Con el tiempo y el desarrollo social, económico e industrial las necesidades fueron cambiando, primero intentando mantener estable una temperatura en un horno industrial, un salón o simplemente en una habitación de descanso. Con el avance de las tecnologías se ha llegado al punto de tener dispositivos automáticos que regulan las variables de un sistema a fin de mantener orden en el mismo.
Este documento describe los controladores de procesos y los sistemas de control ON-OFF. Un controlador compara un valor medido con un punto de referencia y produce una señal de salida para mantener el valor deseado. El control ON-OFF es la forma más simple, con la salida solo en dos posiciones (encendido/apagado). Presenta variación cíclica de la variable controlada y no puede producir un valor exacto. Tiene un simple mecanismo y es ampliamente usado, especialmente para control de temperatura. Ofrece bajo costo e instalación fácil
Este documento presenta los fundamentos del control PID utilizado en sistemas de regulación continua. Explica conceptos clave como variable de proceso, punto de referencia, error y ganancia. Describe los sistemas de lazo abierto y lazo cerrado, e ilustra ejemplos como el control de temperatura y nivel. Finalmente, detalla los tres tipos de control que componen el PID: proporcional, integral y derivativo, y cómo cada uno contribuye al objetivo de mantener la variable de proceso lo más cercana posible al punto de referencia.
Este documento describe los autómatas programables y su función en la automatización industrial. Explica que los autómatas reemplazan los circuitos cableados y permiten un control más flexible mediante programación. Detalla las partes principales de un autómata como la CPU, los módulos de entrada y salida, y los diferentes tipos de lenguajes de programación como los diagramas de contactos y listas de instrucciones. El objetivo final es explicar cómo los autómatas programables son una herramienta útil para el control de procesos industriales complejos.
Este documento presenta un tutorial sobre la norma ISA S5.1 y diagramas P&ID. Explica las clases de instrumentación de acuerdo a la norma, incluyendo instrumentos primarios, secundarios, auxiliares y de accesorios. También describe los diagramas de instrumentación P&ID, sus criterios de elaboración e identificación de instrumentos. Finalmente incluye tablas de símbolos gráficos de acuerdo a la norma para su uso en aplicaciones comunes.
Los DTI’s son diagramas que contienen básicamente los equipos de proceso, las tuberías, los instrumentos y las estrategias de control del proceso. Un DTI es el elemento único más importante en el dibujo para:
• Definir y organizar un proyecto
• Mantener el control sobre un contratista durante la construcción
• Entender como es controlada la planta después de finalizar el proyecto
• Mantener un registro de lo que fue acordado y aprobado formalmente para la construcción
• Registrar lo que fue construido en la forma como se diseño con los DTI’s
Los DTI’s son conocidos con varios nombres, pero todo el mundo sin tomar en cuenta como son nombrados conocen su valor. Estos son algunos de los nombres por los cuales son conocidos:
• DTI’s
• P&ID’s (por sus siglas en inglés)
• Diagramas de tubería e instrumentación
• Diagramas de procesos e instrumentación La mayoría de las firmas utilizan las normas ISA como una base para luego añadir sus propias modificaciones de acuerdo a sus necesidades.
La norma esta disponible para utilizarse en cualquier referencia de simbolización e identificación de un instrumento o de alguna función de control. Tales referencias pueden ser requeridas para:
Diagramas de diseño y construcción,
Literatura, discusiones y artículos técnicos,
Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de lazos y diagramas lógicos,
Descripciones funcionales,
Diagramas de flujo de: procesos, mecánicos, de ingeniería, de tubería e instrumentación (DTI o P&I),
Especificaciones, órdenes de compra, etc.
Este documento presenta varios ejemplos de sistemas de control de lazo abierto, incluyendo la regulación del volumen de un tanque, un amplificador de sonido, artefactos de cocina como hornos microondas y lavadoras, y el control de temperatura de un tanque y un horno eléctrico. También menciona sistemas como semáforos, encendedores y su funcionamiento basado en la entrada sin considerar la salida.
Este documento presenta una introducción a los controladores automáticos. Explica que los controladores son necesarios para controlar procesos industriales de manera más eficiente y precisa que los seres humanos. Luego describe los elementos clave de un sistema de control, incluidos el controlador, la planta y la retroalimentación. Finalmente, resume los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral, derivativo y PID, y explica cómo cada uno genera una señal de control.
El documento explica el concepto de control de razón, el cual involucra mantener una proporción precisa entre dos o más flujos de ingredientes al mezclarse. Algunas aplicaciones incluyen mezclar ingredientes, controlar la razón aire-combustible en procesos de combustión, y controlar la neutralización de ácidos y bases. El flujo de uno de los ingredientes se mide y usa como referencia para calcular el flujo necesario del otro ingrediente y mantener la razón deseada a pesar de perturbaciones.
Este documento describe los controladores de procesos y los sistemas de control ON-OFF. Un controlador compara un valor medido con un punto de referencia y produce una señal de salida para mantener el valor deseado. El control ON-OFF es la forma más simple, con la salida solo en dos posiciones (encendido/apagado). Presenta variación cíclica de la variable controlada y no puede producir un valor exacto. Tiene un simple mecanismo y es ampliamente usado, especialmente para control de temperatura. Ofrece bajo costo e instalación fácil
Este documento presenta los fundamentos del control PID utilizado en sistemas de regulación continua. Explica conceptos clave como variable de proceso, punto de referencia, error y ganancia. Describe los sistemas de lazo abierto y lazo cerrado, e ilustra ejemplos como el control de temperatura y nivel. Finalmente, detalla los tres tipos de control que componen el PID: proporcional, integral y derivativo, y cómo cada uno contribuye al objetivo de mantener la variable de proceso lo más cercana posible al punto de referencia.
Este documento describe los autómatas programables y su función en la automatización industrial. Explica que los autómatas reemplazan los circuitos cableados y permiten un control más flexible mediante programación. Detalla las partes principales de un autómata como la CPU, los módulos de entrada y salida, y los diferentes tipos de lenguajes de programación como los diagramas de contactos y listas de instrucciones. El objetivo final es explicar cómo los autómatas programables son una herramienta útil para el control de procesos industriales complejos.
Este documento presenta un tutorial sobre la norma ISA S5.1 y diagramas P&ID. Explica las clases de instrumentación de acuerdo a la norma, incluyendo instrumentos primarios, secundarios, auxiliares y de accesorios. También describe los diagramas de instrumentación P&ID, sus criterios de elaboración e identificación de instrumentos. Finalmente incluye tablas de símbolos gráficos de acuerdo a la norma para su uso en aplicaciones comunes.
