Este documento presenta una introducción al sistema de gerenciamiento de calidad, salud, seguridad y medio ambiente (QHS&E) para equipos de perforación. Explica que el sistema busca lograr mejoras mediante la captura de lecciones aprendidas y el fomento de la responsabilidad individual. También describe los diferentes tipos de reuniones de QHS&E que se llevan a cabo, incluyendo reuniones semanales, previas a la movilización y previas al trabajo, con el objetivo de planificar de manera segura y monitore
El documento describe las causas principales de los accidentes laborales, incluyendo las condiciones y actos inseguros. Define una condición insegura como una instalación, equipo, maquinaria o herramienta que no está en condiciones seguras de uso y puede poner en riesgo a los trabajadores. Explica que los actos inseguros son fallas, errores u omisiones de los trabajadores que pueden ponerlos en peligro. Además, señala que los actos inseguros causan el 96% de los accidentes y pro
Este documento presenta información sobre trabajos de alto riesgo en la minería. Define trabajos de alto riesgo y describe algunos ejemplos como trabajos en altura, con materiales peligrosos, excavación y espacios confinados. También describe las responsabilidades de supervisores y trabajadores para realizar trabajos de alto riesgo de manera segura y los permisos requeridos.
funciones, responsabilidades hse y competenciaschuto71
Este documento establece los procedimientos para definir roles, responsabilidades y evaluar la competencia en temas de salud, seguridad y medio ambiente (HSE) para los trabajadores y contratistas de la organización. Describe los diferentes niveles organizacionales y sus respectivas funciones en HSE. Además, presenta la metodología de evaluación, incluyendo una matriz de competencias HSE según el nivel de cada cargo.
Este documento define los espacios confinados como áreas con limitadas entradas y salidas y ventilación natural desfavorable que pueden acumular contaminantes. Describe tres tipos de espacios confinados y los clasifica en tres clases según su peligrosidad. Explica los riesgos asociados como asfixia e intoxicación y establece procedimientos para trabajar de forma segura incluyendo permisos, pruebas, equipo de protección personal y legislación aplicable.
La organización tiene la responsabilidad de garantizar que los colaboradores puedan llevar a cabo su trabajo sin riesgo de lesiones a sí mismos o a terceros.
Se deben adoptar medidas para prevenir actos inseguros y lesiones, introduciendo el PDCA (plan–do–check–act) al desempeño de la seguridad y manejo de las consecuencias de los incidentes relacionados con la actividad.
Este documento es el manual del operador para una serie de martillos hidráulicos fabricados por NPK Construction Equipment, Inc. Proporciona instrucciones detalladas sobre la seguridad, instalación, operación, mantenimiento y resolución de problemas de los martillos. Incluye especificaciones técnicas de los diferentes modelos, instrucciones de lubricación e inspección, y consejos sobre el uso y sustitución correctos de las herramientas.
Este documento presenta un formato para realizar un análisis de trabajo seguro. El formato incluye secciones para describir la actividad, identificar riesgos ambientales, requisitos de equipos de protección personal, y un análisis detallado de los pasos del trabajo, riesgos potenciales y acciones recomendadas para reducir los riesgos. El objetivo es asegurar que las tareas se realicen de manera segura.
Los principales riesgos de las operaciones de soldadura son el contacto eléctrico, las quemaduras, la inhalación de humos y la exposición a radiaciones. También se presentan riesgos ergonómicos como posturas incómodas y sobreesfuerzos. La prevención requiere el uso de equipo de protección personal, implementar medidas de seguridad eléctrica, y controlar los riesgos de incendios e intoxicaciones por humos y gases.
El documento describe las causas principales de los accidentes laborales, incluyendo las condiciones y actos inseguros. Define una condición insegura como una instalación, equipo, maquinaria o herramienta que no está en condiciones seguras de uso y puede poner en riesgo a los trabajadores. Explica que los actos inseguros son fallas, errores u omisiones de los trabajadores que pueden ponerlos en peligro. Además, señala que los actos inseguros causan el 96% de los accidentes y pro
Este documento presenta información sobre trabajos de alto riesgo en la minería. Define trabajos de alto riesgo y describe algunos ejemplos como trabajos en altura, con materiales peligrosos, excavación y espacios confinados. También describe las responsabilidades de supervisores y trabajadores para realizar trabajos de alto riesgo de manera segura y los permisos requeridos.
funciones, responsabilidades hse y competenciaschuto71
Este documento establece los procedimientos para definir roles, responsabilidades y evaluar la competencia en temas de salud, seguridad y medio ambiente (HSE) para los trabajadores y contratistas de la organización. Describe los diferentes niveles organizacionales y sus respectivas funciones en HSE. Además, presenta la metodología de evaluación, incluyendo una matriz de competencias HSE según el nivel de cada cargo.
Este documento define los espacios confinados como áreas con limitadas entradas y salidas y ventilación natural desfavorable que pueden acumular contaminantes. Describe tres tipos de espacios confinados y los clasifica en tres clases según su peligrosidad. Explica los riesgos asociados como asfixia e intoxicación y establece procedimientos para trabajar de forma segura incluyendo permisos, pruebas, equipo de protección personal y legislación aplicable.
La organización tiene la responsabilidad de garantizar que los colaboradores puedan llevar a cabo su trabajo sin riesgo de lesiones a sí mismos o a terceros.
Se deben adoptar medidas para prevenir actos inseguros y lesiones, introduciendo el PDCA (plan–do–check–act) al desempeño de la seguridad y manejo de las consecuencias de los incidentes relacionados con la actividad.
Este documento es el manual del operador para una serie de martillos hidráulicos fabricados por NPK Construction Equipment, Inc. Proporciona instrucciones detalladas sobre la seguridad, instalación, operación, mantenimiento y resolución de problemas de los martillos. Incluye especificaciones técnicas de los diferentes modelos, instrucciones de lubricación e inspección, y consejos sobre el uso y sustitución correctos de las herramientas.
Este documento presenta un formato para realizar un análisis de trabajo seguro. El formato incluye secciones para describir la actividad, identificar riesgos ambientales, requisitos de equipos de protección personal, y un análisis detallado de los pasos del trabajo, riesgos potenciales y acciones recomendadas para reducir los riesgos. El objetivo es asegurar que las tareas se realicen de manera segura.
Los principales riesgos de las operaciones de soldadura son el contacto eléctrico, las quemaduras, la inhalación de humos y la exposición a radiaciones. También se presentan riesgos ergonómicos como posturas incómodas y sobreesfuerzos. La prevención requiere el uso de equipo de protección personal, implementar medidas de seguridad eléctrica, y controlar los riesgos de incendios e intoxicaciones por humos y gases.
Este documento presenta el procedimiento de trabajo seguro para tareas de soldadura con oxicorte. Describe los equipos de protección personal requeridos como guantes, mascarilla, anteojos y ropa de cuero, así como también los riesgos asociados a cada tarea y las medidas preventivas a implementar. Finalmente, incluye una hoja de registro para el personal que realiza dichas tareas.
Este documento presenta un instrumento de evaluación para la tecnología en salud ocupacional del Centro Industrial de Mantenimiento Integral de la Región de Santander. El instrumento evalúa diferentes secciones y aspectos relacionados con los requisitos y artículos aplicables, así como las obligaciones y la aplicabilidad o evidencia de cumplimiento.
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para preparar bordes y realizar cortes de chapas y barras metálicas. El proceso implica calentar el metal con una llama producida por oxígeno y un gas combustible, y luego cortarlo con una corriente de oxígeno puro, transformando el hierro en óxido férrico que se derrite. Un equipo de oxicorte consta de dos bombonas de gases, manoreductores, soplete, mangueras y válvulas de seguridad.
Este documento trata sobre la inspección y certificación de elementos de izaje. Explica la importancia de la certificación para la seguridad, calidad y costos. Detalla el alcance de la certificación, la documentación requerida, la metodología de inspección, la certificación de operadores y los certificados emitidos. También incluye preguntas típicas para evaluar operadores y experiencia de la empresa en certificaciones.
Los instrumentos hidrostáticos deben ser calibrados por un inspector de calibración antes de la prueba. La calibración aceptada permitirá que los instrumentos se llenen con agua o un líquido de prueba por un período de tiempo para verificar que no hay fugas en las juntas o conexiones. Si se observa humedad o fuga en cualquier punto, la prueba no será aceptada y se deberán realizar correcciones antes de volver a intentar la prueba.
El documento habla sobre la calificación de soldadores. Explica que la calificación valida que los soldadores pueden producir uniones soldadas de calidad según los requisitos de un código de soldadura. El proceso de calificación involucra la preparación de un procedimiento de soldadura (WPS), su calificación a través de una prueba (PQR), y luego una prueba de desempeño del soldador (WPQ) donde se inspeccionan y prueban probetas soldadas. Si las probetas pasan las pruebas, el soldador
Este documento presenta un sistema de gestión integrado (SIG) que combina las normas ISO 9001 (calidad), ISO 14001 (medio ambiente), y OHSAS 18001 (seguridad y salud ocupacional). Explica los conceptos y elementos comunes y específicos de cada sistema, y los beneficios de implementar un SIG unificado, como mejorar procesos, minimizar esfuerzos duplicados, y satisfacer demandas de clientes.
El documento presenta los valores y reglas de seguridad de una empresa. Describe 8 valores centrales de la empresa como el respeto a la vida, responsabilidad, trabajo en equipo, innovación, desarrollo sustentable y excelencia. Además, presenta 8 reglas de seguridad críticas para tareas como intervención de equipos energizados, trabajos en altura, conducción de vehículos, contacto con energías peligrosas, exposición a atmósferas peligrosas, exposición a materiales fundidos, cargas suspendidas e ingreso a maquinaria.
