La guía describe los tres tipos de mantenimiento (predictivo, preventivo y correctivo) y cómo apoyar cada uno. El mantenimiento predictivo involucra detectar posibles fallas mediante el monitoreo de calentamiento, vibraciones y ruidos. El mantenimiento preventivo implica revisiones periódicas para prevenir fallas. El mantenimiento correctivo corrige fallas que ya ocurrieron mediante reparaciones. El documento proporciona ejemplos de cómo apoyar cada tipo de mantenimiento.
Este documento explica los indicadores de mantenimiento, que son valores que reflejan la evolución de un departamento de mantenimiento de forma rápida y sencilla. Describe los objetivos, beneficios y características de los indicadores, así como los más comunes como el tiempo medio entre fallos y la disponibilidad de equipos. También presenta fórmulas para calcular los indicadores y software para aplicarlos de forma efectiva en una empresa.
Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.
LINEA DEL TIEMPO HISTORIA DE LAS RELACIONES INDUSTRIALES_ Anyinzane_StraussAnyinzane_strauss
La historia de las relaciones industriales en Venezuela comenzó en la mitad del siglo XX, cuando el boom industrial y petrolero trajo nuevas técnicas administrativas para manejar el personal de las empresas. A lo largo de las décadas, surgió la figura del jefe de relaciones laborales y la profesionalización de la administración de recursos humanos. Más adelante, la gerencia de recursos humanos se consolidó como una función estratégica para las organizaciones.
Este documento describe los diferentes tipos de riesgos laborales y el equipo de protección personal en obras civiles. Explica los riesgos físicos, eléctricos, químicos, radiactivos, infecto-biológicos y psicosociales, así como las enfermedades y daños que pueden derivar de cada uno. También cubre la prevención de riesgos y la importancia de utilizar el equipo de protección personal adecuado para cada situación de trabajo.
El mantenimiento preventivo implica la revisión y reparación periódica de equipos y maquinaria para garantizar su buen funcionamiento y fiabilidad a lo largo del tiempo. Esto permite extender la vida útil de los equipos en 25% y reducir los costos de mantenimiento en 30%, además de prevenir la suspensión de actividades laborales por fallas imprevistas. Existen diferentes tipos de mantenimiento preventivo como el programado por tiempo de uso, el predictivo basado en un seguimiento, y el de oportunidad que se realiza en periodos de no
En esta metodología se desarrollan cuatro grandes aspectos:
Indicadores Socio-Financieros, de Gestión de Procesos, de Gestión de Recursos Humanos y el Sistema de Capacitación en base a Competencias Laborales en la empresa.
Este documento explica los indicadores de mantenimiento, que son valores que reflejan la evolución de un departamento de mantenimiento de forma rápida y sencilla. Describe los objetivos, beneficios y características de los indicadores, así como los más comunes como el tiempo medio entre fallos y la disponibilidad de equipos. También presenta fórmulas para calcular los indicadores y software para aplicarlos de forma efectiva en una empresa.
Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.
LINEA DEL TIEMPO HISTORIA DE LAS RELACIONES INDUSTRIALES_ Anyinzane_StraussAnyinzane_strauss
La historia de las relaciones industriales en Venezuela comenzó en la mitad del siglo XX, cuando el boom industrial y petrolero trajo nuevas técnicas administrativas para manejar el personal de las empresas. A lo largo de las décadas, surgió la figura del jefe de relaciones laborales y la profesionalización de la administración de recursos humanos. Más adelante, la gerencia de recursos humanos se consolidó como una función estratégica para las organizaciones.
Este documento describe los diferentes tipos de riesgos laborales y el equipo de protección personal en obras civiles. Explica los riesgos físicos, eléctricos, químicos, radiactivos, infecto-biológicos y psicosociales, así como las enfermedades y daños que pueden derivar de cada uno. También cubre la prevención de riesgos y la importancia de utilizar el equipo de protección personal adecuado para cada situación de trabajo.
El mantenimiento preventivo implica la revisión y reparación periódica de equipos y maquinaria para garantizar su buen funcionamiento y fiabilidad a lo largo del tiempo. Esto permite extender la vida útil de los equipos en 25% y reducir los costos de mantenimiento en 30%, además de prevenir la suspensión de actividades laborales por fallas imprevistas. Existen diferentes tipos de mantenimiento preventivo como el programado por tiempo de uso, el predictivo basado en un seguimiento, y el de oportunidad que se realiza en periodos de no
En esta metodología se desarrollan cuatro grandes aspectos:
Indicadores Socio-Financieros, de Gestión de Procesos, de Gestión de Recursos Humanos y el Sistema de Capacitación en base a Competencias Laborales en la empresa.
Concepto y Aplicación del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y PredictivoCarlos Zúñiga
Este documento describe tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre un fallo, el preventivo se realiza de forma programada para prevenir fallos, y el predictivo utiliza sensores para monitorear el estado de equipos y predecir posibles fallas.
Este documento trata sobre la administración del mantenimiento industrial. Explica que la administración es la ciencia social y técnica encargada de planificar, organizar, dirigir y controlar los recursos de una organización para obtener el máximo beneficio. Además, destaca la importancia de una buena administración de mantenimiento para evitar fallas en maquinaria, pérdidas económicas e incluso peligros para la salud. Por último, enfatiza que una correcta planeación del mantenimiento trae beneficios como menor consumo de horas de trabajo
Este documento presenta un procedimiento para la identificación, manejo y almacenamiento de materiales peligrosos en obras de construcción. Incluye definiciones de materiales peligrosos, la creación de un inventario e instrucciones para etiquetado, manipulación y almacenamiento según los riesgos asociados. El objetivo es establecer lineamientos que protejan la salud y seguridad de los trabajadores así como el medio ambiente.
