Armand Vallin Feigenbaum fue un empresario estadounidense experto en control de calidad que diseñó el concepto de Control Total de la Calidad, luego conocido como Administración de Calidad Total (TQM). Este enfoque considera que la calidad es una herramienta estratégica que requiere que todo el personal de una compañía esté comprometido con la excelencia. Feigenbaum define cuatro pasos del control de calidad: 1) definir las características importantes de calidad, 2) establecer estándares, 3) actuar cuando se ex

1. Armand Vallin Feigenbaum
(Control Total de Calidad)
Alejandra Salazar Gonzalez
Jorge Enrique Corrales Valdez

2. (nacido en 1922)
Empresario estadounidense y experto en control de
calidad.
Diseño el concepto del Control Total de la Calidad,
luego conocido como Administración de Calidad
Total (TQM, por sus siglas en inglés).

3. CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD
El control de la calidad total considera la calidad como una herramienta de
administración estratégica que requiere que todo el personal de una compañía
esté informado.
La calidad va mucho más allá del control de las fallas a nivel de planta; es una
filosofía y un compromiso con la excelencia.

4. Feigenbaum, afirma que el decir “calidad” no
significa “mejor” sino el mejor servicio y precio
para el cliente, al igual que la palabra “control”
que representa una herramienta de la
administración y tiene 4 pasos:

5. 4 pasos:
●Definir las características de calidad que son importantes.
●Establecer estándares.
●Actuar cuando los estándares se exceden.
●Mejorar los estándares de calidad.

6. Costos de calidad
Representan la diferencia entre los costos reales de un
producto o servicio y el costo reducido si no hubiera la
posibilidad de un tener un servicio por debajo de los
estándares, fallas de productos, o defectos en su
manufactura.

7. Costos de prevención
● Son los costos de todas las actividades específicamente diseñados para
prevenir fallas de calidad en productos o servicios
Por ejemplo:
● Revisión de nuevos productos
● Planeación de la calidad (manuales, procedimientos, etc.)
● Evaluación de capacidad de proveedores
● Esfuerzos de mejora a través de trabajo en equipo
● Proyectos de mejora continua
● Educación y entrenamiento en calidad.......etc.

8. Costos de evaluación
● Son los costos asociados con las actividades de medir, evaluar y auditar los
productos o servicios para asegurar su conformancia a los estándares de calidad
y requerimientos de desempeño.
Por ejemplo:
● Inspecciones con el proveedor y en recibo
● Pruebas e inspecciones en proceso y al producto terminado
● Auditorias al producto, proceso o servicio
● Calibración de equipos de prueba y medición
● Costos de materiales de prueba

9. Costos de falla interna
● Son los costos resutantes de productos o servicios no conformes a los
requerimientos o necesidades del cliente, antes del embarque del producto o la
realización del servicio.
Por ejemplo:
● Desperdicio (maculatura)
● Retrabajos
● Reinspección y repetición de pruebas
● Revisión de materiales no conformes
● Reducción de precio por calidad reducida

10. Costos de falla externa
● Son los costos resutantes de productos o servicios no conformes a los
requerimientos o necesidades del cliente, después de la entrega del producto o
durante y después de de la realización del servicio.
Por ejemplo:
● Proceso de quejas y reclamaciones
● Devoluciones del cliente
● Garantías
● Campañas por productos defectivos