Este documento habla sobre los trabajos en alturas y ofrece información sobre el marco jurídico, los requisitos generales, los factores de riesgo, ejemplos de trabajos en alturas como andamios y escaleras y las medidas de seguridad que deben tomarse como el uso de equipo de protección personal.
Este documento presenta las reglas de seguridad para prevenir accidentes graves en el trabajo. Establece dos reglas principales para trabajos en alturas y movilización de cargas. Para trabajos en alturas, se requiere protección colectiva e individual como barandillas, arneses y líneas de vida. Para movilización de cargas, se necesita un plan de rigging, inspección de equipos, certificación del operador, y señalización del área. El documento concluye advirtiendo que no se tolerarán desvíos a estas reglas
Este documento proporciona información sobre el aislamiento de bloqueo de energía. Define aislamiento de energía, bloqueo y ABS. Describe los dispositivos de bloqueo e aislamiento de energía, así como las responsabilidades de los gerentes, técnicos y trabajadores. También cubre los riesgos asociados y los pasos para realizar un bloqueo de energía de manera segura. El objetivo es garantizar que la energía esté aislada y bloqueada antes de realizar trabajos para proteger la seguridad de los trabajadores.
El documento describe la metodología ICAM, originalmente desarrollada por BHP, para investigar incidentes. ICAM proporciona un proceso para identificar múltiples causas de un incidente, incluidas causas inmediatas, factores contribuyentes y causas subyacentes. El método consiste en 7 pasos que guían a los investigadores a través de la recopilación de datos, análisis causal y definición de acciones correctivas para prevenir futuros incidentes. ICAM se compara con la metodología de causalidad tradicional y se conclu
El documento define conceptos clave relacionados con la salud y seguridad laboral como riesgo, riesgo profesional, factores de riesgo y accidente. Luego describe los diferentes tipos de riesgos como físicos, químicos, mecánicos, biológicos, psicosociales y otros. Finalmente define accidente de trabajo y enfermedad ocupacional, y explica las causas inmediatas y básicas de los accidentes.
Este documento trata sobre la seguridad en operaciones de izaje con grúas móviles e incluye información sobre inspección y mantenimiento de grúas, certificación de operadores, y factores a considerar para realizar operaciones de izaje de manera segura. Describe los diferentes tipos de grúas móviles, los criterios para inspeccionarlas, y la importancia de realizar inspecciones frecuentes y periódicas para garantizar que las grúas se encuentren en buenas condiciones.
Este documento establece un instructivo de trabajo seguro para el uso de pulidoras eléctricas manuales con el objetivo de prevenir accidentes. Describe los componentes de la pulidora, su funcionamiento, riesgos asociados como cortes, golpes, ruido y humos, y medidas de seguridad como usar protección personal, asegurar la pieza a pulir y mantener una postura correcta.
Este documento es un formato de inspección de seguridad industrial que evalúa diversos aspectos como maquinaria, herramientas, equipos a presión, instalaciones, protección contra incendios, emergencias, elementos de protección personal, prácticas de seguridad, capacitación y aspectos ambientales. El inspector marca con una X el estado de cada item y clasifica los riesgos detectados. Además, describe los problemas encontrados y asigna un responsable para la intervención.
Este documento presenta información sobre el entrenamiento en rigging e incluye secciones sobre eslingas y maniobras, materiales de eslingas, configuraciones de eslingas, inspección de eslingas y consideraciones para el uso de eslingas. Cubre temas como los tipos de eslingas, sus aplicaciones, materiales comunes y cómo inspeccionar eslingas para garantizar su seguridad.
1) La guía técnica proporciona recomendaciones sobre el uso seguro de andamios fijos en la industria de la construcción. 2) Describe las partes principales de un andamio y ofrece consejos sobre su instalación y uso seguro. 3) El objetivo es prevenir accidentes y proteger la salud de los trabajadores al identificar peligros comunes asociados con los andamios.
Esta ley establece las normas de higiene y seguridad en el trabajo en Argentina. Define términos clave como establecimiento, empleador y trabajador. Detalla las obligaciones de los empleadores de adoptar medidas para proteger la salud y seguridad de los trabajadores, como exámenes médicos, equipos de protección, y mantener una buena higiene. También establece las obligaciones de los trabajadores de cumplir con las normas de seguridad y someterse a exámenes médicos. El Poder Ejecut
La ley establece normas de higiene y seguridad en el trabajo para proteger la vida y salud de los trabajadores. Exige que los empleadores adopten medidas como equipar los lugares de trabajo de manera segura, suministrar equipos de protección, realizar exámenes médicos periódicos, y capacitar a los trabajadores. También establece obligaciones para los trabajadores como cumplir con las normas de seguridad y someterse a exámenes médicos. Se crearán reglamentos para implementar la ley.
Este documento presenta el procedimiento de trabajo seguro para tareas de soldadura con oxicorte. Describe los equipos de protección personal requeridos como guantes, mascarilla, anteojos y ropa de cuero, así como también los riesgos asociados a cada tarea y las medidas preventivas a implementar. Finalmente, incluye una hoja de registro para el personal que realiza dichas tareas.
Este documento presenta un instrumento de evaluación para la tecnología en salud ocupacional del Centro Industrial de Mantenimiento Integral de la Región de Santander. El instrumento evalúa diferentes secciones y aspectos relacionados con los requisitos y artículos aplicables, así como las obligaciones y la aplicabilidad o evidencia de cumplimiento.
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para preparar bordes y realizar cortes de chapas y barras metálicas. El proceso implica calentar el metal con una llama producida por oxígeno y un gas combustible, y luego cortarlo con una corriente de oxígeno puro, transformando el hierro en óxido férrico que se derrite. Un equipo de oxicorte consta de dos bombonas de gases, manoreductores, soplete, mangueras y válvulas de seguridad.
Este documento trata sobre la inspección y certificación de elementos de izaje. Explica la importancia de la certificación para la seguridad, calidad y costos. Detalla el alcance de la certificación, la documentación requerida, la metodología de inspección, la certificación de operadores y los certificados emitidos. También incluye preguntas típicas para evaluar operadores y experiencia de la empresa en certificaciones.
Los instrumentos hidrostáticos deben ser calibrados por un inspector de calibración antes de la prueba. La calibración aceptada permitirá que los instrumentos se llenen con agua o un líquido de prueba por un período de tiempo para verificar que no hay fugas en las juntas o conexiones. Si se observa humedad o fuga en cualquier punto, la prueba no será aceptada y se deberán realizar correcciones antes de volver a intentar la prueba.
El documento habla sobre la calificación de soldadores. Explica que la calificación valida que los soldadores pueden producir uniones soldadas de calidad según los requisitos de un código de soldadura. El proceso de calificación involucra la preparación de un procedimiento de soldadura (WPS), su calificación a través de una prueba (PQR), y luego una prueba de desempeño del soldador (WPQ) donde se inspeccionan y prueban probetas soldadas. Si las probetas pasan las pruebas, el soldador
Este documento presenta un sistema de gestión integrado (SIG) que combina las normas ISO 9001 (calidad), ISO 14001 (medio ambiente), y OHSAS 18001 (seguridad y salud ocupacional). Explica los conceptos y elementos comunes y específicos de cada sistema, y los beneficios de implementar un SIG unificado, como mejorar procesos, minimizar esfuerzos duplicados, y satisfacer demandas de clientes.
El documento presenta los valores y reglas de seguridad de una empresa. Describe 8 valores centrales de la empresa como el respeto a la vida, responsabilidad, trabajo en equipo, innovación, desarrollo sustentable y excelencia. Además, presenta 8 reglas de seguridad críticas para tareas como intervención de equipos energizados, trabajos en altura, conducción de vehículos, contacto con energías peligrosas, exposición a atmósferas peligrosas, exposición a materiales fundidos, cargas suspendidas e ingreso a maquinaria.
Este documento habla sobre los trabajos en alturas y ofrece información sobre el marco jurídico, los requisitos generales, los factores de riesgo, ejemplos de trabajos en alturas como andamios y escaleras y las medidas de seguridad que deben tomarse como el uso de equipo de protección personal.
Este documento presenta las reglas de seguridad para prevenir accidentes graves en el trabajo. Establece dos reglas principales para trabajos en alturas y movilización de cargas. Para trabajos en alturas, se requiere protección colectiva e individual como barandillas, arneses y líneas de vida. Para movilización de cargas, se necesita un plan de rigging, inspección de equipos, certificación del operador, y señalización del área. El documento concluye advirtiendo que no se tolerarán desvíos a estas reglas
Este documento proporciona información sobre el aislamiento de bloqueo de energía. Define aislamiento de energía, bloqueo y ABS. Describe los dispositivos de bloqueo e aislamiento de energía, así como las responsabilidades de los gerentes, técnicos y trabajadores. También cubre los riesgos asociados y los pasos para realizar un bloqueo de energía de manera segura. El objetivo es garantizar que la energía esté aislada y bloqueada antes de realizar trabajos para proteger la seguridad de los trabajadores.