Este documento describe un proyecto para reducir los tiempos de preparación en una máquina de producción aplicando el Sistema SMED. Se realizó un análisis de los tiempos de preparación actuales, identificando actividades internas y externas. Luego, mediante la filmación y medición de tiempos de cada tarea, se buscó convertir las preparaciones internas en externas y refinar todos los aspectos de la preparación para reducir los tiempos en un 50%.
Este documento presenta un resumen de las principales normas relacionadas con el mantenimiento industrial. En primer lugar, resume las normas EN-13306 y EN-13460 de la Unión Europea relacionadas con la terminología y documentación del mantenimiento. Luego resume la norma UNE 20812 sobre el análisis de modos de fallo y efectos. También presenta un resumen de la norma ENV 13269:2001. Por último, resume la terminología relacionada con el mantenimiento según la Guía Técnica Colombiana GTC 62.
Este documento describe el concepto de Mantenimiento Autónomo y sus objetivos. El Mantenimiento Autónomo es un proceso mediante el cual los operadores se hacen responsables del mantenimiento básico de su maquinaria a través de actividades como limpieza, lubricación y apretado. Esto tiene como objetivo que cada operador cuide su propio equipo para prevenir deterioro forzado y mejorar la eficiencia y confiabilidad de la producción. El documento también explica las responsabilidades de los operadores y el mantenimiento en este proceso, así como las actividades
Las etapas importantes de la evolución histórica del MantenimientoAdrian Rangel
El mantenimiento evolucionó a través de varias etapas importantes: 1) el mantenimiento correctivo surgió durante la revolución industrial para reparar averías; 2) en los años 1950, los ingenieros japoneses desarrollaron el mantenimiento preventivo basado en recomendaciones para prevenir problemas; 3) los años 1960 vieron el surgimiento del mantenimiento predictivo utilizando técnicas como el análisis de vibraciones; 4) en 1971, Seiichi Nakajima ideó el mantenimiento productivo total para mejorar la confiabilidad de man
Este documento presenta un curso sobre mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo conservar equipos e instalaciones para maximizar su rendimiento durante el mayor tiempo posible. Además, clasifica los diferentes tipos de mantenimiento e introduce conceptos como la clasificación del mantenimiento por niveles y tipos, y la clasificación de tiempos y fallos. Finalmente, destaca la importancia de aplicar técnicas de mantenimiento para mejorar la producción de manera continua.
1. El documento describe la metodología de las 5S para mejorar los espacios de trabajo a través de cinco principios: descartar lo innecesario, organizar lo útil, limpiar, mantener el orden y hacer de la limpieza un hábito.
2. Los principios incluyen identificar y eliminar elementos innecesarios, organizar los elementos de trabajo para un uso eficiente, mantener limpios los espacios de trabajo, preservar el orden y las condiciones ambientales, y promover la disciplina de la limpieza a través del tiempo.
3.
Este documento presenta el diseño de un programa de 5S para mejorar el taller M6. Propone implementar las 5 etapas de 5S (clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina) para eliminar lo innecesario, organizar el espacio de trabajo y establecer procedimientos de limpieza. El objetivo general es diseñar e implementar un programa de 5S que contribuya a mejorar el taller M6 y crear un ambiente de trabajo más eficiente.
El documento presenta varias plantillas para diagramas de procesos productivos, incluyendo un diagrama de operaciones, un diagrama de análisis de proceso, un diagrama bimanual, y un curso grama analítico. Las plantillas incluyen secciones para describir actividades, cantidades, tiempos, distancias, símbolos y un resumen comparativo de métodos actuales y propuestos.
Este documento describe los conceptos básicos de los sistemas de manufactura integrados por computadora, incluyendo la ingeniería de manufactura, la planeación tradicional y de procesos para partes, el desarrollo histórico de los sistemas de manufactura, los procesos de manufactura convencionales y los métodos avanzados de manufactura como la elaboración rápida de prototipos. Explica los diferentes procesos de manufactura, su clasificación y desarrollo a lo largo de la historia con el avance de la tecnología.
El documento describe los principales elementos del análisis de operaciones para mejorar la productividad y reducir costos. Estos incluyen analizar la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos, preparación, herramientas, distribución de equipo y diseño del trabajo. El objetivo es identificar áreas de oportunidad para eliminar, combinar o simplificar operaciones y así incrementar la producción.
La tecnología de grupos es una práctica de manufactura que agrupa piezas con características similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y producción. Al agrupar piezas similares, se pueden realizar tareas similares, mejorar actividades, simplificar la planeación de procesos, y reducir tiempos de producción y trabajo en proceso.
El muestreo de trabajo involucra realizar observaciones periódicas de máquinas, procesos u operarios durante un período de tiempo para registrar sus actividades. Esto permite obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y tiempo inactivo. El muestreo se basa en la probabilidad y busca determinar si las máquinas están en marcha o paradas, y en caso de estar paradas, la causa de la parada.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
Este documento presenta conceptos clave sobre mantenimiento. Explica la importancia, finalidad y variables del mantenimiento como fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. También cubre objetivos del mantenimiento, clasificación de fallas, identificación y análisis de fallas. El documento proporciona definiciones de estos términos y discute la relación entre ellos para mejorar el desempeño de los sistemas.
