escala de 1 a 10 de acuerdo a la “Tabla de
Ocurrencia”2,
El “1” indica remota probabilidad de ocurrencia,
El “10” indica muy alta probabilidad de ocurrencia.

43. h. Identificar sistemas de control actuales.
Buscar los controles (directos o indirectos) diseñados para
evitar las posibles causas de la falla o para detectar el
modo de falla potencial.
(ej. en el caso que las medidas de las patas no sean
precisas el control actual puede ser muestreo, pero en
la causa tornillo mal fijado puede que no exista ningún
sistema de control).
Nota: Para desarrollar este paso se recomienda utilizar
diagramas de causa-efecto.

44. i. Determinar el índice de detección (D).
Evalúa para cada causa la probabilidad de detectarla,
para determinarlo se supondrá que la causa de falla
ha ocurrido y se evaluará la capacidad de los
controles actuales para detectar la misma.
Se realiza en una escala de 1 a 10 de acuerdo a la
“Tabla de Detección”3.
El “1” indicará una alta probabilidad de que la falla se
puede detectar,
El “10” indica que es improbable ser detectada.

45. j. Calcular el Número Prioritario de Riesgo (NPR).
Para cada causa potencial, de cada uno de los modos de falla
potenciales, se calculará su NPR multiplicando los índices
de Gravedad (G), Ocurrencia (O) y Detección (D).
NPR = G * O * D
El valor resultante debe oscilar entre 1 y 1,000
correspondiendo a 1,000 el mayor riesgo potencial.
El resultado final de un AMEF es, por tanto, una lista de Modos
de Fallos Potenciales, sus Efectos posibles y las Causas
que contribuyen a su aparición clasificados por unos índices
que evalúan su impacto en el usuario.

46. De acuerdo a la prioridad del NPR, se tiene lo siguiente:
500 – 1000 Alto riesgo de falla
125 – 499 Riesgo de falla medio
1 – 124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla
k.Proponer acciones de mejora:
Cuando se obtengan números elevados, deberán
establecerse acciones de mejora para reducirlos, se
deberán definir los responsables y las fechas límite para la
implantación de dichas acciones.

47. l. Revisar el AMEF:
El AMEF se debe revisar periódicamente, en la fecha que se
haya establecido previamente, evaluando nuevamente
los:
Índices de Gravedad,
Ocurrencia y
Detección y re-calculando los números de prioridad del
riesgo (NPR), para determinar la eficacia de las Acciones
de Mejora.

48.  Permite anticiparnos a la ocurrencia del fallo en la
producción de bienes o prestación de servicios o en el
desarrollo de los procesos.
 Tiene un enfoque estructurado, por lo que asegura
prácticamente que todas las posibilidades del fallo han
sido consideradas.
 Permite el trabajo en equipo y la participación de todos
los involucrados en el objeto de estudio.
VENTAJAS DE LA HERRAMIENTA