En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la estrategia de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Este documento introduce el concepto de 5S, una metodología de organización y limpieza en el lugar de trabajo que es la base del sistema Lean Manufacturing. Las 5S son clasificar, ordenar, limpieza, estandarizar y sostener, y su implementación genera beneficios como mayor productividad, menos defectos y accidentes. El documento explica cada una de las 5S y provee ejemplos de su aplicación.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en selección y diseño de Procesos Productivos dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la capacidad productiva, localización y distribución en planta (Layout) dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
La metodología 5S es un método de gestión basado en cinco principios para lograr la orden, limpieza y estandarización en el lugar de trabajo. Las 5S incluyen: 1) seleccionar solo los elementos esenciales, 2) ubicarlos de forma ordenada, 3) mantener el orden y limpieza, 4) estandarizar los procesos, y 5) mantener las buenas prácticas de las 5S a través del tiempo. La implementación de las 5S mejora la productividad, calidad, seguridad y eficiencia en el trabajo.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la: Planificación Agregada, Plan Maestro de Producción (PMP) y Planificación de Materiales, dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
This document discusses the 5S methodology, which is a lean manufacturing technique used to establish order and cleanliness in the workplace. It summarizes the five steps of 5S as: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. Each step is defined, with Sort focusing on removing unnecessary items, Set in Order creating efficient storage, Shine thoroughly cleaning, Standardize preventing issues, and Sustain making the changes a habit. Examples are provided of how cluttered workspaces can be organized by establishing storage areas and labeling items to create a clean and productive work environment through implementing 5S.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos y fundamentos básicos de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Este documento introduce el concepto de 5S, una metodología de organización y limpieza en el lugar de trabajo que es la base del sistema Lean Manufacturing. Las 5S son clasificar, ordenar, limpieza, estandarizar y sostener, y su implementación genera beneficios como mayor productividad, menos defectos y accidentes. El documento explica cada una de las 5S y provee ejemplos de su aplicación.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en selección y diseño de Procesos Productivos dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la capacidad productiva, localización y distribución en planta (Layout) dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
La metodología 5S es un método de gestión basado en cinco principios para lograr la orden, limpieza y estandarización en el lugar de trabajo. Las 5S incluyen: 1) seleccionar solo los elementos esenciales, 2) ubicarlos de forma ordenada, 3) mantener el orden y limpieza, 4) estandarizar los procesos, y 5) mantener las buenas prácticas de las 5S a través del tiempo. La implementación de las 5S mejora la productividad, calidad, seguridad y eficiencia en el trabajo.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la: Planificación Agregada, Plan Maestro de Producción (PMP) y Planificación de Materiales, dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
This document discusses the 5S methodology, which is a lean manufacturing technique used to establish order and cleanliness in the workplace. It summarizes the five steps of 5S as: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. Each step is defined, with Sort focusing on removing unnecessary items, Set in Order creating efficient storage, Shine thoroughly cleaning, Standardize preventing issues, and Sustain making the changes a habit. Examples are provided of how cluttered workspaces can be organized by establishing storage areas and labeling items to create a clean and productive work environment through implementing 5S.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos y fundamentos básicos de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
5S is a workplace organization method that involves sorting, systematizing, sweeping, sanitizing, and self-discipline. The document outlines the five steps of 5S - sorting, systematizing, sweeping, sanitizing, and self-discipline. It then lists eight benefits of implementing 5S including enhanced efficiency, safety, maintenance, quality, and corporate growth. The document stresses that 5S can be achieved by ensuring unnecessary items are removed, all items have designated places, work areas are kept clean, and rules/standards are followed.