El documento describe diferentes indicadores y medidores de sistemas de manufactura como la eficiencia, eficacia, efectividad y productividad. Define la eficiencia como el uso efectivo de recursos, la eficacia como el cumplimiento de objetivos, la efectividad como la relación entre uso de recursos y tiempo, y la productividad como obtener más con menos recursos. Explica cómo medir estos conceptos a través de índices parciales, multifactoriales y totales.
Este documento presenta una introducción al concepto de Manufactura Integrada por Computadora (CIM). Explica que CIM busca automatizar y optimizar los procesos productivos mediante el uso de computadoras para integrar todas las actividades de una empresa. Describe los elementos clave de CIM como diseño asistido por computadora, manufactura asistida por computadora, robótica, planeación de recursos de fabricación y tecnología de grupos. Además, discute los beneficios estratégicos de CIM en términos de flexibilidad, calidad, redu
Este documento describe diferentes tipos de ensambles y métodos de unión, incluyendo ensambles permanentes, semipermanentes y no permanentes realizados mediante sujetadores roscados, remaches, soldadura, adhesivos y otros métodos. Explica conceptos clave como uniones empalmada, de esquina, superpuesta y T, así como métodos de unión mecánica como ajustes por interferencia, engrapado y cosido.
Este documento presenta las especificaciones técnicas de un transportador de faja tipo stacker de 36 pulgadas por 35.5 metros, incluyendo detalles sobre sus componentes, especificaciones generales, manual de mantenimiento y anexos. El transportador está diseñado para incrementar la capacidad de transporte de una minera. El documento describe los componentes del transportador, como el motor, reductor de velocidad, caja de alimentación eléctrica, polines y lonas. También incluye pautas de seguridad y mantenimiento preventivo para el equip
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de bombas de proceso, incluyendo mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Explica los pasos para realizar mantenimiento preventivo de una bomba, como revisar temperaturas, vibraciones y fugas. También cubre cómo se lleva a cabo el mantenimiento correctivo basado en los resultados del mantenimiento preventivo, reemplazando piezas como sellos, rodamientos o acoplamientos. El propósito general es evitar fallas de equipo, paros de producción y costos de reparación
Concepto y Aplicación del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y PredictivoCarlos Zúñiga
Este documento describe tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre un fallo, el preventivo se realiza de forma programada para prevenir fallos, y el predictivo utiliza sensores para monitorear el estado de equipos y predecir posibles fallas.
Este documento trata sobre la administración del mantenimiento industrial. Explica que la administración es la ciencia social y técnica encargada de planificar, organizar, dirigir y controlar los recursos de una organización para obtener el máximo beneficio. Además, destaca la importancia de una buena administración de mantenimiento para evitar fallas en maquinaria, pérdidas económicas e incluso peligros para la salud. Por último, enfatiza que una correcta planeación del mantenimiento trae beneficios como menor consumo de horas de trabajo
Este documento presenta un procedimiento para la identificación, manejo y almacenamiento de materiales peligrosos en obras de construcción. Incluye definiciones de materiales peligrosos, la creación de un inventario e instrucciones para etiquetado, manipulación y almacenamiento según los riesgos asociados. El objetivo es establecer lineamientos que protejan la salud y seguridad de los trabajadores así como el medio ambiente.
Este documento describe un proyecto para reducir los tiempos de preparación en una máquina de producción aplicando el Sistema SMED. Se realizó un análisis de los tiempos de preparación actuales, identificando actividades internas y externas. Luego, mediante la filmación y medición de tiempos de cada tarea, se buscó convertir las preparaciones internas en externas y refinar todos los aspectos de la preparación para reducir los tiempos en un 50%.
Este documento presenta un resumen de las principales normas relacionadas con el mantenimiento industrial. En primer lugar, resume las normas EN-13306 y EN-13460 de la Unión Europea relacionadas con la terminología y documentación del mantenimiento. Luego resume la norma UNE 20812 sobre el análisis de modos de fallo y efectos. También presenta un resumen de la norma ENV 13269:2001. Por último, resume la terminología relacionada con el mantenimiento según la Guía Técnica Colombiana GTC 62.
Este documento describe el concepto de Mantenimiento Autónomo y sus objetivos. El Mantenimiento Autónomo es un proceso mediante el cual los operadores se hacen responsables del mantenimiento básico de su maquinaria a través de actividades como limpieza, lubricación y apretado. Esto tiene como objetivo que cada operador cuide su propio equipo para prevenir deterioro forzado y mejorar la eficiencia y confiabilidad de la producción. El documento también explica las responsabilidades de los operadores y el mantenimiento en este proceso, así como las actividades
Las etapas importantes de la evolución histórica del MantenimientoAdrian Rangel
El mantenimiento evolucionó a través de varias etapas importantes: 1) el mantenimiento correctivo surgió durante la revolución industrial para reparar averías; 2) en los años 1950, los ingenieros japoneses desarrollaron el mantenimiento preventivo basado en recomendaciones para prevenir problemas; 3) los años 1960 vieron el surgimiento del mantenimiento predictivo utilizando técnicas como el análisis de vibraciones; 4) en 1971, Seiichi Nakajima ideó el mantenimiento productivo total para mejorar la confiabilidad de man
Este documento presenta un curso sobre mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo conservar equipos e instalaciones para maximizar su rendimiento durante el mayor tiempo posible. Además, clasifica los diferentes tipos de mantenimiento e introduce conceptos como la clasificación del mantenimiento por niveles y tipos, y la clasificación de tiempos y fallos. Finalmente, destaca la importancia de aplicar técnicas de mantenimiento para mejorar la producción de manera continua.