Los DTI’s son diagramas que contienen básicamente los equipos de proceso, las tuberías, los instrumentos y las estrategias de control del proceso. Un DTI es el elemento único más importante en el dibujo para:
• Definir y organizar un proyecto
• Mantener el control sobre un contratista durante la construcción
• Entender como es controlada la planta después de finalizar el proyecto
• Mantener un registro de lo que fue acordado y aprobado formalmente para la construcción
• Registrar lo que fue construido en la forma como se diseño con los DTI’s
Los DTI’s son conocidos con varios nombres, pero todo el mundo sin tomar en cuenta como son nombrados conocen su valor. Estos son algunos de los nombres por los cuales son conocidos:
• DTI’s
• P&ID’s (por sus siglas en inglés)
• Diagramas de tubería e instrumentación
• Diagramas de procesos e instrumentación La mayoría de las firmas utilizan las normas ISA como una base para luego añadir sus propias modificaciones de acuerdo a sus necesidades.
La norma esta disponible para utilizarse en cualquier referencia de simbolización e identificación de un instrumento o de alguna función de control. Tales referencias pueden ser requeridas para:
Diagramas de diseño y construcción,
Literatura, discusiones y artículos técnicos,
Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de lazos y diagramas lógicos,
Descripciones funcionales,
Diagramas de flujo de: procesos, mecánicos, de ingeniería, de tubería e instrumentación (DTI o P&I),
Especificaciones, órdenes de compra, etc.
Este documento presenta varios ejemplos de sistemas de control de lazo abierto, incluyendo la regulación del volumen de un tanque, un amplificador de sonido, artefactos de cocina como hornos microondas y lavadoras, y el control de temperatura de un tanque y un horno eléctrico. También menciona sistemas como semáforos, encendedores y su funcionamiento basado en la entrada sin considerar la salida.
Este documento presenta una introducción a los controladores automáticos. Explica que los controladores son necesarios para controlar procesos industriales de manera más eficiente y precisa que los seres humanos. Luego describe los elementos clave de un sistema de control, incluidos el controlador, la planta y la retroalimentación. Finalmente, resume los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral, derivativo y PID, y explica cómo cada uno genera una señal de control.
El documento explica el concepto de control de razón, el cual involucra mantener una proporción precisa entre dos o más flujos de ingredientes al mezclarse. Algunas aplicaciones incluyen mezclar ingredientes, controlar la razón aire-combustible en procesos de combustión, y controlar la neutralización de ácidos y bases. El flujo de uno de los ingredientes se mide y usa como referencia para calcular el flujo necesario del otro ingrediente y mantener la razón deseada a pesar de perturbaciones.
Este documento presenta varios ejemplos de sistemas de control, incluyendo el control de temperatura de un intercambiador de calor, el control de temperatura de un aire acondicionado, el control de presión de un horno, el control biológico del brazo humano para señalar objetos, y el control de orientación y velocidad de un molino de viento. En cada caso se describen los elementos clave de un sistema de control como la entrada de referencia, el controlador, la planta, los elementos de realimentación y la salida.
El protocolo HART permite la comunicación digital bidireccional a través de cables analógicos de 4-20 mA entre instrumentos inteligentes de campo y sistemas de control o monitoreo. Desarrollado en la década de 1980, HART es un estándar mundial que ofrece acceso a datos de instrumentos de forma gratuita. HART superpone señales digitales de bajo nivel sobre las señales analógicas existentes para actualizar información dos veces por segundo sin interrupción del lazo analógico.
Este documento presenta 9 ejercicios de programación de PLC resueltos con Step 7 que cubren temas como contactos en serie y paralelo, marcas, instrucciones SET y RESET, observación de variables, simulación y temporizadores. Los ejercicios muestran soluciones en los lenguajes AWL, KOP y FUP para automatizar diferentes circuitos eléctricos y funciones de programación.
El documento describe los componentes básicos de un sistema de control automático, incluyendo el preaccionador, actuador, planta, regulador, detector de error y transductor. Explica cómo funcionan los lazos abiertos y cerrados, y proporciona ejemplos de cómo se usan estos sistemas para controlar procesos como la iluminación, lavado y temperatura.
Este documento describe el diseño de un controlador PID para regular la posición de un servomotor de corriente directa utilizando amplificadores operacionales LM741, transistores TIP41 y TIP42, resistencias y potenciómetros. Explica los componentes del circuito, incluido un sumador, amplificadores proporcionales y de potencia, y proporciona diagramas del circuito PID propuesto.
Este documento presenta una serie de problemas de regulación automática resueltos. Consta de cuatro capítulos que tratan herramientas matemáticas para modelado de sistemas, análisis de sistemas en lazo abierto y cerrado, problemas de diseño de reguladores, y análisis de sistemas y diseño de reguladores usando el método de espacio de estados. El apéndice incluye un índice de materias.
Este documento describe los sistemas SCADA, que son sistemas de supervisión y control remoto utilizados para monitorear y controlar procesos industriales de manera remota. Los sistemas SCADA recopilan datos de campo a través de unidades terminales remotas y los transmiten a una unidad terminal maestra para su procesamiento y visualización. Esto permite a los operadores monitorear y controlar procesos de manera remota de forma eficiente.
Este documento describe diferentes tipos de elementos finales de control, incluyendo válvulas, variadores de frecuencia, motores eléctricos, servoválvulas, relés y calefactores eléctricos. Discute cómo estos elementos reciben señales de control y manipulan flujos de materiales o energía en procesos industriales. También analiza cómo estos elementos podrían aplicarse en un proyecto de automatización de galpones avícolas.
Este documento introduce los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo definiciones de control, sistema, variable controlada, variable manipulada y perturbaciones. Explica la representación de sistemas y los tipos de estructura de lazo de control, abierto y cerrado. Finalmente, proporciona ejemplos de cada tipo de lazo y ejercicios para identificar los componentes de diferentes sistemas de control.
El documento presenta un tutorial sobre el uso del software CADe_SIMU para la simulación de circuitos eléctricos. Explica las funciones del software, como dibujar esquemas eléctricos de forma rápida e insertar componentes como alimentaciones, motores, interruptores y lámparas de señalización. También muestra un ejemplo de simulación de un circuito de arranque directo y resume los componentes físicos comúnmente usados en CADe_SIMU como cables, conectores e interruptores monofásicos, bifásicos y trifás
Este documento describe los sistemas de control y sus componentes. Explica que un sistema de control es un arreglo de componentes físicos que pueden controlar o regular un proceso o sistema. Describe los tipos de sistemas de control (lazo abierto vs lazo cerrado), sus elementos como la variable controlada y manipulada, y las características de estabilidad, exactitud y velocidad de respuesta. Concluye destacando la importancia de los sistemas de control en procesos industriales para regular variables y mejorar la productividad.
Este documento describe diferentes tipos de controladores y sus funciones. Define un controlador como un dispositivo que corrige la señal medida por un sensor para aproximarla a un valor programado previamente. Explica esquemas de control como realimentación, adelanto y cascada, así como controladores proporcionales, PI, PD y PID. Concluye que los controladores han mejorado los procesos industriales al eliminar errores y aumentar la producción.
El documento describe varios sistemas de control secuencial. El primer ejemplo presenta un sistema para llenar un recipiente usando una bomba centrífuga controlada por flotadores. El segundo ejemplo modifica este sistema para eliminar la necesidad de un pulsador, usando en su lugar dos captadores eléctricos para detectar los niveles máximo y mínimo.