Este documento describe la metodología de las 5S para lograr orden y limpieza en las áreas de trabajo de una empresa. Explica que las 5S son Seiri (seleccionar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina), cuyo objetivo es crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y agradable para mejorar la productividad y calidad. También presenta los beneficios de implementar esta estrategia y cómo aplicar cada una de las 5S en la práctica
Presentación de Tecnicas Poka Yoke, realizada a medida para la empresa en la que trabajo, pero que esta basada de las técnicas poka yoke que todos conocemos. Espero les sirva
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
This document provides an overview of a training session on the 5S methodology for improving housekeeping and organization. The 5S methodology originated in Japan and consists of five Japanese words: Sort, Set In Order, Shine, Standardize, and Sustain. The training covers the history and benefits of 5S, provides details on each of the 5S steps, and outlines a 5S implementation plan involving getting management support, promotional campaigns, record keeping, training, and evaluation.
Este documento describe los conceptos clave de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta se enfoca en eliminar desperdicios para reducir costos y maximizar ganancias. También describe las herramientas de Lean como las 5S, el mapeo de procesos, células de manufactura y justo a tiempo. Finalmente, explica que la implementación de Lean requiere un enfoque de tres niveles en demanda, flujo continuo y nivelación.
The document outlines an agenda and objectives for a 5S training for shop floor employees, describing the five S's of 5S (Sort, Set In Order, Shine, Standardize, Sustain) and how to implement them to organize the workplace, eliminate waste, improve safety and quality, and establish standards and habits to maintain the 5S system. The 5S methodology is presented as a tool to help make operations more lean by reducing waste and non-value added activities.
El documento describe las herramientas y principios del sistema Lean Manufacturing. Lean Manufacturing se basa en la filosofía de Toyota Production System para eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo en la producción. El documento explica varias herramientas clave de Lean como 5S, control visual, pull system, trabajo estandarizado, kaizen y poka yoke. El objetivo general de Lean es reducir costos y mejorar la calidad y eficiencia de los procesos de manufactura.
This presentation is based on the book ”Succeeding with 5S” by Oskar Olofsson
Download the presentation together with templates and tools from world-class-manufacturing.com
5S Can change the total Environments of the Manufacturing Industry Ashraf Hameed
"Leaders must Lead !!!!!!!!!!!!
Demonstrating leadership means Managers and Supervisors never " Just walk By" an unsafe and Dirty Condition. This leadership help develop a Lean culture, Where no one in the Organization would knowingly walk by an unsafe or Dirty work Conditions"
5S is a Japanese philosophy that focuses on effective workplace organization and standardized work procedures. 5S simplifies the work environment, reduces waste and non-value activity while improving quality efficiency and safety.
Tabla comparativa indicadores metricos indicadores financieros indicadores de...emmala
Este documento presenta una tabla comparativa de indicadores métricos, métricos financieros y métricos de procesos. Define la eficiencia como el uso efectivo de los recursos de una empresa, la eficiencia como el grado de cumplimiento de objetivos y metas, y la efectividad como la relación entre el uso de recursos y el tiempo estipulado para la entrega. Incluye ejemplos de indicadores para medir cada uno como tiempos muertos, retrasos de materiales, costos y rentabilidad.
5S is a method for organizing and standardizing a workplace to improve efficiency and safety. It involves five steps: Sort, Straighten, Shine, Standardize, and Sustain. The document discusses each of the 5S steps and provides examples of how 5S implementation can reduce waste and improve visual controls in a workplace through techniques like labeling, signage, and clear organization. It emphasizes that 5S is foundational to lean manufacturing principles and creating an efficient, safe work environment.
Este documento presenta las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), una metodología para lograr orden y limpieza en las áreas de trabajo de una empresa. Explica cada una de las 5S: Seiri (seleccionar lo necesario), Seiton (organizar lo necesario), Seiso (mantener limpio), Seiketsu (estandarizar procesos) y Shitsuke (crear disciplina). El objetivo final es incrementar la productividad, mejorar la calidad y eliminar pérdidas mediante la implementación de esta metod
Presentation 5 S workplace organization methodologyViet Nguyen
The document outlines the 5S methodology for workplace organization. 5S stands for Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. It details each step: Sort removes unneeded items; Set in Order puts everything in logical, labeled places; Shine keeps the workspace clean; Standardize creates routines to maintain the first three S's; and Sustain motivates staff commitment through rewards and involvement. Implementing 5S brings benefits like improved safety, quality and productivity by removing clutter and keeping an organized, clean workspace.