1. El documento describe la metodología de las 5S para mejorar los espacios de trabajo a través de cinco principios: descartar lo innecesario, organizar lo útil, limpiar, mantener el orden y hacer de la limpieza un hábito.
2. Los principios incluyen identificar y eliminar elementos innecesarios, organizar los elementos de trabajo para un uso eficiente, mantener limpios los espacios de trabajo, preservar el orden y las condiciones ambientales, y promover la disciplina de la limpieza a través del tiempo.
3.
Este documento presenta el diseño de un programa de 5S para mejorar el taller M6. Propone implementar las 5 etapas de 5S (clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina) para eliminar lo innecesario, organizar el espacio de trabajo y establecer procedimientos de limpieza. El objetivo general es diseñar e implementar un programa de 5S que contribuya a mejorar el taller M6 y crear un ambiente de trabajo más eficiente.
El documento presenta varias plantillas para diagramas de procesos productivos, incluyendo un diagrama de operaciones, un diagrama de análisis de proceso, un diagrama bimanual, y un curso grama analítico. Las plantillas incluyen secciones para describir actividades, cantidades, tiempos, distancias, símbolos y un resumen comparativo de métodos actuales y propuestos.
Este documento describe los conceptos básicos de los sistemas de manufactura integrados por computadora, incluyendo la ingeniería de manufactura, la planeación tradicional y de procesos para partes, el desarrollo histórico de los sistemas de manufactura, los procesos de manufactura convencionales y los métodos avanzados de manufactura como la elaboración rápida de prototipos. Explica los diferentes procesos de manufactura, su clasificación y desarrollo a lo largo de la historia con el avance de la tecnología.
El documento describe los principales elementos del análisis de operaciones para mejorar la productividad y reducir costos. Estos incluyen analizar la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos, preparación, herramientas, distribución de equipo y diseño del trabajo. El objetivo es identificar áreas de oportunidad para eliminar, combinar o simplificar operaciones y así incrementar la producción.
La tecnología de grupos es una práctica de manufactura que agrupa piezas con características similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y producción. Al agrupar piezas similares, se pueden realizar tareas similares, mejorar actividades, simplificar la planeación de procesos, y reducir tiempos de producción y trabajo en proceso.
El muestreo de trabajo involucra realizar observaciones periódicas de máquinas, procesos u operarios durante un período de tiempo para registrar sus actividades. Esto permite obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y tiempo inactivo. El muestreo se basa en la probabilidad y busca determinar si las máquinas están en marcha o paradas, y en caso de estar paradas, la causa de la parada.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
Este documento presenta conceptos clave sobre mantenimiento. Explica la importancia, finalidad y variables del mantenimiento como fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. También cubre objetivos del mantenimiento, clasificación de fallas, identificación y análisis de fallas. El documento proporciona definiciones de estos términos y discute la relación entre ellos para mejorar el desempeño de los sistemas.
El documento describe diferentes indicadores y medidores de sistemas de manufactura como la eficiencia, eficacia, efectividad y productividad. Define la eficiencia como el uso efectivo de recursos, la eficacia como el cumplimiento de objetivos, la efectividad como la relación entre uso de recursos y tiempo, y la productividad como obtener más con menos recursos. Explica cómo medir estos conceptos a través de índices parciales, multifactoriales y totales.
Este documento presenta una introducción al concepto de Manufactura Integrada por Computadora (CIM). Explica que CIM busca automatizar y optimizar los procesos productivos mediante el uso de computadoras para integrar todas las actividades de una empresa. Describe los elementos clave de CIM como diseño asistido por computadora, manufactura asistida por computadora, robótica, planeación de recursos de fabricación y tecnología de grupos. Además, discute los beneficios estratégicos de CIM en términos de flexibilidad, calidad, redu
Este documento describe diferentes tipos de ensambles y métodos de unión, incluyendo ensambles permanentes, semipermanentes y no permanentes realizados mediante sujetadores roscados, remaches, soldadura, adhesivos y otros métodos. Explica conceptos clave como uniones empalmada, de esquina, superpuesta y T, así como métodos de unión mecánica como ajustes por interferencia, engrapado y cosido.