El documento describe la metodología ICAM, originalmente desarrollada por BHP, para investigar incidentes. ICAM proporciona un proceso para identificar múltiples causas de un incidente, incluidas causas inmediatas, factores contribuyentes y causas subyacentes. El método consiste en 7 pasos que guían a los investigadores a través de la recopilación de datos, análisis causal y definición de acciones correctivas para prevenir futuros incidentes. ICAM se compara con la metodología de causalidad tradicional y se conclu
El documento define conceptos clave relacionados con la salud y seguridad laboral como riesgo, riesgo profesional, factores de riesgo y accidente. Luego describe los diferentes tipos de riesgos como físicos, químicos, mecánicos, biológicos, psicosociales y otros. Finalmente define accidente de trabajo y enfermedad ocupacional, y explica las causas inmediatas y básicas de los accidentes.
Este documento trata sobre la seguridad en operaciones de izaje con grúas móviles e incluye información sobre inspección y mantenimiento de grúas, certificación de operadores, y factores a considerar para realizar operaciones de izaje de manera segura. Describe los diferentes tipos de grúas móviles, los criterios para inspeccionarlas, y la importancia de realizar inspecciones frecuentes y periódicas para garantizar que las grúas se encuentren en buenas condiciones.
Este documento establece un instructivo de trabajo seguro para el uso de pulidoras eléctricas manuales con el objetivo de prevenir accidentes. Describe los componentes de la pulidora, su funcionamiento, riesgos asociados como cortes, golpes, ruido y humos, y medidas de seguridad como usar protección personal, asegurar la pieza a pulir y mantener una postura correcta.
Este documento es un formato de inspección de seguridad industrial que evalúa diversos aspectos como maquinaria, herramientas, equipos a presión, instalaciones, protección contra incendios, emergencias, elementos de protección personal, prácticas de seguridad, capacitación y aspectos ambientales. El inspector marca con una X el estado de cada item y clasifica los riesgos detectados. Además, describe los problemas encontrados y asigna un responsable para la intervención.
Este documento presenta información sobre el entrenamiento en rigging e incluye secciones sobre eslingas y maniobras, materiales de eslingas, configuraciones de eslingas, inspección de eslingas y consideraciones para el uso de eslingas. Cubre temas como los tipos de eslingas, sus aplicaciones, materiales comunes y cómo inspeccionar eslingas para garantizar su seguridad.
1) La guía técnica proporciona recomendaciones sobre el uso seguro de andamios fijos en la industria de la construcción. 2) Describe las partes principales de un andamio y ofrece consejos sobre su instalación y uso seguro. 3) El objetivo es prevenir accidentes y proteger la salud de los trabajadores al identificar peligros comunes asociados con los andamios.
Esta ley establece las normas de higiene y seguridad en el trabajo en Argentina. Define términos clave como establecimiento, empleador y trabajador. Detalla las obligaciones de los empleadores de adoptar medidas para proteger la salud y seguridad de los trabajadores, como exámenes médicos, equipos de protección, y mantener una buena higiene. También establece las obligaciones de los trabajadores de cumplir con las normas de seguridad y someterse a exámenes médicos. El Poder Ejecut
La ley establece normas de higiene y seguridad en el trabajo para proteger la vida y salud de los trabajadores. Exige que los empleadores adopten medidas como equipar los lugares de trabajo de manera segura, suministrar equipos de protección, realizar exámenes médicos periódicos, y capacitar a los trabajadores. También establece obligaciones para los trabajadores como cumplir con las normas de seguridad y someterse a exámenes médicos. Se crearán reglamentos para implementar la ley.
Este documento presenta una lista de las normas legales vigentes en Argentina relacionadas con la salud y seguridad en el trabajo, organizadas en diez secciones temáticas. Incluye leyes, decretos y resoluciones sobre aspectos generales, construcción, agro, minería, servicios de salud y seguridad laboral, exámenes médicos, sustancias peligrosas, equipos de protección, programas de fiscalización e instrumentos de la OIT ratificados por el país. El objetivo es brindar información actualizada sobre la normativa aplicable en
Este documento presenta una guía sobre operaciones de perforación. Se divide en cinco secciones que cubren la introducción, gestión de la calidad, salud, seguridad y medio ambiente, sistemas de equipos de perforación y operaciones de perforación. También incluye un glosario de términos relacionados con la perforación.
Este documento proporciona una introducción al equipo de perforación petrolera, describiendo la evolución histórica de la industria desde los primeros métodos manuales hasta los modernos equipos utilizados en perforaciones terrestres y marinas profundas. Explica los diferentes tipos de equipos, sus componentes clave y las cuadrillas involucradas, destacando el papel fundamental que ha tenido la tecnología en permitir la perforación de pozos cada vez más profundos.
Este documento aprueba el Reglamento de Higiene y Seguridad para la Actividad Agraria en Argentina. Establece las responsabilidades de los empleadores y trabajadores agrícolas para garantizar condiciones de higiene y seguridad. También describe los roles de las aseguradoras de riesgos laborales en la prevención de accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo agrícola. El reglamento consta de varios títulos que abordan temas como servicios, maquinaria, protección personal y capacitación.
El documento presenta una síntesis de los conocimientos geológicos y geoquímicos de las principales rocas madre de la Cuenca Neuquina, incluyendo el "Pre-Cuyo", la formación Los Molles, la formación Vaca Muerta y la formación Agrio. Describe la distribución, espesor, contenido de materia orgánica, tipo de querógeno y madurez térmica de cada una de estas rocas madre. También ilustra su posición estratigráfica y relación con los reservorios de hidrocarburos convenc
Este documento describe el sistema de potencia de un equipo de perforación. Explica que el sistema de potencia provee energía a todos los otros sistemas a través de motores de combustión interna. Describe que la potencia generada por los motores se transmite a los sistemas a través de una transmisión mecánica o eléctrica. Finalmente, señala que la mayoría de los equipos modernos utilizan una transmisión eléctrica.
El documento describe los componentes principales del sistema de rotación utilizado en equipos de perforación. Estos incluyen la mesa rotaria, el top drive, la sarta de perforación (que consiste en la flecha, tubería de perforación y lastra barrenas), y la barrena. Explica cómo cada componente transmite la rotación para perforar el pozo.
El documento describe los sistemas que componen un equipo de perforación rotatoria. Incluye el sistema de suministro de energía, que puede ser diésel mecánico, diésel eléctrico de corriente directa o diésel eléctrico de corriente alterna. También cubre cómo se transmite la energía a través de conversiones mecánicas o eléctricas, y cómo los factores como la altitud y la temperatura afectan los requerimientos de potencia.
El documento describe los principales componentes del sistema de izaje de un equipo de perforación rotatoria. Estos incluyen el mástil, la subestructura, el malacate, la corona, la polea viajera y el cable de perforación. Explica las funciones de cada componente y cómo trabajan juntos para elevar y bajar la tubería y herramientas durante el proceso de perforación.
Este documento describe los principales componentes del sistema de izaje utilizado en equipos de perforación. El sistema de izaje consta de una estructura de soporte (incluida la subestructura, torre de perforación y piso de perforación) y equipos de izaje (incluido el malacate, bloques corona y viajero, gancho y elevador). El documento también explica el cable de perforación, que conecta estos componentes y transmite la energía durante las operaciones de perforación.
Este documento define e introduce la importancia de la seguridad, higiene y medio ambiente en la industria petrolera. Explica que estos temas son áreas multidisciplinarias que buscan minimizar riesgos al identificar y eliminar peligros. También describe los principales riesgos en la industria como accidentes que pueden dañar la salud y el medio ambiente. Finalmente, resalta que una gestión efectiva de estas áreas mejora el desempeño general de la industria y cumple con regulaciones ambientales.
El documento describe los diferentes sistemas que componen un equipo de perforación rotatoria, incluyendo: (1) el sistema de circulación, que extrae los recortes de roca del pozo; (2) los componentes de este sistema como bombas, presas de lodo y equipo de control de sólidos; y (3) cómo estos sistemas deben funcionar de manera efectiva para una perforación exitosa.
El documento describe el sistema de circulación para la perforación de pozos, el cual consta de cuatro componentes principales: el fluido de perforación, el área de preparación, el equipo de circulación y el área de acondicionamiento. El fluido de perforación se prepara en el área de preparación y se bombea a través del equipo de circulación para limpiar y enfriar la barrena dentro del pozo. Luego es transportado de regreso a la superficie a través del espacio anular, donde pasa por el área de acondicionamiento para remover sólidos
Este documento técnico explica la diferencia entre cuplas para varillas de bombeo (SRC) y cuplas para vástagos de bombeo (PRC). Las SRC solo deben usarse para conectar varillas entre sí, mientras que las PRC pueden usarse tanto para conectar varillas a vástagos como vástagos entre sí. El uso incorrecto de una SRC en un vástago puede causar daños debido a la interferencia entre la rosca y el vástago.
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Una torre de perforación utiliza un top drive o mesa rotary para hacer rotar la barra de perforación. Cuenta con 5 sistemas principales: potencia, izaje, sarta de perforación, circuito de lodo y seguridad. Los 3 componentes clave de un equipo de perforación son las bombas de lodo, el malacate y la mesa rotary. El sistema de seguridad incluye el BOP, manifold de válvulas y separador vertical atmosférico.
El documento describe un dispositivo de drenaje para purga de tuberías de producción petrolera. El dispositivo tiene cuatro agujeros que permiten una rápida evacuación de fluidos incluso viscosos. Se provee en dos modelos según el tamaño de tubería y consta de un cuerpo y camisa deslizante accionada por presión. Mediante el ajuste del número de pernos de corte, se calibra la presión requerida para su apertura a diferentes profundidades.