Este documento describe los diferentes tipos de lazos de control, incluyendo control todo-nada, lazo abierto, y lazo cerrado. Explica que el control de lazo cerrado usa un elemento de medición para comparar la variable del proceso con el punto de ajuste y ajustar la salida para mantener el proceso en el punto de ajuste. También describe los diferentes tipos de controladores, incluyendo proporcional, integral, derivativo y PID, y cómo cada uno afecta la salida.
El documento describe los diferentes tipos de actuadores, incluyendo sus funciones y aplicaciones. Los actuadores transforman energía como la eléctrica, hidráulica o neumática en energía mecánica o térmica para controlar variables en sistemas automatizados. Los más comunes son los eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Cada tipo tiene ventajas y usos específicos como la precisión de los eléctricos, la alta capacidad de carga de los hidráulicos y la rapidez de los neumátic
Este documento presenta nueve ejercicios de programación de PLC resueltos con Step 7. Cada ejercicio muestra soluciones en los lenguajes AWL, KOP y FUP para automatizar diferentes circuitos eléctricos e incluye el uso de contactos, marcas, temporizadores y observación de variables. Además, se explica la simulación del programa con PLCSIM.
Este documento describe los sistemas de control de lazo abierto y de lazo cerrado. Explica que los sistemas de lazo abierto solo tienen una señal de entrada y salida independiente, mientras que los sistemas de lazo cerrado comparan la señal de entrada y salida para retroalimentar el control. También clasifica los sistemas de control en hechos por el hombre, naturales y una combinación de ambos.
Este documento describe los componentes principales de un sistema de control distribuido (DCS). Un DCS consta de controladores, tarjetas de entrada/salida, módulos de comunicación y software de control continuo y discreto. Los controladores ejecutan algoritmos de control y se comunican con sensores y actuadores a través de tarjetas de E/I. Los módulos de comunicación permiten la integración con buses industriales y la comunicación remota. El software usa lenguajes gráficos como diagramas de bloques funcionales para implementar lógica de control
Este documento trata sobre el arranque directo en secuencia forzada de motores de inducción trifásicos mediante pulsadores. Explica la definición de secuencia forzada, los tipos LIFO y FIFO, el funcionamiento de cada uno, y las aplicaciones de este método de arranque. También describe los tipos de pulsadores normalmente abiertos y normalmente cerrados y su funcionamiento.
Este documento describe los controladores de temperatura, que son dispositivos que monitorean y controlan la temperatura mediante la comparación del valor medido con el valor deseado. Explica los diferentes tipos de controladores y sus usos comunes en industrias como química, plásticos, papel y construcción de hornos, donde el control preciso de la temperatura es crucial para la eficiencia de los procesos.
Este documento describe un proyecto de controlador de temperatura que mide y controla la temperatura ambiente mediante un sensor de temperatura, reloj con fecha y hora, y controla la calefacción cuando la temperatura está por debajo del punto deseado. El proyecto experimentó problemas con el hardware y software que se solucionaron. Se sugiere una mejora al programa para hacer la curva de temperatura más flexible y proteger los equipos.
Este documento presenta varios ejemplos de sistemas de control, incluyendo el control de temperatura de un intercambiador de calor, el control de temperatura de un aire acondicionado, el control de presión de un horno, el control biológico del brazo humano para señalar objetos, y el control de orientación y velocidad de un molino de viento. En cada caso se describen los elementos clave de un sistema de control como la entrada de referencia, el controlador, la planta, los elementos de realimentación y la salida.
El protocolo HART permite la comunicación digital bidireccional a través de cables analógicos de 4-20 mA entre instrumentos inteligentes de campo y sistemas de control o monitoreo. Desarrollado en la década de 1980, HART es un estándar mundial que ofrece acceso a datos de instrumentos de forma gratuita. HART superpone señales digitales de bajo nivel sobre las señales analógicas existentes para actualizar información dos veces por segundo sin interrupción del lazo analógico.
Este documento presenta 9 ejercicios de programación de PLC resueltos con Step 7 que cubren temas como contactos en serie y paralelo, marcas, instrucciones SET y RESET, observación de variables, simulación y temporizadores. Los ejercicios muestran soluciones en los lenguajes AWL, KOP y FUP para automatizar diferentes circuitos eléctricos y funciones de programación.
El documento describe los componentes básicos de un sistema de control automático, incluyendo el preaccionador, actuador, planta, regulador, detector de error y transductor. Explica cómo funcionan los lazos abiertos y cerrados, y proporciona ejemplos de cómo se usan estos sistemas para controlar procesos como la iluminación, lavado y temperatura.
Este documento describe el diseño de un controlador PID para regular la posición de un servomotor de corriente directa utilizando amplificadores operacionales LM741, transistores TIP41 y TIP42, resistencias y potenciómetros. Explica los componentes del circuito, incluido un sumador, amplificadores proporcionales y de potencia, y proporciona diagramas del circuito PID propuesto.
Este documento presenta una serie de problemas de regulación automática resueltos. Consta de cuatro capítulos que tratan herramientas matemáticas para modelado de sistemas, análisis de sistemas en lazo abierto y cerrado, problemas de diseño de reguladores, y análisis de sistemas y diseño de reguladores usando el método de espacio de estados. El apéndice incluye un índice de materias.
Este documento describe los sistemas SCADA, que son sistemas de supervisión y control remoto utilizados para monitorear y controlar procesos industriales de manera remota. Los sistemas SCADA recopilan datos de campo a través de unidades terminales remotas y los transmiten a una unidad terminal maestra para su procesamiento y visualización. Esto permite a los operadores monitorear y controlar procesos de manera remota de forma eficiente.
Este documento describe diferentes tipos de elementos finales de control, incluyendo válvulas, variadores de frecuencia, motores eléctricos, servoválvulas, relés y calefactores eléctricos. Discute cómo estos elementos reciben señales de control y manipulan flujos de materiales o energía en procesos industriales. También analiza cómo estos elementos podrían aplicarse en un proyecto de automatización de galpones avícolas.
Este documento introduce los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo definiciones de control, sistema, variable controlada, variable manipulada y perturbaciones. Explica la representación de sistemas y los tipos de estructura de lazo de control, abierto y cerrado. Finalmente, proporciona ejemplos de cada tipo de lazo y ejercicios para identificar los componentes de diferentes sistemas de control.
El documento presenta un tutorial sobre el uso del software CADe_SIMU para la simulación de circuitos eléctricos. Explica las funciones del software, como dibujar esquemas eléctricos de forma rápida e insertar componentes como alimentaciones, motores, interruptores y lámparas de señalización. También muestra un ejemplo de simulación de un circuito de arranque directo y resume los componentes físicos comúnmente usados en CADe_SIMU como cables, conectores e interruptores monofásicos, bifásicos y trifás
Este documento describe los sistemas de control y sus componentes. Explica que un sistema de control es un arreglo de componentes físicos que pueden controlar o regular un proceso o sistema. Describe los tipos de sistemas de control (lazo abierto vs lazo cerrado), sus elementos como la variable controlada y manipulada, y las características de estabilidad, exactitud y velocidad de respuesta. Concluye destacando la importancia de los sistemas de control en procesos industriales para regular variables y mejorar la productividad.