Este documento presenta las especificaciones técnicas de un transportador de faja tipo stacker de 36 pulgadas por 35.5 metros, incluyendo detalles sobre sus componentes, especificaciones generales, manual de mantenimiento y anexos. El transportador está diseñado para incrementar la capacidad de transporte de una minera. El documento describe los componentes del transportador, como el motor, reductor de velocidad, caja de alimentación eléctrica, polines y lonas. También incluye pautas de seguridad y mantenimiento preventivo para el equip
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de bombas de proceso, incluyendo mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Explica los pasos para realizar mantenimiento preventivo de una bomba, como revisar temperaturas, vibraciones y fugas. También cubre cómo se lleva a cabo el mantenimiento correctivo basado en los resultados del mantenimiento preventivo, reemplazando piezas como sellos, rodamientos o acoplamientos. El propósito general es evitar fallas de equipo, paros de producción y costos de reparación
Este documento presenta un manual sobre el análisis de irregularidades en compresores alternativos. Explica que al examinar un compresor dañado, se debe identificar las piezas y su estado para determinar la causa de la falla. Luego clasifica los problemas de los sistemas en categorías como retorno de líquido, golpe de líquido, problemas de lubricación, contaminación del sistema, temperaturas elevadas de descarga y problemas eléctricos. El objetivo es familiarizar a los técnicos con las apariencias de las piezas dañadas y mejorar la ident
El documento describe los conceptos clave del Mantenimiento Productivo Total (TPM), incluyendo las seis grandes pérdidas, los tipos de averías, y cómo mejorar la efectividad de los equipos mediante la reducción de tiempos muertos, defectos y caídas de velocidad. El objetivo final del TPM es lograr cero averías, cero tiempos muertos y cero defectos a través de la eliminación de defectos escondidos y la prevención de fallas.
Este documento proporciona instrucciones para el uso, mantenimiento e instalación de una motobomba. Incluye secciones sobre seguridad, mantenimiento, transporte, uso, condiciones de trabajo e instalación. Advierte al usuario leer el manual completo antes de operar la máquina y proporciona detalles sobre cómo realizar un mantenimiento adecuado para garantizar el funcionamiento seguro de la motobomba.
Este documento proporciona una lista de mensajes numéricos de aviso y sus correspondientes mensajes de ayuda que puede mostrar la máquina de aféresis MCS+ durante su funcionamiento. Los mensajes de aviso van del #0 al #66 e indican posibles problemas de software, hardware, bombas o válvulas en el sistema, así como límites de volumen extracorpóreo excedidos. Para cada mensaje se ofrece una guía sobre posibles causas y soluciones al problema.
El documento presenta un resumen del funcionamiento de los principales sistemas de un motor de combustión interna, incluyendo: 1) el sistema de combustible, 2) el sistema de admisión, 3) el sistema de escape, 4) el sistema de lubricación, 5) el sistema de refrigeración y 6) el sistema de distribución. Además, se detalla el orden lógico y los componentes clave de cada uno de estos sistemas.
Este documento contiene información sobre averías comunes en plantas de cogeneración. Se divide en varios volúmenes que cubren averías en motores alternativos de gas, turbinas de gas y vapor, y sistemas auxiliares. Explica síntomas, causas y consecuencias de averías habituales, así como cómo prevenirlas o corregirlas. El objetivo es ayudar a los técnicos de plantas de cogeneración a identificar y resolver problemas comunes.
Este documento presenta un índice de temas relacionados con sistemas auxiliares, refrigeración y aire acondicionado a bordo de un buque. Incluye la descripción de los sistemas de incendio, achique, gobierno, agua potable y sanidad, así como cálculos y diagramas de equipos como bombas, compresores, calderas y plantas de refrigeración y aire acondicionado. También abarca procedimientos de puesta en marcha, mantenimiento preventivo y correctivo de dichos sistemas.
MANUAL LINEA-3 18 BOMBA HELICOIDAL SUMERGIBLE E INMERSIBLE (03-2015) (1).pdfFapAP1
Este documento proporciona instrucciones para la instalación, operación y mantenimiento de bombas sumergibles e inmersibles centrífugas helicoidales. Describe los componentes de la bomba y el motor, el código de identificación, y los procedimientos para la instalación, conexiones eléctricas, arranque, control de nivel, y mantenimiento incluyendo inspecciones, cambio de aceite y reemplazo de piezas. También cubre el almacenamiento, reciclaje y problemas comunes de funcionamiento.
Factoria y rectificadora unión ca norma covenin 3049-93Cristian Escalona
El documento presenta información sobre una empresa de rectificado de motores llamada Rectificaciones "Unión". Describe su perfil, misión, visión y los equipos de mantenimiento industrial que posee como rectificadoras de cigüeñales, rectificadoras cilíndricas y fresadoras universales, incluyendo especificaciones y procedimientos de mantenimiento.
Importancia de las pruebas para determinar su diagnostico y se repare el motor Otto de acuerdo a los datos técnicos del fabricante se indica como se debe efectuar las mediciones y el motor quede al finalizar de su armado operativo.
Este manual proporciona instrucciones para la instalación, operación y mantenimiento de bombas centrífugas de la Serie 8100. Incluye información sobre la recepción, almacenamiento, ubicación, instalación, procedimientos de arranque y operación, mantenimiento periódico, detección de fallas y procedimientos de desmontaje y montaje. El objetivo es ayudar al personal a instalar, operar y dar servicio a la bomba de manera segura y eficiente.
Este documento es un manual de operación, servicio y partes para una caldera empacada Cleaver-Brooks Modelo CBL de 800 a 1500 caballos de potencia que puede usar aceite ligero, aceite denso, gas o una combinación como combustible. El manual contiene instrucciones de seguridad, operación básica de la caldera, cuidado de superficies en contacto con agua, y abreviaturas comúnmente usadas.
Este documento es un manual de operación, servicio y partes para una caldera empacada Cleaver-Brooks Modelo CBL de 800 a 1500 caballos de potencia que puede usar aceite ligero, aceite denso, gas o una combinación como combustible. El manual contiene instrucciones de seguridad, operación básica de la caldera, cuidado de superficies en contacto con agua, y abreviaturas comúnmente usadas.