El boletín técnico describe un nuevo dispositivo rosca izquierda para varillas desarrollado por Bolland y Cía. para permitir desenroscar toda una sarta de varillas de una bomba en casos de atascamiento. El dispositivo se coloca entre la sarta de varillas y el conector B21 y es la única pieza con rosca izquierda, por lo que es el único punto que se aflojará para permitir retirar todas las varillas por separado del tubing. El dispositivo actualmente está desarrollado en calidad regular solo para varillas de 3/4
El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas incoloro, tóxico e inflamable que se encuentra en la producción de petróleo y gas. Es más pesado que el aire y puede causar la muerte a concentraciones muy bajas. La exposición prolongada al H2S elimina el sentido del olfato y puede causar envenenamiento o la muerte. Se requiere equipo de protección respiratoria aprobado y entrenamiento en rescate para trabajar de manera segura donde existe H2S.
Este documento presenta un programa de inducción de dos días para el personal de ingreso permanente. El primer día cubre temas de inducción para el personal temporal, mientras que el segundo día se enfoca en la inducción para el personal de ingreso permanente. El documento describe el horario y temario para ambos días de inducción.
El documento describe las 11 fases para implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional (SGSST) según la norma OHSAS 18001. La primera fase involucra obtener el compromiso de la dirección. Las siguientes fases incluyen desarrollar un plan de prevención, nombrar un responsable del SGSST, formar un comité de implementación, crear documentación del sistema, capacitar al personal, implementar el sistema, realizar auditorías internas y revisiones por la dirección, y certificar el sistema mediante una auditoría externa.
Este documento proporciona información sobre la gestión de la prevención. Explica que la gestión implica realizar actividades enfocadas a lograr objetivos tomando a las personas como recursos clave. Luego describe los elementos clave de un sistema de gestión como la planificación, organización, implementación y control. Finalmente, detalla las etapas para diseñar un sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional incluyendo el diagnóstico, preparación del trabajo y la política de seguridad y salud ocupacional.
Este documento presenta información sobre la gestión de la prevención y los sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional. Define gestión como la realización de actividades enfocadas a obtener un beneficio tomando a las personas como recursos para lograr objetivos. Explica que un sistema de gestión es un conjunto de personas, recursos y procedimientos que interactúan de forma organizada para realizar un trabajo y conseguir un objetivo determinado. Finalmente, detalla las etapas para el diseño de un sistema de gestión, incluyendo diagnóstico, preparación del
Un Sistema Integrado de Gestión es un sistema que integra todos los componentes de una empresa en un único sistema coherente para permitir el cumplimiento de su propósito y misión. El documento describe los elementos y objetivos del Sistema Integrado de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de Minera Chinalco Perú, el cual aplica a todos sus empleados, contratistas y proveedores para gestionar los riesgos asociados con sus procesos mineros.
Módulo III Interpretación puntos normativos parte 2.pdfNavarrete Verónica
Este documento presenta una tabla en la que se identifican diferentes riesgos y oportunidades asociados a varios procesos de una organización. En la tabla se detallan el origen de cada riesgo u oportunidad, el proceso que podría verse afectado, y posibles acciones para abordarlos. El documento también incluye secciones sobre planificación, objetivos de calidad, apoyo, operación y requisitos para productos y servicios.
Este documento presenta información sobre la norma ISO 45001 para la gestión de seguridad y salud ocupacional. Explica las diferencias entre ISO 45001 e OHSAS 18001, así como los requisitos clave de ISO 45001 como la política, identificación de peligros, objetivos, liderazgo, participación de trabajadores, evaluación de desempeño y mejora continua. También cubre aspectos como el contexto organizacional, planificación, apoyo, operaciones, auditoría y revisión por la dirección para cumplir con los estándares de segur
Este documento describe los pasos para implementar el estándar OHSAS 18001 sobre gestión de seguridad y salud ocupacional en una organización. Explica los requisitos generales como establecer y mantener un sistema de gestión de SST, realizar identificación de peligros, evaluación de riesgos, establecer objetivos y programas, y realizar auditorías internas. El propósito final es mejorar continuamente el desempeño de seguridad y salud ocupacional de la organización.
Este documento presenta los pasos requeridos para implementar la norma ISO 27001 en una organización. Describe brevemente la norma ISO 27001 y su proceso de implementación, el cual involucra 15 pasos clave como obtener apoyo de la dirección, realizar una evaluación de riesgos, desarrollar procedimientos y controles, implementar programas de capacitación, auditar el sistema de gestión, y revisar periódicamente el sistema. Además, discute que aunque esta norma se usa comúnmente en México, puede ser difícil de implementar en peque
Este documento presenta los pasos requeridos para implementar la norma ISO 27001 en una organización. Describe brevemente la norma ISO 27001 y su proceso de implementación, el cual involucra 15 pasos clave como obtener apoyo de la dirección, realizar una evaluación de riesgos, desarrollar procedimientos y controles, implementar programas de capacitación, auditar el sistema de gestión, y revisar periódicamente el sistema por parte de la dirección. Además, discute que aunque esta norma se usa comúnmente en México, puede ser
Este documento presenta el Plan de Seguridad Industrial y Salud para el Proyecto Camisea en el año 2003. El plan establece objetivos, alcance y responsabilidades para prevenir accidentes y proteger la salud de los trabajadores. Describe nueve elementos clave del programa de prevención, incluyendo el compromiso gerencial, investigación de incidentes, capacitación, inspecciones, equipos de protección personal y preparación para emergencias. El objetivo principal es eliminar o reducir riesgos relacionados con las actividades de construcción para proteger a los trabajadores
Este documento establece los lineamientos y la metodología para realizar análisis de riesgos de procesos. Describe los objetivos, alcance, responsabilidades, riesgos asociados y pasos a seguir para llevar a cabo estos análisis. Incluye anexos con ejemplos de métodos para identificar y jerarquizar riesgos, protocolos de evaluación, e información sobre seguridad de procesos. El propósito es identificar, evaluar y administrar adecuadamente los riesgos durante todo el ciclo de vida
Este documento presenta una evaluación inicial para un curso de certificación de operadores de cargador frontal. Contiene 10 preguntas sobre características del equipo de protección personal, disciplina operativa, errores comunes de operadores, características técnicas de cargadores frontales, conversiones de grados Celsius a Fahrenheit, precauciones al transportar personas, utilidad de plantillas de trabajo, razones para reemplazar aceites y fluidos hidráulicos, inspecciones de 360 grados, y la utilidad de reportes diarios y bitácoras de trabajo.
Este documento presenta un plan de seguridad y salud ocupacional. Explica la importancia de elaborar un plan de seguridad que cumpla con las leyes de cada país y se ajuste a las actividades de cada industria para prevenir accidentes. Luego describe conceptos clave como la prevención de riesgos, la regulación jurídica, y los pasos generales para la planificación de seguridad. Finalmente, detalla la estructura y contenido de un plan de seguridad típico, incluyendo secciones sobre organización, requisitos especí
Si hablamos de un Sistema de Gestión nos referimos a un conjunto de epatas, que están integradas en un proceso continuo, lo que hace que se creen las diferentes condiciones necesarias para trabajar de una forma adecuada, se busca realizar una buena ejecución y conseguir todas las mejoras para afrontar el éxito y la mejora continua del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la OHSAS 18001.
Este documento presenta una lista de conocimientos y principios relacionados con inspeccionar recursos asignados a procesos y clientes, y programas de seguridad e higiene industrial. Incluye temas como controles ambientales, procedimientos de reportes de novedades, tipos de controles de seguridad, planeación y programación, ergonomía, primeros auxilios, normas de calidad, teoría de restricciones de recursos, volumen de trabajo, tipos de recursos y equipos, medios de transporte, planes de rutas, monitoreo
Este documento describe los requisitos de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de acuerdo con la norma OHSAS 18001. Explica los elementos clave como la política, planificación, implementación, verificación y revisión por la dirección para establecer, mantener e mejorar continuamente el sistema de gestión.
Este documento describe los principales aspectos que debe cubrir un plan de contingencia y auditoría de seguridad física para un centro de procesamiento de datos (CPU). Detalla los elementos clave para garantizar la integridad de los activos, ejecutar un plan de contingencia adecuado y llevar a cabo una auditoría efectiva que evalúe la seguridad del CPU.
El documento describe los principios y procesos de la metodología de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Explica que RCM se basa en identificar las funciones críticas de los activos, los modos en que pueden fallar y las consecuencias de dichas fallas. Luego, RCM determina las tareas de mantenimiento apropiadas para prevenir fallas o minimizar sus consecuencias, priorizando la seguridad y el impacto operacional.
El documento describe las políticas de mantenimiento de una empresa. Explica que las políticas de mantenimiento se definen a través de un plan de operaciones que determina el personal, tipo de mantenimiento, equipos a mantener, y horarios. Las políticas son responsabilidad del departamento de mantenimiento de la empresa y tienen el objetivo de lograr la optimización de costos y recursos a través de procedimientos de mantenimiento planificados.
Las presiones normales, anormales y subnormales son conceptos importantes en la industria petrolera. Las presiones normales, también llamadas hidrostáticas, son causadas por el peso de la columna de agua y tienen un gradiente de 0.433 psi/ft. Las presiones anormales o geopresiones son significativamente altas para la profundidad y tienen un gradiente mayor a 0.50 psi/ft. Las presiones anormales ocurren cuando la matriz de la roca se compacta o cuando los gases y fluidos dentro de los poros no pueden escapar. Las presiones anormales
Este documento presenta conceptos básicos de ingeniería de yacimientos petroleros. Explica conceptos clave como porosidad, saturación, permeabilidad y los mecanismos de producción. También introduce temas como propiedades de los fluidos, clasificación de yacimientos, estimación de reservas, geología, registros eléctricos y análisis de pruebas de pozos. El documento provee una introducción integral a la ingeniería de yacimientos.
