Este documento resume las contribuciones de varios expertos en calidad como Deming, Crosby, Juran, Feigenbaum, Ishikawa y Taguchi. Describe los catorce puntos de Deming, los catorce pasos de Crosby, los diez puntos de gestión de calidad de Juran y los cuatro pasos para controlar la calidad de Feigenbaum. También resume los seis pasos del proceso de control de calidad de Ishikawa y los ocho pasos recomendados para el diseño de experimentos de Taguchi.

1. PRECURSORES DE LA
CALIDAD
Estandarización operativa

2. Dr. Edward Deming
• Menciona que la calidad tiene significado sólo en función
del cliente, sus necesidades y del fin para el cual ha de
usarse el producto o servicio.

3. El sistema de mejoramiento que sirvió para la
transformación de la industria japonesa está
descrito en sus catorce puntos y que yo defino en 6
• 1.- Ser constante en el propósito de mejorar productos y servicios para poder
ser competitivos.
• 2.- Adoptar la nueva filosofía en la que los errores y el negativismo sean
inadmisibles.
• 3.- Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción y
servicio.
• 4.- Incrementar el orgullo por hacer bien el trabajo
• 5.- Tomar las medidas necesarias para lograr la transformación para cumplir
con la misión de la búsqueda de la calidad y asegurar que todo el personal
comprenda y aplique los puntos anteriores.
• 6.- Instituir la capacitación en el trabajo. La capacitación debe enseñar a los
trabajadores lo que se espera de ellos, lo que deben hacer y como
pueden mejorar su desempeño.

4. Philip B. Crosby
Para este maestro, la calidad es en primer lugar “Cumplir con los
requisitos”. La calidad no cuesta, no se regala, pero si es gratis.

5. Proceso de mejoramiento
de Philip
• El proceso de mejoramiento de la calidad propuesto por Crosby consta de catorce puntos para los
gerentes:
• 1.- Involucramiento – Compromiso de la Alta dirección.
• 2.- Integración del equipo interdisciplinario de la mejora de la calidad.
• 3.- Establecimiento de los indicadores para la medición de la mejora de la calidad.
• 4.- Identificación del costo de la calidad como herramienta.
• 5.- Sensibilización de todos los niveles hacia la calidad a través de incentivos.
• 6.- Implementar el proceso de acciones correctivas a los problemas que causan el no cumplir con los
requisitos.
• 7.- Establecer comités de planeación y programas de “cero defectos”.
• 8.- Establecer la educación –capacitación del personal hacia la calidad.
• 9.- Establecer el día “cero defectos” como fecha de celebración.
• 10.- Provocar que todo el personal se fije metas de mejoramiento por sí mismos.
• 11.- Eliminar los problemas desde su causa raíz.
• 12.- Mantener un programa de incentivos y reconocimientos.
• 13.- Establecer comités de asesores de la calidad desde el más alto nivel.
• 14.- Repetir todo el programa reconociéndolo una y otra vez.

6. Dr. Joseph M. Jurán.
Para él la palabra “Calidad” tiene dos
significados:
1.- Aquellas características del producto que
representan las necesidades del cliente.
2.- La ausencia de deficiencias.
Un término general que cubre los dos
significados es:
“Adecuación al uso”.

7. llama “Gestión de Calidad” a
estos 10 puntos
• 1.- Detectar áreas de oportunidad. Tener la conciencia de la necesidad
de mejorar.
• 2.- Establecer metas de mejora.
• 3.- Planear el logro de los objetivos por medio de equipos de trabajo.
• 4.- Dar capacitación y entrenamiento.
• 5.- Emprender proyectos e investigaciones para solucionar problemas.
• 6.- Reportar progresos y sus resultados, dar seguimiento.
• 7.- Dar reconocimientos.
• 8.- Comunicar el problema. (El 50% de los problemas entre cliente y
proveedor son debidos a la mala comunicación).
• 9.- Evaluar los resultados obtenidos.
• 10.- Mantener la mejora continua de procesos y sistemas.

8. Dr. Armand V. Feigenbaum
El control total de calidad, es un sistema
efectivo de los esfuerzos de varios grupos en
una misma organización, para la integración
del desarrollo, mantenimiento y superación
de la calidad, con el fin de hacer posible que
la mercadotecnia, fabricación y servicio se
dirijan a la satisfacción del consumidor al
nivel más económico.

9. Calidad total en 4 pasos
Cuatro pasos para controlar la calidad:
• 1.- Establecer especificaciones y estándares para los costos de calidad
para el funcionamiento, seguridad y confiabilidad del producto.
• 2.- Estimar el incumplimiento. Comparar la concordancia entre el
producto manufacturado y el servicio ofrecido con las especificaciones.
• 3.- Ejercer Acción cuando sea necesario. Corregir los problemas y sus
causas de todo lo que influencia la satisfacción del cliente o usuario
(mercadotecnia, diseño, ingeniería, producción y mantenimiento).
• 4.- Hacer planes para el mejoramiento. Desarrollar un esfuerzo continuo
para mejorar los estándares de los costos en el comportamiento y
confiabilidad del producto.

10. Dr. Kaoru Ishikawa
“La calidad debe incorporarse dentro
de cada diseño y cada proceso”
(pensar que el siguiente proceso es el
cliente).
“No basta con cumplir las normas o
especificaciones”.

11. El proceso de control de
calidad consta de seis pasos:
• Determinar las metas y objetivos.
• Determinar los métodos para alcanzar los objetivos.
• Proporcionar educación y capacitación para la calidad.
• Realizar el trabajo.
• Verificar los efectos que generó su realización.
• Ejecutar las acciones adecuadas.

12. Genichi Taguchi
La calidad de un producto se relaciona por
medio de la variación que existe entre sus
características y la perdida económica causada
a la sociedad por medio de una función
matemática conocida como función de perdida
de calidad.

13. Los pasos recomendados para
el diseño de experimentos son:
• Identificación(definición del problema)
• Definición de objetivos
• Tormenta de ideas
• Diseño de experimentos
• Experimentación y recolección de datos
• Análisis de datos
• Interpretación de resultados
• Corrida confirmatoria