Este documento presenta un manual de operación, servicio y partes para una caldera empacada modelo CBL de 800 a 1500 caballos de potencia que puede usar aceite ligero, aceite pesado, gas o una combinación como combustible. Explica los elementos básicos de operación de calderas pirotubulares, incluyendo la construcción de la caldera, controles de vapor y agua, y requerimientos de superficies en contacto con agua. También cubre temas como instalación, operación, ajustes, mantenimiento y solución de problemas.
Este documento describe el proceso de desmontaje de elementos de máquinas. Explica los diferentes tipos de mantenimiento mecánico e identifica los sistemas de mantenimiento. Luego, detalla los pasos para explicar el proceso de desmontaje, seleccionar herramientas adecuadas y desmontar elementos específicos como engranajes, cadenas y rodamientos.
Este documento proporciona directrices para el mantenimiento de compresores de aire. Sugiere hacer un inventario de los compresores instalados, determinar la capacidad de aire de reserva en cada área y los requerimientos diarios normales de cada unidad. Además, recomienda ubicar la unidad en un área accesible, mantenerla limpia y enfriada, y llevar registro del tipo de mantenimiento para determinar los intervalos preventivos.
Este manual proporciona instrucciones para la instalación segura de grupos electrógenos. Describe los procedimientos para la fijación del equipo mediante un bloque de hormigón, los requisitos para la sala del grupo, el sistema de escape, enfriamiento y combustible. También incluye información de seguridad importante y especificaciones técnicas para cada componente.
Manual de instalacionde grupo electrogeno espaaolmarvingm
Este manual proporciona instrucciones para la instalación segura y efectiva de grupos electrógenos. Describe los requisitos para la fijación del equipo, incluida la construcción de un bloque de hormigón, y los sistemas de ventilación, escape, enfriamiento, combustible y eléctrico necesarios. También incluye advertencias de seguridad importantes sobre el manejo seguro del equipo y los fluidos.
METODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS.pptxBrendaRub1
Los metodos de valuación de inentarios permiten gestionar y evaluar de una manera más eficiente los inventarios a nivel económico, este documento contiene los mas usados y la importancia de conocerlos para poder aplicarlos de la manera mas conveniente en la empresa
El-Codigo-De-La-Abundancia para todos.pdfAshliMack
Si quieres alcanzar tus sueños y tener el estilo de vida que deseas, es primordial que te comprometas contigo mismo y realices todos los ejercicios que te propongo para recibieron lo que mereces, incluso algunos milagros que no tenías en mente
1. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
GUIA DE FORMACIÓN Y EVALUACION
Tu Nombre:
---------------------------------------
Fecha de Entrega de la Guía:
---------------------
Fechas de Evaluación:
------------------------------------------------------------
UNIDAD 2: CONSERVAR EQUIPO
Área: Batey y Extracción
El objetivo de esta guía de evaluación es que seas capaz de
conservar el equipo, el área de trabajo y el medio ambiente.
¿Cómo utilizar esta guía? :
1. Debes leerla cuidadosamente.
2. Debes llenar los espacios que se asignaron para que
realices una autoevaluación, es decir para que tú mismo
señales que es lo que puedes o no puedes hacer, que
sabes o que no sabes.
3. Una vez completada tu autoevaluación recurre a tu jefe
para que juntos revisen que te falta para ser considerado
como un TRABAJADOR COMPETENTE.
1
2. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
• Eres capaz de:
detectar fallas en los equipos;
reportarlas y apoyar en su reparación;
aportar información para el diagnóstico;
seguir los procedimientos de seguridad.
AUTOEVALUACION
Las siguientes imágenes, ¿con qué las asocias?:
¿predicción, prevención o con curación (corrección)?
Pon una ‘X’
predicción
prevención
curación
Pon una ‘X’
predicción
prevención
curación
Pon una ‘X’
predicción
prevención
curación
¿Qué entiendes por mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo?
¿Cuáles son sus ventajas y desventajas?
2
3. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
3
¿Cómo predices posibles fallas en los equipos?
correcto falso
No acercándote para nada al equipo
Estando al pendiente de las vibraciones
de los equipos
Revisando periódicamente los
termómetros
Desarmando el equipo y corrigiendo
sus fallas
Subraya las acciones que sí debes hacer cuando detectas las
fallas:
a) parar el equipo si la falla es constante
b) llamar al jefe de relaciones industriales
c) avisar a tu jefe inmediato
d) no hacer nada y esperar a que el área de mantenimiento se de cuenta
Encierra en un circulo las que tú consideres como una causa de
falla en los equipos.
Coloca una ‘X’
Falta de agua de enfriamiento
Falla en bombas de aceite.
Adecuada presión de vapor al
Falta de caña en molino
Exceso de agua de imbibición
Falta de aceite
4. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
¿Qué aspectos de seguridad tienes que cuidar en el
mantenimiento predictivo?