Este documento presenta conceptos básicos de ingeniería de yacimientos petroleros. Explica conceptos clave como porosidad, saturación, permeabilidad y los mecanismos de producción. También introduce la geología estructural y sedimentaria, así como el análisis de pruebas de pozos y estudios multidisciplinarios necesarios para la optimización de la producción de hidrocarburos.
Este documento describe la mecánica de yacimientos petroleros. Explica que los estudiantes de ingeniería petrolera encuentran dificultades en este tema debido a que es nuevo y carecen de un libro de texto completo. Luego detalla que la ingeniería de yacimientos es dinámica y compleja, por lo que se necesita una guía que facilite su estudio. Finalmente, resume que el trabajo comprende el estudio de problemas estáticos y dinámicos de yacimientos.
Este documento proporciona instrucciones sobre operaciones de perforación, incluyendo cómo romper formaciones, identificar y resolver problemas como el embalamiento de fondo, y monitorear indicadores como torque, presión de bombeo y revoluciones de la bomba. También cubre temas como perforar areniscas abrasivas y realizar pruebas de perforabilidad.
Este documento proporciona un glosario de términos y abreviaturas relacionados con la perforación de pozos. Define más de 50 términos técnicos comúnmente usados en la industria petrolera, incluyendo palabras como barrena, cemento, circulación, conexión, equipo de perforación y formación, entre otros. El glosario ofrece definiciones concisas de cada término para proporcionar una introducción básica a la terminología de la perforación de pozos.
Este documento proporciona instrucciones sobre los procedimientos de viaje para sacar el equipo de perforación fuera del pozo. Describe los pasos a seguir, incluyendo levantar la barrena, circular el lodo, preparar los equipos, detener la circulación, realizar revisiones de flujo y presión, y sacar el equipo lentamente mientras se monitorea el nivel del tanque de viaje. Recomienda sacar las primeras estaciones despacio para evitar el efecto de suaveo y volver a circular si se detecta este fenómeno.
Este documento proporciona información sobre la tubería de revestimiento utilizada en pozos petroleros. Explica las funciones principales de la tubería de revestimiento, los diferentes tipos como conductor, de superficie, intermedia y de producción. También describe propiedades como rango, tamaño, peso, conexiones y grado. Finalmente, detalla accesorios comunes como zapatas, centralizadores y raspadores, e instrucciones para la preparación e inspección de la tubería antes de su instalación.
La cementación es un proceso importante que consiste en dos etapas: la cementación primaria, que restringe el movimiento de fluidos entre formaciones y protege la tubería, y la cementación secundaria, que repara fugas. El cemento se mezcla con agua para formar una lechada que se bombea a través de una cabeza de cementación y tapones hasta el espacio entre la tubería y el pozo. Es importante monitorear factores como la densidad y fraguado de la lechada para garantizar una cementación exitosa.
Este documento describe varios tipos de atrapamiento de tubería que pueden ocurrir durante la perforación de pozos. Describe atrapamientos inducidos por sólidos en formaciones no consolidadas, móviles, fracturadas o arcillas sobrepresionadas. También describe atrapamientos diferenciales debidos a la presión de fluidos y atrapamientos mecánicos causados por la geometría del pozo, como ojos de llave o diámetros reducidos. Proporciona recomendaciones iniciales para prevenir y resolver cada tipo de atrapamiento.
Este documento describe los diferentes métodos para controlar un pozo durante la perforación, incluyendo el control primario, secundario y terciario. Explica las posibles causas de una pérdida de control del pozo, como una pérdida de circulación o un peso insuficiente de lodo. También describe los indicadores de un posible influjo, como un aumento en la tasa de retorno, caída de presión de la bomba o cambios en las propiedades del fluido de perforación. Finalmente, detalla métodos para detener un influjo como tapones de barita
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
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Calidad, Salud, Seguridad y Medio Ambiente (QHS&E)
2. 0. QHS&E
El Sistema de Gerenciamiento de QHS&E (Calidad, Salud, Seguridad y Medio Ambiente (QHS&E),
es una serie de herramientas y técnicas para lograr mejoras en la aplicación de QHS&E mientras
intentamos capturar las lecciones duramente aprendidas, que una compañía haya experimentado
en el pasado.
Las políticas y procedimientos no cubren y nunca serán capaces de cubrir todos los posibles
peligros asociados a las operaciones. La intención del sistema es la de asistir y alentar a los
individuos y cuadrillas a llevar a cabo un análisis apropiado y suficiente para cada tarea realizada y
luego mantener el control para prevenir que ocurran incidentes durante su implementación.
El entrenamiento formal es muy importante, pero no puede capturar todos los aspectos para
permitir al personal el reconocer su máximo potencial. La implementación de mentores a todos
niveles dentro de la organización, es importante para asegurar que la riqueza del conocimiento del
personal con mas experiencia sea compartido, y así ayudar a que el personal con menos
experiencia, alcance su máximo potencial.
Facultar a las personas con la responsabilidad y autoridad de manejar su parte de la operación y
asegurarse de que entiendan que se les reconocerá y considerara responsables por sus acciones,
es la fase de cambio en el gerenciamiento de QHS&E, que llevara a la compañía mas allá en el
camino hacia un sitio de trabajo libre de incidentes.
Un amplio número de reglas no alcanzara el sitio de trabajo libre de accidentes por el cual todos
nos esforzamos. Esto solo puede ser logrado por personas que proactivamente toman
responsabilidad por su propio bien estar, así como el de sus compañeros de trabajo.
Para lograr esto, es importante que todo el personal se de cuenta que es su responsabilidad el
interrumpir una operación en caso de que observen un acto o situación con probabilidades de
causar un accidente. También tienen la responsabilidad adicional, de tomar acciones para hacer
segura esta situación.
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Calidad, Salud, Seguridad y Medio Ambiente (QHS&E)
2. 1. Aspectos Principales
Los aspectos principales de la mayoría de los Sistemas de Gerenciamiento de QHS&E, son: un
proceso de planificación, un proceso de monitoreo y un proceso de mejoramiento.
La planificación apropiada es la clave para implementar una operación eficiente y sin incidentes. El
proceso de planificación es para recordar al personal el pensar en todas las cosas que hagan,antes
de hacerlas.
Monitorear la operación y reforzar la actitud hacia la seguridad, mientras se corrige cualquier acto
o condición insegura por medio del proceso de monitoreo. Es vital para asegurar que los controles
necesarios se mantengan durante la implementación.
Hacer seguimiento hasta el final de una oportunidad de mejora identificada, utilizando el proceso
de mejoramiento, permitirá al personal mejorar su actuación en forma proactiva.
Toda compañía tendrá un manual de QHS&E que describe todas sus políticas y procedimientos en
lo concerniente a operaciones. Algunas de estas son generales de la industria y otras especificas
para esa compañía.
Las secciones de políticas y procedimientos del manual de QHS&E, se encuentran generalmente
formateadas, como sigue:
2. 1. 1. Política (Qué)
Estas declaración son estándares mínimos para operaciones a nivel mundial y deberán ser
seguidas en todo momento, a menos que se haya aplicado una exención para y se haya aprobado
un método alternativo de cumplimiento, por.
2. 1. 2. Alcance (Quién)
Las personas, grupos, locasiones, instalaciones y equipos que la política intenta cubrir.
2. 1. 3. Propósito (Por Qué)
Esto explica las razones por las cuales la política fue instaurada.
2. 1. 4. Procedimiento (Cómo)
El procedimiento lista los pasos de cómo la política deberá ser cumplida. Estos procedimientos son
básicos y podrían requerir de pasos adicionales para locasiones e instalaciones específicas, para
así poder cumplir con la política relativa. Los procedimientos adicionales específicos de Distrito,
Región, locasión o instalación, deberán ser adicionados al manual por ese Distrito, Región, locasión
o instalación en particular, para que puedan ser comunicados a todo el personal afectado.
2. 1. 5. Documentación (La Verificación)
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Calidad, Salud, Seguridad y Medio Ambiente (QHS&E)
La documentación incluida en el manual: formatos, listas de revisión, gráficos, etc., son, ya sea
requeridos por la política o sirven como ejemplo. La documentación sirve para múltiples propósitos,
es decir, permite la verificación del cumplimiento, sirve como una herramienta de comunicación, se
convierte en una forma de colección de datos, etc. Algunas políticas tienen instrucciones de texto
para el llenado de la documentación.
2. 2. Equipo de Perforación – Orientación e Inducción de QHS&E
Todo el personal que arribe a una instalación por primera vez o cualquier persona que no haya
estado en la instalación en un lapso de 6 meses, atenderá algún tipo de Orientación e Inducción de
QHS&E y normalmente firmara un formato para verificar su entendimiento.
En algunas compañías, todo el personal a bordo de una instalación, tendrá que someterse a un
Orientación e Inducción anual.
Las instalaciones tendrán y utilizaran un sistema para asegurarse que todas las personas que
lleguen por primera vez se presenten con el OIM o persona designada. Cada individuo será
presentado a su supervisor y será responsable de familiarizarse con el área de trabajo, el
despliegue del equipo de emergencia y las salidas de emergencia.
El personal clave con asignaciones especificas de QHS&E, es decir, medico, equipos de respuesta a
emergencias, etc., recibirán instrucciones especificas adicionales sobre sus tareas.
En las Orientaciones e Inducciones de la mayoría de las compañías, el personal recibirá
información, sobre lo siguiente:
- Presentación al OIM (Gerente de instalación Costa Afuera).