Schedule 5S exercises (audits) at the team level, identify non conformances, analyse & prioritise corrective actions and ACT on opportunity. PRESTO Digital 5S offers you and your team a unique way to teach and sustain 5S across your entire organisation.
The document discusses the 5S methodology, which originated in Japan as a system for organizing and standardizing the workplace. The 5S principles are: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. Implementing 5S can help reduce problems like absenteeism, turnover, and disorganization by creating a cleaner, more efficient work environment where items have designated storage locations. The document provides examples of how 5S principles can be applied and outlines the steps to implement a 5S program, including establishing a team, developing plans, training employees, and verifying effectiveness.
The document discusses the principles and objectives of 5S, which are a set of five organizational techniques used to improve the workplace. The 5S's are Seiri (sorting), Seiton (systematic arrangement), Seiso (cleaning), Seiketsu (standardization), and Shitsuke (self-discipline). Each S is defined in 1-2 sentences with its meaning and the activities involved. Methods for implementing each S like visual controls, checklists, and establishing self-discipline through committees and training are also summarized briefly.
La tecnología de grupos es una práctica de manufactura que agrupa piezas con características similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y producción. Al agrupar piezas similares, se pueden realizar tareas similares, mejorar actividades, simplificar la planeación de procesos, y reducir tiempos de producción y trabajo en proceso.
La metodología 5S representa 5 conceptos clave en japonés (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) que se traducen a Organización, Orden, Limpieza, Estandarización y Auto-Disciplina. El objetivo es mejorar el lugar de trabajo a través de la identificación y eliminación de elementos innecesarios, ordenar y designar un lugar para cada elemento, limpiar a fondo de forma regular, establecer estándares de limpieza y mantener la disciplina para preservar los cambios.
Presentación que introduce la logística de producción. En esta ocasión se describen brevemente: tipos de manutención y sistemas de soportes de cargas (estanterías, bandejas, palets, palets dinámicos o roll palets, jaulas, cajones de desplazamiento y contenedores)
Presentación que resume y describe brevemente los términos internacionales de compra/venta de mercancías en el comercio internacional. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
5S is a workplace organization method that involves sorting, systematizing, sweeping, sanitizing, and self-discipline. The document outlines the five steps of 5S - sorting, systematizing, sweeping, sanitizing, and self-discipline. It then lists eight benefits of implementing 5S including enhanced efficiency, safety, maintenance, quality, and corporate growth. The document stresses that 5S can be achieved by ensuring unnecessary items are removed, all items have designated places, work areas are kept clean, and rules/standards are followed.
Este documento describe la metodología de las 5S para lograr orden y limpieza en las áreas de trabajo de una empresa. Explica que las 5S son Seiri (seleccionar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina), cuyo objetivo es crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y agradable para mejorar la productividad y calidad. También presenta los beneficios de implementar esta estrategia y cómo aplicar cada una de las 5S en la práctica
Presentación de Tecnicas Poka Yoke, realizada a medida para la empresa en la que trabajo, pero que esta basada de las técnicas poka yoke que todos conocemos. Espero les sirva
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
This document provides an overview of a training session on the 5S methodology for improving housekeeping and organization. The 5S methodology originated in Japan and consists of five Japanese words: Sort, Set In Order, Shine, Standardize, and Sustain. The training covers the history and benefits of 5S, provides details on each of the 5S steps, and outlines a 5S implementation plan involving getting management support, promotional campaigns, record keeping, training, and evaluation.
Este documento describe los conceptos clave de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta se enfoca en eliminar desperdicios para reducir costos y maximizar ganancias. También describe las herramientas de Lean como las 5S, el mapeo de procesos, células de manufactura y justo a tiempo. Finalmente, explica que la implementación de Lean requiere un enfoque de tres niveles en demanda, flujo continuo y nivelación.