Este documento describe diferentes tipos de controladores y sus funciones. Define un controlador como un dispositivo que corrige la señal medida por un sensor para aproximarla a un valor programado previamente. Explica esquemas de control como realimentación, adelanto y cascada, así como controladores proporcionales, PI, PD y PID. Concluye que los controladores han mejorado los procesos industriales al eliminar errores y aumentar la producción.
El documento describe varios sistemas de control secuencial. El primer ejemplo presenta un sistema para llenar un recipiente usando una bomba centrífuga controlada por flotadores. El segundo ejemplo modifica este sistema para eliminar la necesidad de un pulsador, usando en su lugar dos captadores eléctricos para detectar los niveles máximo y mínimo.
Este documento describe los diferentes tipos de lazos de control, incluyendo control todo-nada, lazo abierto, y lazo cerrado. Explica que el control de lazo cerrado usa un elemento de medición para comparar la variable del proceso con el punto de ajuste y ajustar la salida para mantener el proceso en el punto de ajuste. También describe los diferentes tipos de controladores, incluyendo proporcional, integral, derivativo y PID, y cómo cada uno afecta la salida.
El documento describe los diferentes tipos de actuadores, incluyendo sus funciones y aplicaciones. Los actuadores transforman energía como la eléctrica, hidráulica o neumática en energía mecánica o térmica para controlar variables en sistemas automatizados. Los más comunes son los eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Cada tipo tiene ventajas y usos específicos como la precisión de los eléctricos, la alta capacidad de carga de los hidráulicos y la rapidez de los neumátic
Este documento presenta nueve ejercicios de programación de PLC resueltos con Step 7. Cada ejercicio muestra soluciones en los lenguajes AWL, KOP y FUP para automatizar diferentes circuitos eléctricos e incluye el uso de contactos, marcas, temporizadores y observación de variables. Además, se explica la simulación del programa con PLCSIM.
Este documento describe los sistemas de control de lazo abierto y de lazo cerrado. Explica que los sistemas de lazo abierto solo tienen una señal de entrada y salida independiente, mientras que los sistemas de lazo cerrado comparan la señal de entrada y salida para retroalimentar el control. También clasifica los sistemas de control en hechos por el hombre, naturales y una combinación de ambos.
Este documento describe los componentes principales de un sistema de control distribuido (DCS). Un DCS consta de controladores, tarjetas de entrada/salida, módulos de comunicación y software de control continuo y discreto. Los controladores ejecutan algoritmos de control y se comunican con sensores y actuadores a través de tarjetas de E/I. Los módulos de comunicación permiten la integración con buses industriales y la comunicación remota. El software usa lenguajes gráficos como diagramas de bloques funcionales para implementar lógica de control
Este documento trata sobre el arranque directo en secuencia forzada de motores de inducción trifásicos mediante pulsadores. Explica la definición de secuencia forzada, los tipos LIFO y FIFO, el funcionamiento de cada uno, y las aplicaciones de este método de arranque. También describe los tipos de pulsadores normalmente abiertos y normalmente cerrados y su funcionamiento.
Este documento describe los controladores de temperatura, que son dispositivos que monitorean y controlan la temperatura mediante la comparación del valor medido con el valor deseado. Explica los diferentes tipos de controladores y sus usos comunes en industrias como química, plásticos, papel y construcción de hornos, donde el control preciso de la temperatura es crucial para la eficiencia de los procesos.
Este documento describe un proyecto de controlador de temperatura que mide y controla la temperatura ambiente mediante un sensor de temperatura, reloj con fecha y hora, y controla la calefacción cuando la temperatura está por debajo del punto deseado. El proyecto experimentó problemas con el hardware y software que se solucionaron. Se sugiere una mejora al programa para hacer la curva de temperatura más flexible y proteger los equipos.
inversion de giro de un motor trifasico de forma directa Juan Plaza
Este documento describe un circuito eléctrico diseñado para invertir la dirección de giro de un motor asíncrono trifásico de manera directa mediante el uso de contactores, pulsadores y señales luminosas. El circuito permite cambiar la dirección de giro del motor entre sentido horario y antihorario presionando diferentes pulsadores, los cuales activan bobinas de control que a su vez cierran contactos y permiten el flujo de energía en un sentido u otro hacia el motor.
Este documento presenta información sobre diferentes métodos de arranque de motores trifásicos. Explica el arranque directo, el arranque a tensión reducida como el método estrella-triángulo, y el uso de resistencias estatóricas o rotóricas. También describe parámetros como el par motor, la intensidad y cómo afectan la velocidad. El objetivo es proporcionar una introducción a los conceptos básicos para el arranque seguro y efectivo de motores trifásicos.
Este documento describe los controladores de presión, sus usos y aplicaciones. Explica que los controladores de presión mantienen la presión de un sistema de forma constante y están compuestos de elementos como restrictores, sensores y elementos de carga. Finalmente, propone implementar un controlador de presión en los sistemas de bebederos de un galpón avícola para mantener estable la presión del agua y evitar daños en los materiales o estrés en los pollos.
U15 Circuitos de automatismos eléctricos para el arranque de motoresMiguel Á Rodríguez
Este documento presenta los circuitos eléctricos para el arranque y control de motores trifásicos. Explica el funcionamiento del relé térmico para protección, y muestra esquemas para el arranque con pulsadores de marcha y parada, y para la inversión del sentido de giro mediante contactores controlados por conmutador rotativo o pulsadores. Incluye prácticas resueltas y fichas de trabajo para aplicar estos circuitos de automatismos eléctricos.
El documento presenta el índice de una unidad sobre motores eléctricos. Incluye secciones sobre motores monofásicos y trifásicos, prácticas de arranque directo y con inversión del giro de motores trifásicos, fichas de trabajo, y figuras relacionadas con componentes y esquemas eléctricos de motores.
Este documento describe el funcionamiento y aplicaciones de los tiristores. Explica que los tiristores son dispositivos semiconductores que actúan como interruptores que permiten el paso completo o bloqueo total de la corriente. Luego describe varios tipos de tiristores como el diodo Shockley, SCR, GTO y TRIAC, explicando su estructura, funcionamiento y condiciones de conmutación. Finalmente, menciona algunas aplicaciones comunes de los tiristores como control de potencia eléctrica, rectificación de corriente alterna
Este documento presenta el diseño de un sistema de control de temperatura para un horno a escala. Se construirá un horno con un sensor LM35 para medir la temperatura y un microcontrolador PIC16F877A para regular la fuente de calor y mostrar la temperatura en un display LCD. El objetivo es obtener un modelo matemático del horno y validar un controlador que mantenga automáticamente la temperatura deseada.