- Serán provistos con una credencial especifica de instalación por escrito: “Tarjeta de Bienvenidos
a Bordo”.
- Orientación e Inducción de trabajo específico.
- Operaciones actuales.
- Señales de emergencia y estaciones de reunión, estaciones de conteo incluyendo roles y
responsabilidades.
- Preparación de emergencia, que debe incluir instrucciones de colocación de chalecos salvavidas,
equipo de escape de personal, mascaras de humo y PPE.
- Reuniones de QHS&E, semanales, previas a movilización, previas a trabajo.
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Calidad, Salud, Seguridad y Medio Ambiente (QHS&E)
- Explicación de cómo y donde obtener información de QHS&E (carteleras, material de
entrenamiento, etc.).
- Reporte de Incidentes – todas las lesiones e incidentes deberán ser reportados, a quien deben
reportarse, etc.
- Requisito de reportar cualquier alergia conocida o medicación actual.
- Posesión de cualquier teléfono celular a ser reportado.
- Información general de QHS&E, incluyendo áreas designadas para fumar, mantenimiento, etc.
- Procedimientos de seguridad y peligros específicos del Equipo de Perforación (es decir, equipo
manejado por control remoto, como por ejemplo manubrios, puertas y trampas).
- Las Drogas, El Alcohol y Las Armas, no están permitidas.
- Deterioro personal.
- Conciencia ambiental.
- Representante de seguridad (en caso de ser aplicable) y el Comité Principal de QHS&E.
- Código de color para levantamiento de aparejo (en caso de ser aplicable).
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2. 3. Responsabilidad de los Supervisores
Los Supervisores de Equipo son responsables de asegurar que sean conducidas reuniones efectivas
de QHS&E.
El propósito de llevar a cabo reuniones efectivas de QHS&E, es:
1 Reconocer actuaciones proactivas de QHS&E.
2 Proveer una oportunidad para que la cuadrilla discuta, entienda y aplique los procesos y
procedimientos de QHS&E de la compañía, con respecto a realizar tareas e identificar peligros
y potenciales riesgos.
3 Incrementar la conciencia y motivar a los miembros de la cuadrilla, revisando y aprendiendo de
incidentes y de información de QHS&E.
2. 4. Reuniones
Las reuniones efectivas de QHS&E serán conducidas de forma positiva para motivar participación
proactiva de QHS&E, entre los miembros de la cuadrilla.
Las reuniones efectivas de QHS&E incluyen una agenda preparada, ayudar a los participantes a
comprender los puntos discutidos, alentar una activa participación por parte de los participantes y
asegurarse de que la reunión dure los suficiente.
Todas las reuniones de QHS&E serán documentadas y serán firmadas listas de asistencia por todo
el personal participante.
El OIM y el Gerente del Equipo de Perforación deberán revisar y firmar cada reporte de reunión y
asegurarse que las acciones apropiadas identificadas en la reunión sean direccionalas utilizando el
proceso de mejoramiento.
El reporte documentado de la reunión estará disponible para revisión de todo el personal y una
copia será mantenida en el archivo.
2. 4. 1. Reuniones Semanales de QHS&E
Las cabezas de los departamentos serán responsables de asegurarse de que se conduzcan
reuniones efectivas de QHS&E semanalmente y que todo el personal dentro de sus departamentos
asista al menos a una reunión de QHS&E por semana.
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Estas reuniones pueden ser realizadas junto con otro departamento, pero las cabezas de los
departamentos serán responsables de asegurarse de que la reunión conjunta sea efectiva para
todo el personal participante. Los subcontratistas de la compañía asistirán/participaran en
reuniones relevantes de QHS&E.
Los clientes y todos los subcontratistas de los clientes serán alentados a participar en reuniones
relevantes de QHS&E.
El propósito primordial de estas reuniones será el de discutir varios procesos de planificación,
monitoreo y mejora utilizados en toda la compañía y el como serán aplicados o utilizados.
Tópicos adicionales incluirán la revisión y discusión de cómo otra información de QHS&E, interna o
externa, podría aplicar al departamento.
La lista a continuación, sugiere tópicos que deberían ser discutidos durante las reuniones:
. Bienvenida de nuevos miembros de la cuadrilla.
. Reconocimiento individual de actuación de QHS&E.
. Enseñar, planificar, monitorear y mejorar procesos y el sistema completo de QHS&E, de una
forma organizada.
. Revisión de ejercicios de seguridad, observaciones de seguridad y el estatus del mejoramiento de
oportunidades.
. Alertas y Consultas de QHS&E.
. Demostración practica del uso correcto de herramientas y equipo.
. Peligros identificados.
. Discutir golpes e incidentes que pudieron haber ocurrido recientemente.
. Revisar la tabla mensual de evaluación de incidentes.
. Revisar el análisis de Lesiones/Enfermedades cada cuarto del año.
2. 4. 2. Reuniones Generales de QHS&E
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El OIM/Técnico prestaran toda su atención a conducir una reunión general de QHS&E, de forma
periódica.
Las reuniones generales de QHS&E serán utilizadas para puntos aplicables a todo el personal,
como por ejemplo: Reconocimiento de actuación de QHS&E, estatus de incidentes, cambios a las
rutinas normales del Distrito/Región/Locasión/instalación.
2. 4. 3. Reuniones Previas a la Movilización.
Las reuniones previas a la movilización serán parte del proceso de cambio de guardia para
asegurarse de que todo el personal que comienza el trabajo esta consciente de la operación actual
y de sus responsabilidades en particular.
Esta reunión puede ser parte de la planificación diaria.
2. 4. 4. Reuniones Previas al Trabajo
Reuniones específicas serán realizadas antes de que ciertas tareas/trabajos sean realizadas. La
formalidad y contenido de la reunión dependerá de la exacta naturaleza de la tarea/trabajo a ser
conducida.
La persona que tiene responsabilidad operacional directa sobre la operación propuesta, será
responsable de asegurar que la reunión previa al trabajo, sea conducida con efectividad.
Para las operaciones diarias será utilizado el proceso de planificación.
Para operaciones mas complejas o no-rutinarias se adoptara un formato adecuado de reunión, es
decir antes de la limpieza con barrena, antes del movimiento del equipo de perforación, antes de
las pruebas de pozo.
2. 4. 5. Reunión Diaria de Operación
Todas las cabezas de departamento o la persona designada, atenderán una reunión conjunta diaria
de operación junto con el OIM/Técnico, para discutir los planes de cada departamento, para las
próximas 24 horas.
Se prestara atención específica a los potenciales efectos que podrían producir las acciones de un
departamento en otro, con la finalidad de reducir cualquier riesgo envuelto.
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Tópicos adicionales podrían incluir observaciones de seguridad de las pasadas 24 horas y planes
de acción para acciones correctivas, cualquier incidente ocurrido en las pasadas 24 horas y una
mirada operacional a futuro.
2. 4. 6. Reunión del Equipo de Seguridad y Control de Perdida (LPT)
El LPT es una colección de secciones entrecruzadas de la cuadrilla de trabajo del equipo de
perforación, incluyendo supervisores, no-supervisores, miembros técnicos y no-técnicos de la
cuadrilla. Ellos son elegidos para formar el equipo por un periodo de 6 meses a 1 año. Ellos se
reúnen cada mes para asegurarse que las políticas y procedimientos estén siendo seguidos y para
sugerir vías para hacer del espacio del equipo de perforación un lugar mas seguro.
2. 5. Permiso de Trabajo (PTW)
Todas las locasiones de equipos de perforación e instalaciones de la compañía tendrán en
funcionamiento un sistema de Permiso de Trabajo para operaciones riesgosas.
El sistema de Permiso de Trabajo asegura que el personal autorizado, en conocimiento de las
operaciones riesgosas a ser realizadas, tiene el trabajo planificado, ha inspeccionado el sitio
de trabajo, ha identificado los peligros y ha comunicado las medidas adecuadas a ser tomadas,
para prevenir que ocurra algún incidente.
Los objetivos y funciones del sistema de Permiso de Trabajo, incluyen:
• Asegurarse de que la autorización apropiada ha sido dada para llevar a cabo un trabajo
específico en un cierto tiempo y lugar.
• Asegurarse de que el personal que lleva a cabo el trabajo, comprende claramente la naturaleza
del trabajo, los peligros envueltos y las limitaciones en el trabajo y el tiempo.
• Especificar las precauciones a ser tomadas antes de comenzar el trabajo, durante el trabajo, y
después de la finalización del trabajo.
• Asegurarse de que el OIM/Técnico o persona designada esta totalmente consiente de y
aprueba que el trabajo sea realizado.
• Proveer un record mostrando el tipo de trabajo y que una persona responsable ha sido
designada.
• Proveer un procedimiento para el momento en que el trabajo deba ser suspendido.
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• Proveer procedimientos para otras actividades que pudieran interactuar.
• Proveer un procedimiento formal de cambio de guardia en caso de que el trabajo continué
durante el cambio de turno.
• Proveer un procedimiento formal de re-cambio de guardia para asegurarse de que cualquier
parte de la instalación que haya sido afectada por el trabajo este en condición segura y lista
para el reinicio.
• Proveer un sistema central de desplegado para permisos abiertos o suspendidos.
La valides máxima de cualquier Permiso de Trabajo es, normalmente, 24 horas. Si el trabajo no ha
sido concluido dentro de esas 24 horas, el Permiso de Trabajo existente debe ser cerrado y uno
nuevo debe ser iniciado, siguiendo todos los pasos listados en este procedimiento.