-------------------------------------------------------------------------
¿Cómo previenes posibles fallas en los equipos?
correcto incorrecto
Realizando una reparación de los
equipos
Checando los tornillos de los equipos
donde se requiera
Vigilando la flotación de las mazas
superiores
Aflojando los peines del molino
¿Cómo apoyas al departamento de mantenimiento en la
corrección de fallas en los equipos?
correcto incorrecto
Bajando los interruptores eléctricos de
los equipos que se están reparando
Acercando y seleccionado la
herramienta que requiere el mecánico
o electricista
Yendo al batey para ver si hay caña
suficiente
Avisándole al secretario del sindicato
4
5. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
EXPLICACION
Mantenimiento Predictivo:
Pronosticas posibles fallas a través de la
recopilación y análisis de datos del
funcionamiento del equipo
(calentamiento, vibraciones), e incluso se
usa el sentir (..siento que puede ocurrir),
y tomas acciones para evitar que la falla
Ventajas: - se basa en las señales reales que te da el equipo;
- determina si se requiere alguna intervención y de qué
tipo;
- previene paros inesperados
- se evitan dificultades mayores
- se programan intervenciones de la falla analizada
- aumenta la productividad
Desventaja:
- requiere mucha información del equipo
5
MUCHAS FALLAS SE PUEDEN PREDICIR ANTES DE QUE OCURRAN,
POR RUIDOS ANORMALES, CALENTAMIENTO y VIBRACIONES NO
USUALES.
CON ESTO SE EVITAN POSIBLES DAÑOS A LOS EQUIPOS Y SE
REDUCEN LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
APUNTA LAS ANORMALIDADES EN EL EQUIPO QUE HAS
DETECTADO ULTIMAMENTE
______________________________________________________
6. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
Mantenimiento Preventivo:
Prevés fallas (te adelantas), a través
de una periódica revisión de aquellos
aspectos del equipo que suelen fallar
después de determinadas horas de
funcionamiento
Ventajas: - evita urgencias y mantenimiento correctivo;
- reduce costos del mantenimiento (no siempre se
necesita parar los equipos)
Desventajas:
- en ocasiones se da mantenimiento al equipo sin
requerirlo realmente
- si no tienes conocimientos suficientes y ‘le metes
mano’, incrementas la probabilidad de falla en los
equipos
CIERTAS FALLAS SE PUEDEN PREVENIR, APLICANDO
PERIODICAMENTE UNA RUTINA DE MANTENIMIENTO (CADA DÍA,
SEMANA O MES ) PARA EVITAR QUE SE PRESENTE UNA FALLA Y
LOS CONSECUENTES DAÑOS AL EQUIPO.
APUNTA LAS ACCIONES Y RUTINAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO QUE REALIZAS O APOYAS :
______________________________________________________
6
7. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
Mantenimiento Correctivo:
Corriges fallas que ocurrieron en el
equipo o instalación (roturas: del peine,
arreadores, baleros y otros; fugas en
tuberías)
Ventajas:
- corriges los desperfectos de los equipos lo que permite
volverlos a operar
Desventajas:
- se debe parar el equipo para su reparación
- se trabaja bajo condiciones no planeadas y de urgencia
- es riesgoso y costoso por los daños causados por las
fallas ocurridas
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CUANDO LAS FALLAS OCURREN, HAY QUE CORREGIRLAS PARA
CONTINUAR LABORANDO Y EVITAR QUE SE REPITAN. PARA ESTO,
SE TIENE QUE INTERVENIR EN LAS PARTES MECANICAS,
ELECTRICAS Y ELECTRÓNICAS DE LOS EQUIPOS. GENERALMENTE
SE TIENE QUE PARAR EL EQUIPO.
LA CAPACIDAD TÉCNICA Y LA AGILIDAD DEL PERSONAL ASÍ COMO
EL TRABAJO EN EQUIPO, SON CLAVES PARA ACORTAR EL TIEMPO
DE UNA REPARACIÓN.
APUNTA QUÉ ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ESTUVISTE APOYANDO O REALIZANDO RECIENTEMENTE:
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8. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
Tacto para revisar
la temperatura de
la chumacera
Hacer el tacto y fijarte en diversas
partes críticasde la turbina
Tacto en
chumaceras
Vigilar que la
temperatura y
presión estén
dentro de los
parámetros
establecidos
Las posibles causas son:
o Falta de agua de
enfriamiento.
o Falla en bombas de
aceite.
o Falta de aceite.
¿Qué debes hacer?:
Cuando se presente
calentamiento revisa las
posibles causas, avisa a tú jefe
inmediato y para el equipo si el
problema continúa.
Calentamiento:
Las probables fallas en los
equipos se predicen de la
siguiente manera:
Se predice:
Con el termómetro y el tacto, en
chumaceras de turbinas,
reductores de velocidad y agua
de enfriamiento.
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Revisión de la
temperatura del
agua de
enfriamiento
El riesgo para el trabajador sería
tocar partes del equipo que no se
deba, como por ejemplo: la carcaza
de una turbina ya que siempre esta
a una temperatura elevada (200 °C).
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10. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
Vibraciones y ruido
Se detectan:
Por medio del tacto y el oído
en turbinas y reductores de
velocidad.
La vibración se detecta en
bombas de aceite y flechas
de alta velocidad y el ruido
se detecta en cualquier
parte del equipo
Las posibles causas
son:
Solturas mecánicas, por
ejemplo:
Anclas aflojadas;
Velocidades anormales;
Daños en el equipo
(chumaceras, coples,
rodamientos y engranes).
¿Qué debes hacer?:
Cuando se presenten
vibraciones y ruidos
anormales debes revisar las
posibles causas, avisar a tú
jefe
inmediato y parar el equipo
si esto continúa.
Vigilar continuamente la
velocidad de las turbinas
Tacto para revisar la
vibración de la bomba
de aceite
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11. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
.1.