Lab1.actuador en base a resistencias electricas(1)Salvador-UNSA
Este documento presenta los objetivos, marco teórico y procedimiento experimental de una práctica sobre actuadores basados en resistencias eléctricas. El objetivo general es reconocer la interacción de sensores y actuadores en un circuito de control ON/OFF y comprender el comportamiento dinámico de las variables del proceso. El marco teórico explica conceptos como calefactor de aire, sistema de control, controlador ON/OFF y análisis de variables. El procedimiento experimental detalla los pasos para encender el equipo, establecer el punto de consign
Este documento presenta el diseño de un controlador neuronal inverso para un sistema de control de temperatura de flujo de aire. Describe el modelo matemático del sistema, el entrenamiento de la red neuronal utilizando datos de la planta, y la implementación del controlador neuronal en Simulink. Los resultados muestran que el controlador logra estabilizar la temperatura de forma rápida, aunque con oscilaciones de hasta 2 grados debido a variaciones en las condiciones ambientales.
Texto sistemas de lazo abierto y lazo cerradorconteras
Los sistemas de control pueden ser manuales o automáticos. Los sistemas de control de lazo abierto no consideran la realimentación, mientras que los sistemas de control de lazo cerrado monitorean la salida y realizan ajustes basados en la diferencia entre la salida deseada y la real para mantener estabilidad. Los sistemas de control de lazo cerrado son más efectivos que los de lazo abierto para compensar las perturbaciones externas mediante el uso de sensores, realimentación y comparadores.
Arduino development card based temperature and luminosity montoring system. This paper covers callibration of temperature sensors. Readings are gathered every five minutes, 24 hours a day. Data saved in a micro SD in the Shield Ethernet card (Arduino).
Este documento presenta un proyecto de control de temperatura realizado por estudiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad Técnica de Ambato. El proyecto utiliza un sensor LM35 para medir la temperatura y un PIC 18F2550 para controlar relés de calentamiento y enfriamiento con el fin de mantener la temperatura entre 19°C y 25°C. El documento describe los componentes, funcionamiento y aplicaciones de este sistema de control de temperatura.
Este documento describe un proyecto de un sistema de control de temperatura experimental utilizando modulación por ancho de pulsos (PWM). El objetivo es controlar la temperatura de una caja de vidrio usando un sensor de temperatura, un controlador, focos calefactores y otros componentes eléctricos. Se explican los materiales, diagramas, programación y funcionamiento del sistema para mantener la temperatura a un punto de consigna deseado mediante el encendido y apagado periódico de los focos.
Este documento describe un proyecto de un sistema de control de temperatura experimental utilizando modulación por ancho de pulsos (PWM). El objetivo es controlar la temperatura de una caja de vidrio usando un sensor de temperatura, un controlador, focos calefactores y otros componentes eléctricos. Explica los materiales, diagramas, programación del controlador PID y resultados de las pruebas para mantener la temperatura a un punto de consigna establecido.
Este documento trata sobre los controladores de temperatura. Explica que los controladores de temperatura son fundamentales para medir y controlar la temperatura en procesos industriales de manera precisa. Se clasifican los controladores en encendido/apagado, proporcionales y PID. Además, detalla los usos de los controladores de temperatura en industrias como química, plásticos y papel. Finalmente, concluye que los controladores de temperatura son versátiles y se han vuelto esenciales para controlar procesos de manera
ES UNO DE LOS METODOS DE CONOCER LOS DIFERENTES SISTEMAS QUE LA ROBOTICA NOS ENSEÑA Y COMO FUNCIONAN Y TAMBIEN CUALES SON LOS SITEMAS DE LAZO CERADO Y ABIERTOS
El documento describe el proceso de calibración de dos sensores de temperatura, un termopar y un diodo. Se midió el voltaje de salida de cada sensor a diferentes temperaturas y se graficaron los resultados para obtener ecuaciones de calibración. También se midió el enfriamiento de un termómetro y se ajustó a la ley de enfriamiento de Newton.
El documento presenta un curso sobre controles lógicos programables (PLC). Explica que los PLC son dispositivos electrónicos diseñados para controlar procesos industriales en tiempo real. También describe los componentes típicos de un sistema de control automático y cómo los PLC pueden automatizar sistemas de control para hacerlos más precisos y estables que cuando son controlados manualmente. Finalmente, distingue entre sistemas de control cableados y programables.
Este documento presenta un curso sobre aplicación avanzada de controladores lógicos programables (PLC). Explica conceptos básicos de sistemas de control automático y sus componentes clave como el proceso, sensor, controlador y elemento final de control. También describe las ventajas de sistemas de control automatizados sobre los manuales y la importancia de los PLC en la automatización industrial.
Este documento compara los sistemas de lazo abierto y cerrado en hornos microondas y calentadores eléctricos. Explica que los microondas funcionan como sistemas de lazo abierto donde la intensidad y tiempo se determinan previamente, mientras que los calentadores eléctricos usan sistemas de lazo cerrado donde la temperatura se mantiene al nivel deseado. Luego identifica algunos automatismos como sistemas de lazo abierto o cerrado.
El documento describe diferentes tipos de sensores de temperatura como termistores, LM35 y termopares. Los termistores varían su resistencia con la temperatura y existen los NTC y PTC. El LM35 es un sensor de temperatura integrado preciso cuya salida es proporcional a la temperatura en grados Celsius. Los termopares constan de dos metales diferentes y generan un voltaje proporcional a la diferencia de temperatura entre sus extremos.
Este documento describe el diseño de un controlador neuronal para un sistema de control de temperatura y flujo de aire. El objetivo general es diseñar e implementar un controlador inteligente mediante Matlab para este sistema. Se presenta la descripción del modelo matemático del sistema, las actividades planeadas como la recopilación de datos y pruebas, y los objetivos específicos como la identificación de la planta, el modelado en Simulink y la implementación de la red neuronal. Finalmente, se muestran algunos resultados experimentales utilizando la red neuronal inversa para diferentes valores
El documento describe el diseño de un controlador neuronal para un sistema de control de temperatura y flujo de aire. Se establece un equipo de trabajo y sus roles para el proyecto. Se detallan las actividades como recopilar información, reconocer el área de trabajo, obtener datos de la planta, modelar matemáticamente el sistema, y realizar pruebas. Los objetivos son diseñar e implementar el controlador neuronal usando Matlab/Simulink para controlar la temperatura entre 30-50°C, analizando la respuesta en términos de error y veloc
El documento describe el desarrollo de un sistema de control de temperatura y humedad relativa mediante un microcontrolador PIC16F877A y una celda Peltier. Se analiza el comportamiento de la celda Peltier cuando se le aplica una señal PWM, observando los efectos Peltier y Seebeck. El efecto Seebeck causa daños en la celda a corto plazo. Se propone el diodo Schottky como solución para mitigar los daños causados por el efecto Seebeck. Adicionalmente, se diseñó un controlador PID discreto
Este documento describe los lenguajes de programación para PLC, incluyendo su clasificación y los métodos más comunes de programación como diagramas de escalera, bloques funcionales y lógica booleana. Explica que los lenguajes de programación permiten la comunicación entre el usuario y el PLC para adquirir datos, tomar decisiones, almacenar datos, generar ciclos de tiempo, realizar cálculos y controlar dispositivos externos.