The document outlines an agenda and objectives for a 5S training for shop floor employees, describing the five S's of 5S (Sort, Set In Order, Shine, Standardize, Sustain) and how to implement them to organize the workplace, eliminate waste, improve safety and quality, and establish standards and habits to maintain the 5S system. The 5S methodology is presented as a tool to help make operations more lean by reducing waste and non-value added activities.
El documento describe las herramientas y principios del sistema Lean Manufacturing. Lean Manufacturing se basa en la filosofía de Toyota Production System para eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo en la producción. El documento explica varias herramientas clave de Lean como 5S, control visual, pull system, trabajo estandarizado, kaizen y poka yoke. El objetivo general de Lean es reducir costos y mejorar la calidad y eficiencia de los procesos de manufactura.
This presentation is based on the book ”Succeeding with 5S” by Oskar Olofsson
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5S Can change the total Environments of the Manufacturing Industry Ashraf Hameed
"Leaders must Lead !!!!!!!!!!!!
Demonstrating leadership means Managers and Supervisors never " Just walk By" an unsafe and Dirty Condition. This leadership help develop a Lean culture, Where no one in the Organization would knowingly walk by an unsafe or Dirty work Conditions"
5S is a Japanese philosophy that focuses on effective workplace organization and standardized work procedures. 5S simplifies the work environment, reduces waste and non-value activity while improving quality efficiency and safety.
Tabla comparativa indicadores metricos indicadores financieros indicadores de...emmala
Este documento presenta una tabla comparativa de indicadores métricos, métricos financieros y métricos de procesos. Define la eficiencia como el uso efectivo de los recursos de una empresa, la eficiencia como el grado de cumplimiento de objetivos y metas, y la efectividad como la relación entre el uso de recursos y el tiempo estipulado para la entrega. Incluye ejemplos de indicadores para medir cada uno como tiempos muertos, retrasos de materiales, costos y rentabilidad.
5S is a method for organizing and standardizing a workplace to improve efficiency and safety. It involves five steps: Sort, Straighten, Shine, Standardize, and Sustain. The document discusses each of the 5S steps and provides examples of how 5S implementation can reduce waste and improve visual controls in a workplace through techniques like labeling, signage, and clear organization. It emphasizes that 5S is foundational to lean manufacturing principles and creating an efficient, safe work environment.
Este documento presenta las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), una metodología para lograr orden y limpieza en las áreas de trabajo de una empresa. Explica cada una de las 5S: Seiri (seleccionar lo necesario), Seiton (organizar lo necesario), Seiso (mantener limpio), Seiketsu (estandarizar procesos) y Shitsuke (crear disciplina). El objetivo final es incrementar la productividad, mejorar la calidad y eliminar pérdidas mediante la implementación de esta metod
Presentation 5 S workplace organization methodologyViet Nguyen
The document outlines the 5S methodology for workplace organization. 5S stands for Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. It details each step: Sort removes unneeded items; Set in Order puts everything in logical, labeled places; Shine keeps the workspace clean; Standardize creates routines to maintain the first three S's; and Sustain motivates staff commitment through rewards and involvement. Implementing 5S brings benefits like improved safety, quality and productivity by removing clutter and keeping an organized, clean workspace.
Schedule 5S exercises (audits) at the team level, identify non conformances, analyse & prioritise corrective actions and ACT on opportunity. PRESTO Digital 5S offers you and your team a unique way to teach and sustain 5S across your entire organisation.
The document discusses the 5S methodology, which originated in Japan as a system for organizing and standardizing the workplace. The 5S principles are: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. Implementing 5S can help reduce problems like absenteeism, turnover, and disorganization by creating a cleaner, more efficient work environment where items have designated storage locations. The document provides examples of how 5S principles can be applied and outlines the steps to implement a 5S program, including establishing a team, developing plans, training employees, and verifying effectiveness.
The document discusses the principles and objectives of 5S, which are a set of five organizational techniques used to improve the workplace. The 5S's are Seiri (sorting), Seiton (systematic arrangement), Seiso (cleaning), Seiketsu (standardization), and Shitsuke (self-discipline). Each S is defined in 1-2 sentences with its meaning and the activities involved. Methods for implementing each S like visual controls, checklists, and establishing self-discipline through committees and training are also summarized briefly.
