1. Identificación de los peligros y la
valoración de los riesgos en
Seguridad
Kimberly Flórez
2. Identificacion.
identificación y estudio de cada uno
de factores de riesgo laborales,
correspondientes a la Seguridad
Industrial (mecánicos, eléctricos,
locativos y de incendio y explosión),
que ocasionan accidentes de trabajo,
y los de Higiene Industrial (físicos,
químicos, biológicos, psicolabórales
y ergonómicos, que generan
enfermedades laborales.
Existen dos tipos de valoraciones
de riesgos:
CUALITATIVA. Riesgos físicos como la iluminación,
el nivel muy alto corresponde a ausencia de luz
natural o artificial, el nivel alto corresponde a la
falta de luz natural o
artificial con sombras evidentes y dificultad para
leer, el nivel medio corresponde a la percepción
de algunas sombras al ejecutar una actividad
como escribir, y el
nivel bajo corresponde a ausencia de sombras
CUANTITATIVA. corresponde al proceso de determinar
la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la
magnitud de sus
consecuencias, mediante el uso sistemático de la
información disponible. Este tipo
de evaluación es realizada por especialistas en
Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. Riesgos físicos
Son aquellos que pueden provocar efectos
adversos a la salud, según la intensidad,
exposición y concentración de los mismos, como el
ruido, las vibraciones, la presión barométrica, el
calor, el frío, las radiaciones ionizantes: como los
rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y
neutrones; las radiaciones no ionizantes: como el
ultravioleta, la radiación visible, la radiación
infrarroja, el microondas y la radiofrecuencia.
nueva localización de máquinas ruidosas
aumento de la distancia entre el ruido y el
trabajador.
Uso de protección del oído.
Algunas formas de control del ruido.
Algunas formas de controlar las
vibraciones.
• Intentar eliminarlas en origen, dotando a las máquinas
de amortiguadores.
• El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan
ruido, vibraciones o trepidaciones, se realizará con las
técnicas más eficaces, a fin de lograr su óptimo
equilibrio estático y dinámico.
Algunas formas de controlar el calor
En los lugares de trabajo la temperatura
debe estar entre 17 y 27Cº.
contacto con corrientes de aire.
Sistemas de ventilación general.
sistemas de enfriamiento.
aire acondicionado.
4. Riesgos químicos
Son las sustancias orgánicas e inorgánicas,
naturales o sintéticas, en forma de polvos,
humos, gases o vapores con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes atóxicos y en cantidades
que tengan probabilidades de lesionar la salud
de las personas que entran en contacto con
estas.
Acciones sobre el foco contaminante:
automatización, encerramiento del
proceso y sustitución del contaminante.
Acciones sobre el medio ambiente:
dilución de la concentración, extracción
puntual del contaminante y separación entre
el trabajador y el foco.
Acciones sobre el individuo: uso de
elementos de protección personal,
capacitación, rotación del personal y
reducción de la jornada laboral.
Algunas formas de control
5. Riesgos biológicos
Son todos aquellos seres vivos, ya sean de origen
animal o vegetal, y todas aquellas sustancias
derivadas de los mismos, como las bacterias, virus,
hongos y parásitos, presentes en las tareas de
exámenes de sangre u otros fluidos corporales,
manipulación de muestras de laboratorio, manejo
de equipos, ampollas y frascos que contengan
fluidos o líquidos corporales, manejo de cuchillos,
sierras, seguetas, jeringas y agujas contaminadas,
manipulación de cadáveres, procesamiento y
preparaciones de sangre, lavado y limpieza de
instrumental de áreas contaminadas, manejo de
recipientes que contienen desechos hospitalarios.
exámenes médicos preventivos
campañas de vacunación
lavado de manos antes y después de cada
procedimiento
instalaciones para la limpieza
ropa de trabajo
control de plagas.
Algunas formas de control
6. Riesgos ergonómicos
Son todos aquellos aspectos de la estación o puesto de
trabajo, y de su diseño, que puedan alterar la relación del
individuo con el objeto técnico, produciendo problemas
en el individuo, en la secuencia de uso o la producción
La silla ha de adecuarse al tipo de trabajo y a la altura
a la que este se
realiza.
Para aumentar la comodidad de la posición de
trabajo sentado es
conveniente colocar un apoya-pies de dimensiones
adecuadas.
La altura correcta del plano de trabajo estará
determinada en función del
tipo de trabajo a realizar.
Los levantamientos y transportes de cargas deben
evitarse, en la medida de
lo posible, utilizando equipos mecánicos.
Algunas medidas de control
7. Vibraciones.
Las vibraciones son oscilaciones de partículas
alrededor de un punto, en un medio físico
equilibrado cualquiera (aire, agua, etc..) y se
pueden producir por efecto del propio
funcionamiento de una máquina o equipo,
partes de máquinas desequilibradas en
movimiento, choques, movimientos turbulentos
de fluidos.
Efectos en la salud por exposición de
Vibraciones:
Los efectos que pueden producir las
vibraciones según su frecuencia son:
Muy baja frecuencia (inferiores a 2 Hz):
Alteraciones en el sentido del equilibrio,
provocando mareos, nauseas y vómitos
(movimiento de balanceo de coches, barcos,
trenes).