Unidad v tema 9 - equipo dcs - plc, diagramas secuencialesacpicegudomonagas
Este documento presenta información sobre programación de PLCs usando lenguaje de diagramas secuenciales. Explica que los PLCs son dispositivos electrónicos programables que controlan procesos industriales en tiempo real. Describe diferentes métodos de programación como diagramas de escalera, bloques funcionales y lógica booleana. El lenguaje booleano usa funciones como AND, OR y NOT para lograr secuencias lógicas en el PLC.
Este documento propone una arquitectura para implementar sistemas de supervisión y control industrial basados en agentes inteligentes. La arquitectura incluye un Medio de Gestión de Servicios que permite la comunicación entre agentes, y define cuatro niveles funcionales: campo, middleware, interfaz de agentes e implementación de agentes de procesos y aplicaciones. El control industrial se implementa mediante agentes de proceso, control, diseño de control, ejecución de control y evaluación de control.
Unidad 4 eai. equipo dcs. tema 7 deteccion de fallosacpicegudomonagas
El documento describe diferentes tipos de fallas de equipos, incluyendo fallas totales, parciales, súbitas, progresivas y catastróficas. También explica métodos para la detección de fallas basados en modelos, señales o síntomas, como el Análisis de Componentes Principales, el Análisis Discriminante de Fisher y el Análisis Discriminante Generalizado. El objetivo es diferenciar variaciones aleatorias de aquellas que requieren corrección a través del monitoreo y procesamiento de datos.
Unidad 4 tema 7 - equipo dcs - deteccion de fallas acpicegudomonagas
Este documento presenta diferentes métodos estadísticos para la detección de fallas en procesos industriales, incluyendo análisis de componentes principales, análisis discriminante de Fisher, y análisis discriminante generalizado. Estos métodos utilizan datos históricos del proceso para generar patrones que permitan identificar condiciones de falla, lo cual tiene ventajas sobre métodos basados en modelos matemáticos precisos. El documento también discute el papel de los sistemas SCADA en la detección de fallas y la import
Este documento presenta la Guía de Estudio de los Modos de Marchas y Paradas (GEMMA), la cual permite describir los diferentes estados por los que puede pasar un proceso de producción industrial. Explica los estados de funcionamiento, parada y defecto de la GEMMA, y propone una metodología en 11 pasos para implementar una automatización utilizando la GEMMA y el método gráfico GRAFCET.
El documento presenta la Guía GEMMA (GEMMA), una herramienta gráfica que define los diferentes estados por los que puede pasar un sistema de producción automatizado, incluyendo funcionamiento normal, paradas, defectos y más. Explica que la GEMMA se complementa con GRAFCET para modelar procesos de producción de manera progresiva. Resume los principales grupos de estados definidos por la GEMMA y cómo esta herramienta puede utilizarse en las distintas etapas de desarrollo de un automatismo.
Este documento presenta información sobre la simbología ISA. Explica que la norma ISA es útil para referirse a instrumentos y funciones de control de sistemas. Describe los componentes de un TAG, que incluye letras para describir la función del instrumento y números asociados con el lazo de control. También proporciona ejemplos comunes de TAGs e instrumentos.
Este documento presenta la simbología empleada en diagramas de instrumentación según las normas de la Sociedad Internacional de Automatización (ISA). Explica que la ISA establece un sistema uniforme de designación de instrumentos mediante símbolos y códigos de identificación para facilitar la comprensión de sistemas de medición y control. Asimismo, describe las letras utilizadas para indicar variables medidas y funciones de los instrumentos, permitiendo identificar rápidamente su propósito en diagramas e instalaciones industriales.
Este documento describe la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia. Comienza explicando los elementos básicos de un proceso productivo y los sistemas de producción. Luego resume las principales etapas de evolución, incluyendo el paso de la producción artesanal a la industrial, el desarrollo de la producción en serie por Frederick Taylor y Henry Ford usando la cadena de montaje, y el nacimiento de la producción flexible.
La evolución en los procesos productivos a lo largo de la historia.acpicegudomonagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia. Comenzó con la producción artesanal en talleres, luego vino la producción industrial con la Revolución Industrial y el uso de maquinaria. Esto llevó al sistema de producción en serie propuesto por Taylor y perfeccionado por Ford, donde los productos se fabricaban en línea de montaje mediante tareas especializadas. Finalmente surgió la producción flexible para satisfacer una demanda más variada.
El documento describe la evolución de la gestión de redes desde su enfoque inicial en la monitorización del tráfico y establecimiento de la calidad de servicio, hasta los sistemas heterogéneos actuales que requieren protocolos estandarizados como SNMP. Asimismo, presenta el modelo OSI de gestión de redes, el cual comprende siete capas y modelos de información, organización, comunicación y función para lograr coordinación e integración entre fabricantes. Finalmente, explica que el modelo modela y describe previamente los objetos gestionados para poder administrar
Este documento presenta un modelo de gestión de redes para procesos industriales. Explica brevemente la evolución de la gestión de redes, los elementos clave de la gestión de redes como agentes y gestores, y los procesos de monitoreo y control. También describe el modelo OSI de gestión de redes, incluyendo los submodelos de información, organización, comunicación y funcional.
ASPECTOS CONCEPTUALES DE LA COMUNICACIÓN Y MONITORIZACIÓN REMOTA DE REDESacpicegudomonagas
La relación o interacción de un proceso con otro, es posible a través del uso de redes, convirtiéndose en mecanismos que facilitan la comunicación de los sistemas, cubriendo aspectos fundamentales a nivel industrial al ofrecer el intercambio de datos entre un proceso y otro, ofreciendo cualidades al control industrial apoyados en la automatización de muchos procesos.
Este documento describe los beneficios de implementar un sistema de gestión de relaciones con clientes (CRM, por sus siglas en inglés) para las empresas. Implementar un CRM permite incrementar las ventas, bajar los costos, entender mejor a los clientes y satisfacer sus necesidades, mejorar la comunicación con ellos, crear lazos más fuertes y diferenciarse de la competencia. Un CRM centraliza la información de clientes para que toda la empresa pueda acceder a ella de forma eficiente y tomar acciones que mejoren la experiencia del cliente.
Este documento presenta los conceptos básicos de la administración de la relación con el cliente (CRM). Explica que el CRM permite gestionar los procesos de relación con los clientes para comprender mejor sus necesidades y retenerlos. También describe los beneficios del CRM como aumentar las ventas, la satisfacción de clientes y su lealtad. Finalmente, resalta que el objetivo principal del CRM es obtener mayores ingresos proporcionando un mejor servicio al cliente.