Revisar que los tornillos y las
anclas de sujeción de los
peines raspadores, se
encuentren apretados.
Si se encuentran flojos,
debes apretarlos y de no
ser posible, avisar a tu jefe
inmediato.
Ojo:
Los tornillos de ajuste de
mazas no se aprietan,
porque esto causa; desgaste
prematuro de mazas y
peines, sobre-demanda de
potencia, y otros.
Para prevenir posibles
fallas en molinos tienes que
realizar constantemente las
siguientes acciones:
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12. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
.5.
Vigilar que los rayados de
las mazas no estén
embagazados.
Si esto ocurre, debes
avisar a tú jefe
inmediato.
.4.
Vigilar la flotación de
mazas superiores ( 3/8”).
Si esta se sale de lo
establecido, debes avisar
a tú jefe inmediato.
.3.
.2.
Vigilar que la presión de
vapor se mantenga dentro
de los parámetros
establecidos (12 Kg/cm² ).
Si por alguna razón se
baja la presión, tú debes
parar el molino y avisar a
tu jefe inmediato.
Vigilar la presión hidráulica
de los cabezotes de
molinos.
Si no hay presión o esta
por debajo de su rango,
debes corregirla y avisar
a tú jefe inmediato.
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13. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
Siempre bajar los
interruptores eléctricos
y accionar válvula de
disparo de turbinas,
para asegurar que el
equipo no funcione
cuando se hace una
reparación
Quitar la presión
hidráulica, al revisar o
reparar alguna línea
del sistema, para evitar
algún accidente
(ojo: la presión
hidráulica fluctúa entre
2000 y 3500 lbs/plg² ).
Mover la flecha hacia la
izquierda para cerrar la
válvula.
Para corregir fallas
ocurridas durante el
proceso tú debes:
Apoyar y ayudar al
departamento de
mantenimiento a realizar
las reparaciones
adecuadas, por ejemplo:
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14. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
Advertir al
departamento
mecánico de los riesgos
que se corren al
realizar una
ió
Apoyar al ramo
mecánico con
experiencias propias
relativas a tu trabajo
(experiencias vividas).
Apoyar al mecánico
en llevarle la
herramienta
adecuada cuando sea
necesario.
Dotar al mecánico
de las refacciones
necesarias, cuando
l it
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15. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
resume
APOYO AL MANTENIMIENTO:
Predictiv Preventiv Correctivo
Fijar en:
• Calentamiento
• Vibraciones
• Ruídos
¿Qué tengo
que hacer?
Revisar:
• Tornillos y Anclas
• Presión de Vapor
• Flotación de Mazas
• Presión Hidráulica
• Rayados de las Mazas
Ayudar en:
• Bajar interruptores
• Quitar presión
hidráulica cuando se
revisan líneas
• Acercar herramientas
y refacciones
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16. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
EVALUACION
Realiza un recorrido con el EVALUADOR por tu área de trabajo, el EVALUADOR
te pedirá:
El Evaluador marca
con una ‘X’
Sabe No Sabe
Demuestra cómo predices una falla por
Calentamiento
Menciona posibles Causas
Explica lo que debes hacer cuando ocurre
Menciona los aspectos de seguridad a
cuidar
Sabe No Sabe
Demuestra cómo predices una falla por
Vibración o Ruido
Menciona posibles Causas
Explica lo que debes hacer cuando ocurre
Menciona los aspectos de seguridad a
cuidar
Demuestra las acciones que realizas para prevenir
una falla:
Correcto Incorrecto
1. Revisar tornillos y anclas
Cada cuando lo hace
Explica lo que debes hacer cuando se
encuentran flojos
2. Vigilar la Presión de Vapor
Cada cuando lo hace
Explica lo que debes hacer cuando se
encuentra baja
3. Vigilar la presión hidráulica de los cabezotes de
molinos
Cada cuando lo hace
Explica lo que debes hacer cuando se sale
de lo establecido
4. Vigilar la flotación de mazas superiores
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17. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
Cada cuando lo hace
Explica lo que debes hacer cuando se sale
de lo establecido
5. Vigilar los rayados de las mazas
Cada cuando lo hace
Explica lo que debes hacer cuando
embagazan
Demuestra las acciones que realizas para apoyar a
corregir una falla:
Hace No Hace
Baja los interruptores eléctricos
Quita la presión hidráulica
Lleva herramienta adecuada al mecánico
Busca las refacciones necesarias
Apoya con experiencia propia
Advierta sobre riesgos
Contesta las siguientes preguntas que te hace el
EVALUADOR:
¿Qué entiendes por mantenimiento: Sabe No Sabe
Predictivo
Preventivo
Correctivo
¿Cuáles son sus ventajas?
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18. CIMO-CONOCER-OIT/INGENIOS SANTOS 26/06/a
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FECHA DE LA EVALUACION: _______________________________
NOMBRE DEL EVALUADOR: ________________________________
RESULTADO DE LA EVALUACION:
COMPETENTE (Sí todas las indicaciones fueron correctas)
AUN NO COMPETENTE:
(No todas las indicaciones fueron correctas)
(Señale y explique brevemente los aspectos que considera le hacen falta al
trabajador para ser competente o bien, que recomienda para que se desarrolle en
la competencia)
FIRMA DEL EVALUADOR: ________________________________
FIRMA DEL EVALUADO: __________________________________