2. 5. 1. Trabajos que requieren PTW
Operaciones riesgosas que requieren un permiso incluyen, pero no están limitadas a, lo siguiente:
2. 5. 1. 1. Trabajo en Caliente
El Trabajo en Caliente incluye cortes con soldadura y oxigeno/acetileno, trabajos eléctricos, molido
(fijo o portátil), disparos de aguja y todos los otros tipos de fuentes de encendido.
En relación al Trabajo en Caliente, las operaciones riesgosas que necesitan permisos son:
Cortes con soldadura y oxigeno/acetileno en algún lado de la instalación, con excepción del área
segura designada y aprobada para soldaduras.
Todo Trabajo en Caliente en cualquier área designada como área de riesgo o áreas en las cuales es
probable que ocurra una mezcla de gas explosiva, durante operaciones normales.
Si por alguna razón en particular un dispositivo eléctrico no se puede apagar y es considerado
peligroso para la vida, el trabajo será cubierto por un Permiso de Trabajo.
2. 5. 1. 2. Entrada a Espacios Confinados
Se define como espacio confinado un tanque, un hoyo de lodo, un túnel o algo similar en donde
exista peligro de explosión, falta de oxigeno o gases tóxicos.
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Todos los espacios que no son normalmente mantenidos, no son normalmente ventilados y no son
normalmente habitados, también son considerados espacios confinados.
2. 5. 1. 3. Trabajo por encima de Aguas Abiertas o en Alturas
Todo trabajo realizado por encima de aguas abiertas, fuera de los pasamanos y en cualquier sitio
en donde exista peligro de caer en el mar.
2. 5. 1. 4. Trabajo con Explosivos
Cada vez que los explosivos sean removidos de sus contenedores de embarque certificados.
2. 5. 1. 5. Trabajo con Materiales Radioactivos
Cada vez que los materiales radioactivos sean removidos de sus contenedores de embarque
certificados.
2. 5. 1. 6. Buceo
Todas las operaciones de buceo que son realizados fuera de la instalación o en donde haya una
interfase entre las operaciones de buceo y la instalación.
2. 5. 1. 7. Fuentes de Energía
El OIM/Técnico o la persona designada determinara si el Permiso de Trabajo es un requisito
adicional, cuando es expedido un certificado de aislamiento a razón de mantenimiento o reparación
de un sistema o componente contenedor de energía.
En algunos casos el trabajo solo es riesgoso por la energía en si. Cuando se ha alcanzado el
aislamiento efectivo, el trabajo podría ya no ser riesgoso, debido a que la fuente de energía, como
por ejemplo la energía eléctrica, presión hidráulica o presión de aire, ha sido removida.
2. 5. 1. 8. Mantenimiento de Sistemas de Seguridad Críticos
El trabajo que afecta el estado de prontitud de la instalación de los sistemas de seguridad, como
por ejemplo el aislamiento de un sistema de alarma de gas o trabajos en un sistema de prevención
de incendios, halógeno, CO2, señales de alarma y otros equipos salvavidas.
2. 5. 1. 9. Trabajo con Asbesto
Trabajos que incluyen cortar, perforar o cualquier otro disturbio del material que contiene asbesto.
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2. 5. 1. 10. Equipos de Izamiento y Amarre
Trabajos que incluyen el uso de amarre hecho de fibra sintética puede ser utilizado en algunos
casos, por ejemplo izamiento de tuberías de cromo, tuberías especiales de perforación, cabezales
cilíndricos de encendido, etc.
2. 5. 1. 11. Otros
Otro trabajo no cubierto por lo anterior en donde el OIM o algún supervisor o cualquier declaración
de riesgo, identifica la necesidad de un Permiso de Trabajo para controlar riesgos.
2. 5. 2. Responsabilidades
Siempre debe haber por lo menos dos firmas distintas en el Permiso de Trabajo. La misma persona
no firmara como ambos, la Persona Responsable y la Persona a Cargo del Trabajo. Esto no excluye
el OIM/Técnico o persona designada de actuar como la Persona Responsable.
La siguiente terminología es definida para uso en este proceso de Permiso de Trabajo:
2. 5. 2. 1. Persona a Cargo del Trabajo (Trabajo Detallado establecido en el Permiso de Trabajo)
La Persona a Cargo del Trabajo es responsable de:
Solicitar el permiso.
Asegurarse de que las precauciones especificadas han sido cumplidas en su totalidad, durante la
operación del Permiso de Trabajo.
Dirigir la supervisión en el sitio o realizar el trabajo personalmente.
Completar todas las secciones relevantes del formato del Permiso de Trabajo.
Enrutar la forma completa a aquellos en la cadena de autorización de responsabilidades.
2. 5. 2. 2. Supervisor (o Persona Designada):
Las personas responsables tienen áreas designadas de la instalación y equipo relevante en la
esfera de sus responsabilidades. Ellos son responsables de asegurar que todas las precauciones
han sido tomadas y los procedimientos aplicados, antes de firmar el Permiso de Trabajo.
Por ejemplo:
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El Perforador puede ser designado como la persona responsable de cualquier Permiso de Trabajo
en la mesa rotaria o piso de perforación.
En ciertas circunstancias la persona responsable puede designar sus tareas a una persona
competente. Cuando las tareas son designadas a otra persona, la responsabilidad por la seguridad
de la tarea, permanece bajo la persona responsable.
La Persona Responsable (o Persona Designada) es responsable de:
Asegurarse de que los riesgos asociados al trabajo propuesto, han sido identificados.
Identificar los pasos necesarios para asegurar la seguridad en el sitio o instalación.
Examinar el sitio de trabajo con la persona a cargo del trabajo. La persona a cargo del trabajo es
informada de las precauciones a ser tomadas, el equipo en particular a ser utilizado y los
procedimientos a seguir durante el periodo del Permiso de Trabajo.
Asegurarse que las precauciones y controles han sido implementados antes de comenzar el trabajo
y que se mantendrán efectivas mientras el Permiso de Trabajo este vigente.
Asegurar Permisos de Trabajo para actividades que pudieran interactuar o afectar una a la otra y
están claramente entrecruzadas.
Asegurarse de que el Permiso de Trabajo especifica acciones a ser tomadas en caso de que el
trabajo necesite ser suspendido.
Asegurar que el sitio de trabajo ha sido reexaminado antes de reiniciar el trabajo después de haber
sido suspendido.
Examinar el sitio de trabajo cuando el trabajo haya sido finalizado para asegurarse de que el área
esta en una condición segura.
Asegurar que los procedimientos del cambio de guardia sean acatados correctamente, en caso de
que el trabajo dure más de un turno.
Autorizar trabajo y aislamientos en su área o sistema de autoridad.
2. 5. 2. 3. OIM/Técnico (o Persona Designada)
El OIM/Técnico (o Persona Designada) es responsable de:
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Asegurar que todas las precauciones razonables han sido o serán tomadas, antes de firmar el
formato del Permiso de Trabajo.
Exhibir una copia del permiso en el área de administración, hasta que el mismo sea removido, una
vez finalizado el trabajo.
Monitorear la efectividad de este procedimiento por medio de auditorias seleccionadas,
inspecciones y pruebas del trabajo en proceso, correspondiente al permiso actual.
2. 5. 2. 4. Administrador de Sistemas
Un administrador de permisos será designado por el OIM/Técnico y esto será hecho del
conocimiento a la fuerza laboral.
El Administrador de Sistemas es responsable de:
Asegurar que todas las copias de permisos activos sean regresadas al área de administración, cada
vez que los permisos sean suspendidos.
El original de todos los permisos será retenido en las instalaciones, normalmente y por al menos 12
meses.
2. 5. 3. Administración del PTW
2. 5. 3. 1. Exhibición del Permiso
Una copia del formato del Permiso de Trabajo será exhibido en el área de trabajo.
2. 5. 3. 2. Suspensión del Permiso
Un permiso será suspendido por cualquiera de las razones a continuación:
Activación de la alarma general o instrucciones en el sistema de PA. Todas las copias de permisos
suspendidos serán regresados al administrador de permisos y mantenidos hasta que la reactivación
sea permitida.
En cualquier momento que alguna persona sienta que las circunstancias cambiaron o van a
cambiar, de modo que las precauciones actualmente tomadas, no son adecuadas o que otras
actividades que se están llevando a cabo, pudieran causar riesgos adicionales.
Se ha encontrado que las precauciones tomadas, no son las adecuadas.
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2. 5. 3. 3. Reactivación de Permisos
La reactivación del trabajo solo sucederá luego de contar con la confirmación de la persona
responsable, de que todas las medidas de control han sido tomadas.
2. 5. 3. 4. Proceso de Cambio de Guardia
Cuando un permiso debe ser traspasado a otro turno, ambos, la persona responsable y la persona a
cargo del trabajo, se aseguraran de que el trabajo ha sido comprendido y que las medidas de
control han sido tomadas.
Si la persona responsable y la persona a cargo del trabajo están de acuerdo, ambos firmaran el
permiso, confirmando que el trabajo ha sido comprendido y que las medidas de control han sido
tomadas.
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Calidad, Salud, Seguridad y Medio Ambiente (QHS&E)
2. 6. Practicas Generales del Trabajo Seguro
Todo el personal tiene la obligación de ser responsable por su propia seguridad y estar en control
de su propio comportamiento.
El personal también tiene la responsabilidad de mantener el control de la operación,
interrumpiendo la misma, en caso de que la seguridad de alguien este en juego o en caso de existir
la posibilidad de crear daños al medio ambiente o a la propiedad.