La inquietud de las empresas por establecer lineamientos en la ejecución de los procesos, crea la necesidad de organizar las actividades para inculcar una conducta bajo nuevas estructuras organizativas. Uno de los retos más comunes a nivel gerencial, es encontrar los mecanismos más adecuados y efectivos para transportar los productos obtenidos, con el principal objetivo de lograr ventajas al momento de satisfacer al cliente, siendo oportuno la elaboración de estrategias que especifiquen, la mejor ruta a seguir para administrar los recursos apropiadamente. En función a estas necesidades, se deben puntualizar conceptos para aprovechar las características de la cadena de suministro a través de la gestión de las actividades que en esta intervienen.
Este documento describe los sistemas de planificación de la cadena de suministro (SCP) y su funcionamiento. Un SCP recopila datos como la documentación de productos, órdenes de pedido y existencias para analizarlos usando algoritmos que consideran factores como costos, plazos de entrega y capacidad de producción. Luego, el SCP establece indicadores para ayudar a la toma de decisiones sobre la planificación de compras, producción y distribución. Finalmente, el documento explica el proceso de recepción de productos, factur
Las soluciones de planificación de la cadena de suministro (SCP) de Oracle permiten generar pronósticos de demanda y planes de abastecimiento y manufactura para los productos. SCP determina qué debe producirse considerando los recursos disponibles para alcanzar las metas del negocio. Oracle es un líder mundial en soluciones SCP que ofrece capacidades integrales de planificación de la cadena de valor a través de aplicaciones como Demantra y Advanced Supply Chain Planning.
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
1. UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO DE MONAGAS.
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE SISTEMAS.
CURSOS ESPECIALES DE GRADO.
ÁREA: AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES.
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL.
UNIDAD III: CONCEPTOS BÁSICOS DE CONTROL.
(CONTROLADOR DE TEMPERATURA).
EQUIPO PLC
TUTOR:
ING. EDGAR GONCALVES.
PARTICIPANTES:
ABREU M. EDGAR L.
C.I.: V-18.657.589.
MARQUEZ O. FRANCISCO E.
C.I.: V-19.782.155.
MARZO DE 2014.
3. INTRODUCCIÓN.
Desde el principio de los tiempos el hombre ha necesitado controlar
factores a su alrededor para cumplir con tareas cotidianas, como por ejemplo la
llama para cocinar, la iluminación para guiarse de noche o en ambientes oscuros,
incluso la temperatura de una caverna para poder pasar la noche protegido del
frio.
Con el tiempo y el desarrollo social, económico e industrial las necesidades
fueron cambiando, primero intentando mantener estable una temperatura en un
horno industrial, un salón o simplemente en una habitación de descanso. Con el
avance de las tecnologías se ha llegado al punto de tener dispositivos automáticos
que regulan las variables de un sistema a fin de mantener orden en el mismo.
Un claro ejemplo del tema que se va a tratar a continuación es el uso de
termostatos, dispositivos que miden una temperatura y emiten una señal a un
sistema de lazo cerrado, donde se compara la temperatura real con la deseada y
un controlador emite una señal para calentar, mantener la temperatura o enfriar
según sea la función del sistema. Todo esto con el fin de que sin necesidad de
que el hombre accione se pueda mantener regulada la temperatura en el lugar.
4. 2
MARCO TEÓRICO.
Conceptos básicos:
- Controladores: son los instrumentos diseñados para detectar y corregir los
errores producidos al comparar y computar el valor de referencia o “Set
point”, con el valor medido del parámetro más importante a controlar en un
proceso. [1]
- Temperatura: es una propiedad física que se refiere a las nociones
comunes de calor o ausencia de calor. Es una magnitud referida a las
nociones comunes de caliente, tibio o frío que puede ser medida con
un termómetro. [2]
Por lo tanto se puede decir que un controlador de temperatura es un
dispositivo con el cual se establece la temperatura que se desea de un medio
ambiente, con este dispositivo se monitorea la temperatura, y se produce una
orden de cambio de ésta misma, que se hace mediante un control inalámbrico o
una computadora, en ambos controles (computadora y control inalámbrico) se
observa en todo momento la temperatura actual. Este proyecto por comodidad y
facilidad se usa para controlar la temperatura de un recipiente de agua, aunque
tiene otros campos de aplicación como son la temperatura de una casa, de una
piscina, de una planta de producción de una empresa que necesita estar a cierta
temperatura, y muchas otras aplicaciones. [3]
Antecedentes:
En las actividades del hombre es necesario tener el control del ambiente
que lo rodea, esto implica también el control de la temperatura, el equipo informa
de la temperatura en que se encuentra y se manipula ésta según se necesita. Por
tanto este dispositivo es útil en muchas de estas actividades como son; tener la
temperatura de un calentador de agua de una casa hasta realizar tareas de una
planta de producción, estos son ejemplos simples en los cuales se aplica éste
dispositivo, pero en las tareas del hombre tiene otros campos de aplicación.
Como ya se menciona en este trabajo, por facilidad se usa para controlar la
temperatura de un recipiente de agua, en el recipiente esta un sensor que es el
que informa sobre la temperatura en que se encuentra el agua, se utiliza una
termo resistencia para calentar el agua, ésta termo resistencia se activa, cada vez
que exista aumento en la temperatura del agua. Los circuitos principales de este
dispositivo son: un sensor de temperatura, una termo resistencia, un ADC
(convertidor analógico a digital), dos micro controladores (PIC’s) y la computadora.
5. 3
Controlador de temperatura (ejemplo de un calentador de agua).
En este dispositivo se manejan varias áreas de la electrónica, que son;
etapa de medición y control, de comunicaciones y la de potencia, el trabajo explica
un ejemplo práctico de un calentador de agua, entendiendo que es mismo
funcionamiento para casi cualquier otro sistema que controle temperaturas. Se
explican tres etapas de este ejemplo:
La primera etapa que es donde el sensor informa la temperatura que se
encuentra en el agua que está en el recipiente, este sensor genera un nivel de
voltaje que se envía a un ADC para convertir esta información en un número
digital, el dato digital a su vez se envía al micro controlador (PIC), este micro
controlador tendrá dos puertos de salida, uno para la computadora y otro para el
transmisor inalámbrico, la conexión con la computadora será hacia un puerto de
esta y será conexión directa, y la conexión con el control inalámbrico será
mediante transmisión digital vía Rf, una vez recibida esta información por la
computadora y el control decodificaran esta información y desplegaran en la
pantalla y el display del control la temperatura actual del agua en grados
centígrados. Así es como nos mantendrá informados de la temperatura a que se
encuentra el agua.
La segunda etapa entra cuando damos una orden de aumento a la
temperatura, esto se dará cuando ya sea por medio de la computadora o del
control inalámbrico mandemos una nueva orden. Si la nueva orden de temperatura
es menor a la actual, el mecanismo hará que se apague la termo resistencia, una
vez que llegue a esta se activara el mecanismo para mantener la temperatura por
el tiempo que así se desee. Y si la temperatura que mandemos es mayor a la
temperatura actual inmediatamente después se activara el mecanismo para
calentar el agua y hasta llegar a la temperatura deseada, y mantenerla ahí por el
tiempo que así se desee.