Baja y media frecuencia (de 2 a 20 Hz): Afectan
sobre todo a la columna vertebral, aparato
digestivo y la visión (vehículos y maquinaria
industrial, tractores, obras públicas).
Alta frecuencia (de 20 a 300 Hz): Pueden
producir quemaduras por rozamiento y
problemas vasomotores, en las articulaciones,
musculares... (herramientas manuales
percutoras rotativas).
8. Los efectos más usuales son:
Traumatismos en la columna vertebral.
Dolores abdominales y digestivos.
Problemas de equilibrio.
Dolores de cabeza.
Trastornos visuales.
Medidas preventivas:
·Disminuir el tiempo de exposición.
Establecer un sistema de rotación de lugares de trabajo.
Intentar siempre que sea posible, minimizar la intensidad de las
vibraciones.
Reducir las vibraciones entre las piezas de las maquinas y los
elementos que vayan a ser transformados.
Mejorar en lo posible, las irregularidades del terreno por el cual
circulen los medios de transporte.
Utilizar los equipos de protección individual: guantes anti -
vibración, zapatos, botas, etc., cuando sea necesario
El vibró metro cuerpo humano vm - 30 aparato para medir las
vibraciones y oscilaciones en el puesto de trabajo.
9. Iluminación inadecuada.
Cantidad de luminosidad que se presenta en el
sitio de trabajo del empleado. No se trata de
iluminación general sino de la cantidad de luz en
el punto focal del trabajo. De este modo, los
estándares de iluminación se establecen de
acuerdo con el tipo de tarea visual que el
empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la
concentración visual del empleado en detalles y
minucias, más necesaria será la luminosidad en el
punto focal del trabajo.
La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los
ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la
deficiente calidad del trabajo y es responsable de una
buena parte de los accidentes de trabajo.
Efectos en la salud por exposición de Iluminación Inadecuada:
Accidentes:
Fatiga visual:
Molestias oculares, pesadez de ojos, picores, necesidad de frotarse los ojos, somnolencia.
Trastornos visuales:
Borrosidad, disminución de la capacidad visual.
· Fatiga Mental:
Síntomas extra oculares: cefaleas, vértigos, ansiedad.
• Deslumbramientos:
Pérdida momentánea de la visión.
10. Medidas Preventivas:
Incrementar el uso de la luz natural.
Usar colores claros para las paredes y techos cuando se
requiera mayor nivel de iluminación.
Iluminar pasillos, escaleras y rampas y demás áreas
pueda haber gente.
Proporcionar suficiente iluminación.
Proporcionar iluminación localizada para los trabajos de inspección
o precisión.
Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un apantallamiento
apropiado para eliminar el deslumbramiento directo.
Eliminar las superficies brillantes del campo de visión del trabajador.
Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las fuentes de
luz.
La determinación de los niveles de iluminación se efectuará con
fotómetros o luxómetros
11. calor
Se considera como un factor de riesgo físico
cuando la temperatura corporal profunda se
puede elevar por encima de los 38º Celsius. En
tales circunstancias, el riesgo de muerte es
inminente.
Una adecuada prevención
contra el calor debe
considerar:
Reducir la exposición al calor al mínimo
necesario (bajando tiempos de exposición y/o
bajando temperaturas absolutas).
Aumentar la ventilación del local.
Proveer ropa de trabajo adecuada que permita
ventilación y sudoración normales.
Permitir pausas para reducir actividad y reponer
líquidos.
Proveer suficiente agua potable.
Controlar los niveles de humedad en caso de
ser posible.
12. Accidentes.
El accidente comenzó a las 4.00 horas de la
mañana del 28 de marzo de 1979, cuando
hubo un fallo en un circuito de la planta y
comenzó un prolongado escape de agua
radiactiva a través de los circuitos de
refrigeración del reactor. Se produjo mientras la
planta operaba al 97% de sus 1.000 megavatios
de potencia y fue consecuencia de
procedimientos erróneos por parte de los
operadores.
Los fallos pusieron en estado crítico el sistema
de enfriamiento del reactor produciendo una
grave fuga de materiales radiactivos a los
circuitos secundarios que obligaron a evacuar la
planta y sus alrededores.
13. Accidentes.
EXPLOSIÓN DE OPPAU. OPPAU, ALEMANIA. 21 DE SEPTIEMBRE DE 1921
La planta de BASF en Oppau, Alemania, producía sulfato de amonio, pero durante la escasez de azufre en la
Primera Guerra Mundial, cambió su producción a nitrato de amonio.
El nitrato de amonio es higroscópico, lo que hace que su mezcla con sulfato de amonio, anterior producto de la
planta, y bajo la presión de su propio peso en un silo de almacenamiento, se convierta en una sustancia sólida
parecida al yeso.
Los trabajadores tenían que usar picos para poder retirar el material de los silos. Fue ante este problema que
decidieron usar pequeñas cantidades de dinamita para aflojar el material de un silo 4500 toneladas de nitrato de
amonio y sulfato de amonio que se había solidificado.
La naturaleza explosiva del nitrato de amonio hizo que esto no fuera una buena idea.
La explosión generada dejó un saldo de 500 personas muertas, y más de 2000 heridos. Destruyó el 80% de los
edificios de Oppau, y formó un cráter de 125 metros de largo y 19 metros de profundidad. La explosión se escuchó a
más de 300 kilómetros de distancia.