Los ítems detallados a continuación no capturan todas las prácticas básicas de trabajo seguro, pero
da ejemplos para alentar al personal a PENSAR sobre las prácticas básicas de trabajo seguro,
antes de realizar una tarea.
Históricamente hablando, muchas lesiones ocurren cuando las practicas básicas de seguridad no
son seguidas y por tanto las lesiones son causadas por resbalones, tropezones, etc.
Utilizando proactivamente el proceso de QHS&E e incorporando practicas básicas de seguridad,
prevendrá que estas lesiones ocurran.
2. 6. 1. Limites del Trabajo Seguro
El fabricante establece límites del trabajo seguro para cada pieza de equipo o sistema, para que los
mismos no sean excedidos. Guardias de seguridad o procedimientos estarán presentes para
prevenir que los límites sean excedidos.
El equipo será mantenido de tal forma que permita que la operación se realice hasta el límite de
trabajo seguro. Cuando, en circunstancias excepcionales, el equipo no pueda ser mantenido de
forma que permita que la operación se realice hasta los límites de trabajo seguro, serán
instaurados controles temporales, como por ejemplo retirar el equipo del servicio o reducir los
niveles de los límites.
Cuando la operación de equipo requiere de forma continua, llegar a los límites establecidos de
trabajo seguro, se dará consideración a medidas de seguridad adicionales a ser tomadas, en caso
de falla del equipo.
Esto podría incluir la instauración de guardias, barreras o restricciones al personal o simplemente
asegurar que todo el mundo este en conocimiento del riesgo acrecentado de que el equipo alcance
sus limites operacionales.
2. 6. 2 Caída de Objetos
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Grúas, mástiles y cualquier área donde exista un potencial riesgo de caída de objetos, será
inspeccionada en intervalos regulares para cerciorarse de que los objetos están asegurados
adecuadamente por medio de líneas de seguridad o que existe en el sitio un segundo método para
prevenir la caída de objetos. El equipo sobrante o redundante, será removido.
2. 6. 3. Herramientas
Los integrantes de la cuadrilla serán informados de las prácticas de trabajo seguro asociadas a
herramientas, incluyendo, pero no limitado a, las siguientes:
• Uso correcto de la herramienta adecuada para el trabajo.
• Inspección de herramientas, previa a su uso.
• Aseguramiento apropiado de las herramientas cuando se trabaja en alturas
• Seguimiento de herramientas subidas al mástil/grúa.
• No modificar el diseño de una herramienta.
• Limpieza y almacenaje de las herramientas una vez finalizada la tarea.
2. 6. 4. Escaleras y Peldaños Portátiles
Antes de utilizar escaleras y peldaños portátiles, el personal será entrenado para su correcto uso y
en los procedimientos a seguir para identificar y controlar riesgos asociados con su uso.
Escaleras y peldaños portátiles podrán ser utilizados para trabajos en alturas, solamente en
circunstancias en que la utilización de otro equipo de acceso mas seguro, no este justificado en
vista de la corta duración de uso o el nivel bajo de riesgo.
Todas las escaleras y peldaños portátiles serán inspeccionadas antes de su uso. Un mínimo de
contacto de tres puntos será mantenido, en todo momento. Nunca exceda el alcance normal
cuando trabaje desde una escalera o peldaño.
Las escaleras y peldaños portátiles serán posicionadas para asegurar su estabilidad durante su
uso. Es esencial que estén colocadas sobre una base o apoyo estable, fuerte, inmóvil y horizontal.
Antes de que las escaleras portátiles sean utilizadas, las mismas deberán ser aseguradas para
prevenir resbalones. Las escaleras con varias secciones serán correctamente utilizadas y
aseguradas, para así prevenir que las secciones se muevan en relación a las demás.
Escaleras y peldaños portátiles deberán ser almacenadas bajo techo y en un sitio con buena
ventilación. Deberán ser alejadas del calor excesivo o humedad y no deberán ser dejadas a merced
del clima.
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Un registro de escaleras y una inspección de rutina, deberá ser incluido en el sistema de
mantenimiento planificado.
2. 6. 5. Manejo Seguro de Tubería
La tabla de apoyo del mástil (changuera) y la mesa rotaria deberán estar visibles para el perforador,
ya sea a simple vista o por medio de una cámara remota.
Todas las instalaciones estarán equipadas con sistemas de comunicación manos libres, entre la
estación del perforador y la tabla de apoyo del mástil (changuera) e igualmente entre la estación
del perforador y el are de trabajo BOP.
La tabla de apoyo del mástil (changuera) estará equipada con medios mecánicos para asistir el
movimiento de tuberías.
Las tuberías serán aseguradas a nivel de la tabla de apoyo del mástil (changuera) inmediatamente
después de haber sido subidas.
Un procedimiento efectivo y seguro para tuberías colocadas en el mástil que se muevan por el aire
o movimiento será utilizado.
El personal se mantendrá alejado del equipo de apriete mientras se aplica fuerza para apretar o
aflojar la tubería.
No se debe permitir que los componentes de la herramienta de fondo se caigan en el agujero al ser
removidos de la sarta de perforación.
La acumulación de formación y los pasadores de seguridad serán removidos de las juntas de las
herramientas antes de ser izadas al mástil/tabla de apoyo (changuera).
No colocar las manos o los pies debajo de la herramienta toma-muestra mientras se recuperan las
muestras de perforación.
2. 6. 6. Mantenimiento de Instalaciones
Un buen mantenimiento es señal de una locasión o instalación, bien llevada.
Todas las locasiones e instalaciones de la compañía deberán ser mantenidas con la más alta
consideración a las buenas prácticas de mantenimiento en las áreas de limpieza y apariencia.
Un sistema para la designación de responsabilidades de mantenimiento será instaurado para cada
locasión e instalación.
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Todas las áreas de trabajo en la locasión o en las instalaciones serán mantenidas de forma que
provean un ambiente de trabajo organizado y seguro.
No estarán permitidas las ropas de trabajo sucias, botas o guantes, en los cuartos de alojamiento.
Los pasillos, peldaños, escaleras y caminerías se mantendrán limpios y libres de substancias
resbalosas, riesgos de tropiezo u otras obstrucciones, lo más que esto sea posible.
Las superficies antirresbalantes se mantendrán en buenas condiciones y libres de aceite y lodo, lo
mas que esto sea posible.
Se instauraran medidas para prevenir que botes o goteos se conviertan en un riesgo, como por
ejemplo tuberías en movimiento y operaciones con tubería de revestimiento.
Cuñas, protectores, herramientas, etc., deberán ser adecuadamente almacenadas y no estará
permitida su acumulación alrededor del área de trabajo.
Materiales de limpieza dañados, raspaduras y desecho en si, serán colocado en contenedores
designados para su debida disposición.
Materiales de manejo de carga, como por ejemplo cuerdas, ganchos, etc., serán almacenados en
áreas designadas.
Las rutas de escape estarán claramente identificadas y no podrán ser restringidas, de ninguna
manera, a menos que existan planes alternativos.
El acceso al equipo de seguridad estará claramente identificado y no podrá ser restringido, de
ninguna manera, a menos que existan planes alternativos.
2. 6. 7. Actitud hacia la Seguridad
El juego de “montarse a caballo” no estará permitido en ninguna locasión o instalación, en ningún
momento.
El nado y buceo recreacional desde las instalaciones, esta prohibido.
Algunas practicas básicas de “Pisado y Manipuleo” son:
• Caminar, no correr
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• Evite pasar sobre cuerdas, cables o líneas colocadas en espiral, que podrían tensarse en
cualquier momento.
• Utilizar los pasamanos correctamente al ascender o descender escaleras
• De ser posible, evite caminar a través de tuberías.
• Utilice las caminerías antirresbalantes, en caso de que estas estén disponibles.
• Las cuñas no se deben poner pateándolas dentro de la rotaria.
• Utilice técnicas de levantamiento manual adecuadas.
Algunos ejemplos de cómo evitar “puntos de pellizco” son:
• Agarrar los elevadores por las bocinas o mangos, únicamente.
• No colocar las manos en, ni cerca de los ojos, los enlaces del elevador
• Instalar las cuñas utilizando los mangos, con las palmas mirando hacia arriba
• Empujar contra la cara externa de la tubería al recolocarla.
• Mantener las manos, dedos o pies fuera del área debajo de los pasadores de seguridad
durante la instalación o remoción.
• Mantener las manos alejadas del fracturador de barrena mientras se coloca barrena en el
mismo.
• Uso de herramientas adecuadas para el manejo e inserción de equipo.
• Utilizar las puertas de entrada y salida, con cuidado
• Identificar y eliminar los “puntos de pellizco” al manejar una válvula.
• Tener cuidado al utilizar aparejos de izado o al guiar la carga.
• Utilizar líneas marcadas en las cargas.
• Mantener las manos alejadas durante el izado de aparejo y mientras se instala el equipo.
Algunos ejemplos de cómo evitar ser golpeado por objetos riesgosos, son:
• No pararse o caminar bajo cargas izadas.
• Antes de izar una carga, asegúrese de que la misma este libre de obstáculos y que todos
los amarres hayan sido removidos.
• Evitar caminar sobre contenedores y material almacenado y nunca pararse entre productos,
paredes, cabezales, etc.
• Evitar caminar por la rampa mientras las puertas V están en uso.
• Respetar las señales y barreras de QHS&E
Ejemplo de cuando debe ser llevada protección para los ojos:
• Utilizar lentes de seguridad o careta mientras se cambie el equipo de apriete.
• Utilizando un martillo y cincel/Utilizando una manguera a presión.
• Utilizando moliendas.