En la tercera etapa el PIC nos generara un ancho de pulso, que este ancho
de pulso nos dará el tiempo activo de la onda de los 120 volts de corriente alterna,
este tiempo activo es el que nos mantendrá encendida la termo resistencia, y
ocupar solo la potencia requerida para llegar a esta temperatura y mantenerla.
En el control remoto inalámbrico se usara un micro controlador (PIC), un
receptor y un transmisor digital, el PIC nos hará la función de decodificar la
información recibida de la temperatura actual en código binario y desplegarla en el
display en grados centígrados y en número decimal, también cuando se dé una
orden nueva de cambio de temperatura se generara un código binario y será
enviado al receptor y este a su vez al otro micro controlador que se encargara de
darnos el ancho de pulso para el tiempo activo de la termo resistencia.
En la computadora se hará un programa para recibir el mismo código que
se envía al control remoto, del mismo modo se hará un programa para reconocer
este código y hacer que se decodifique y nos genere un código decimal y en
6. 4
grados centígrados, en la misma ventana tendrá una opción para poder poner una
nueva temperatura según se desee, una vez se dé la orden de esta nueva
temperatura se transmitirá el nuevo código por el mismo puerto con el cual se
recibe hacia el micro controlador. Una sea reconocida por la computadora la
temperatura a la cual se encuentra el agua de nuestro recipiente, se podrá
transmitir esta temperatura vía Internet, y así mismo podremos manipularla por el
mismo Internet desde cualquier parte del mundo, obviamente teniendo acceso a
este con una computadora.
El micro controlador que nos generara el ancho de pulso funciona de la
siguiente manera, una vez recibida la información de la temperatura actual en
número binario, se almacenara este dato en la memoria del micro controlador, y
cuando sé de una nueva orden de temperatura, ya sea por el puerto de la
computadora o del control remoto se hará una operación algebraica entre el
código de la temperatura actual y la temperatura de la nueva orden, el resultado
que nos dé nos generara el ancho de pulso que necesitemos para llegar a la
temperatura deseada, esto se hace para evitar que una vez alcanzada la
temperatura deseada nuestro dispositivo se esté apagando y encendiendo si
utilizamos toda la onda sinusoidal, esto es porque si el dispositivo una vez
detectando que se llego a la temperatura deseada apagaría el mecanismo de
calentamiento y duraría muy poco tiempo en esta temperatura, y una vez que
bajara de esta lo detectaría y se encendería el mecanismo y así estaría
apagándose y prendiéndose el mecanismo de calentamiento, y es por eso que
para evitar esto de usar toda la potencia de la onda nada más se utilice la
necesaria para alcanzar la temperatura deseada y mantenerla ahí, esto se hace
cortando la onda, y eso tiempos de corte nos lo dará el ancho de pulso generado
por el micro controlador.
Este tiempo de activación de la corriente alterna nos servirá para que una
vez que sé este acercando a la temperatura deseada el tiempo de muestreo sea
menor y por tanto sea menor la potencia aplicada al termo resistencia, así
lograremos ahorrar energía, y mantener la temperatura deseada sin estar
apagando y encendiendo el mecanismo de calentamiento. Entre más se vaya
acercando la temperatura actual y la temperatura deseada se generara un código
binario cada vez menor, y por consiguiente menor tiempo activo de la corriente
alterna. [3]
7. 5
DISCUSIÓN.
Siempre ha existido en el humano la necesidad de controlar su entorno y la
temperatura es uno de esos factores que no escapa de la curiosidad del hombre.
Primitivamente el calor en una habitación se controlaba con la cantidad de carbón
o leña que se agregara a una fuente de fuego encendido.
Con el tiempo se desarrollaron controladores automatizados y en la
actualidad estos funcionan controlando un sistema. A este mecanismo encargado
de dirigir las acciones de un dispositivo se le ha llamado controlador y
normalmente funcionan en sistemas de control retroalimentados o sistemas de
control de lazo cerrado.
Es menester mencionar que existen diversos tipos de controladores, en el
caso de estudio e investigación del presente trabajo técnico el controlador descrito
es el de temperatura, el cual se encarga de por medio de un sensor, un
controlador y un actuador controlar el calor o ausencia del mismo en un medio.
En el sistema de control de lazo cerrado se tiene una variable controlada
que es la temperatura que el sistema desea obtener en la salida, este va a ser el
“set point” que se va a tomar en cuenta al momento de hacer las respectivas
comparaciones por medio del sensor.
Este sensor lo que hace es medir la temperatura real que hay en cierto
momento en el ambiente que desea mantenerse bajo control, para el caso de
tomas de temperaturas se utiliza un termómetro (dispositivo que sirve para medir
el calor o ausencia de el mismo en un medio).
El controlador recibe la señal de la medida que ha tomado el sensor, esta
medida la compara con el valor deseado o “set point”, que es la misma variable
controlada o valor de salida esperado. Una vez realizada la comparación procede
a enviar una señal al actuador indicándole que acción debe tomar.
El actuador al recibir la señal inicia o finaliza una acción sobre la variable
manipulada a fin de llevar la temperatura real lo más cercana posible a la
deseada, siendo el actuador del sistema el último dispositivo en ejecutar una
acción (calentar, enfriar o no hacer nada).
En ese momento vuelve a entrar en acción el sensor, es por este motivo
que se consideran a todos los controladores de temperatura modernos como
dispositivos que funcionan con retroalimentación y sin necesidad de la
intervención de la mano del hombre.
Dos ejemplos claros son las consolas de aire acondicionado y los
calentadores de agua. Ambos funcionan con un sensor, el aire recibe la señal del
mismo y el termostato funciona como controlador del sistema, en caso de que
necesite bajar la temperatura envía una señal al actuador que en ese caso es el
8. 6
compresor, el cual al iniciar su trabajo hace como producto final que salga aire frio
que ayude a bajar la temperatura del ambiente controlado.
Por otra parte el calentador de agua al recibir la señal del sensor de
temperatura, enciende el dispositivo que produce calor en caso de querer
aumentar la temperatura del agua, luego realiza constantes mediciones hasta
llegar a la temperatura adecuada y finalizar la acción del actuador (dispositivo que
se calienta).
9. 7
CONCLUSIONES.
- El hombre siempre ha controlado su entorno, ha desarrollado nuevas
tecnologías y la temperatura es uno de los factores que con el tiempo ha
logrado controlar con casi ninguna intervención humana.
- La mayoría de los controladores de temperatura actuales funcionan en
sistemas de control de lazo cerrado.
- Para evitar la mano del hombre se necesita de por lo menos un sensor, un
controlador y un actuador en el sistema.
10. 8
BIBLIOGRAFÍA.
[1] Controladores. [Página web]. Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/2634725/CONTROLADORES (Consultado el 09 de marzo
de 2014).
[2] Temperatura. [Página web]. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura (Consultado el 09 de marzo de 2014).
[3] Controladores de Temperatura. [Documento en línea]. Disponible en:
http://proton.ucting.udg.mx/expodec/julio2001/proyectos/pdf/Ice41.PDF
(Consultado del 09 de marzo de 2014).