La tecnología de grupos es una práctica de manufactura que agrupa piezas con características similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y producción. Al agrupar piezas similares, se pueden realizar tareas similares, mejorar actividades, simplificar la planeación de procesos, y reducir tiempos de producción y trabajo en proceso.
La metodología 5S representa 5 conceptos clave en japonés (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) que se traducen a Organización, Orden, Limpieza, Estandarización y Auto-Disciplina. El objetivo es mejorar el lugar de trabajo a través de la identificación y eliminación de elementos innecesarios, ordenar y designar un lugar para cada elemento, limpiar a fondo de forma regular, establecer estándares de limpieza y mantener la disciplina para preservar los cambios.
Presentación que introduce la logística de producción. En esta ocasión se describen brevemente: tipos de manutención y sistemas de soportes de cargas (estanterías, bandejas, palets, palets dinámicos o roll palets, jaulas, cajones de desplazamiento y contenedores)
Presentación que resume y describe brevemente los términos internacionales de compra/venta de mercancías en el comercio internacional. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
El documento describe los conceptos clave relacionados con el diseño de productos. Explica que el diseño de productos implica estructurar las partes y componentes de un producto para cumplir con las demandas del mercado y lograr una ventaja competitiva. Además, detalla las etapas del desarrollo de nuevos productos, incluyendo la generación de ideas, selección, diseño preliminar, prototipado y pruebas, diseño final y documentación para la producción. Finalmente, cubre aspectos como la estandarización, diseño modular, diseño e
En esta presentación se introducen los conceptos de una negociación y las palabras clave que forman parte de su definición. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Presentación donde se describen los principales tipos de carretillas que se utilizan para el almacenaje de productos. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
En esta presentación se introducen algunos pilares básicos de lo que es una Negociación. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Presentación que resume y describe brévemente los condicionantes y particularidades del Transporte y Distribución por vía Aérea. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
La tecnología RFID involucra etiquetas (tags) inteligentes con chips y antenas, lectores, y bases de datos. Los lectores envían señales de radio a las tags para recuperar y transmitir la información almacenada en los chips de las tags a las bases de datos. Las aplicaciones de RFID incluyen transporte público, peajes, control de acceso, identificación animal, eventos deportivos y logística.
Presentación que describe brevemente cómo proceder a redactar documentos,escritos e informes empresariales. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
Presentación donde se describen los principales tipos de transelevadores, dispositivos filoguiados y transportadores aéreos que se utilizan en logística.Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
Presentación que resume y describe brévemente los condicionantes y particularidades del Transporte y Distribución Multimodal. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
En esta presentación se resumen las características básicas de la Inteligencia Emocional. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
Presentación que resume y describe brévemente los condicionantes del transporte, logística y distribución por vías fluviales y marítimas. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
Presentación donde se describen los principales tipos de estanterías que se utilizan para el almacenaje de productos (materia prima, semi-elaborados y producto terminado). Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
1) La reingeniería de procesos implica la revisión fundamental y rediseño radical de procesos para lograr mejoras espectaculares en medidas como costos, calidad y servicio. 2) Los factores clave para el éxito incluyen enfocarse en procesos en lugar de funciones, gestionar equipos multidisciplinarios y motivar e involucrar al personal. 3) Los principales riesgos son no considerar debidamente el factor humano y la cultura organizacional, así como confundir la automatización con la reingeniería.
En esta presentación se introducen la importancia del poder en una negociación y los ocho tipos de poder que se pueden utilizar en la misma. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Se describe la importancia del Lenguaje No Verbal en las relaciones humanas destacando la importancia de su control en la realización de una entrevista de trabajo. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
En esta presentación se realiza una breve introducción a la logística y cadena de suministro.Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
El documento resume diferentes perspectivas sobre el poder y su clasificación. Define el poder como una relación entre personas más que una cualidad individual, y distingue entre poder potencial y práctico. Identifica cinco tipos de poder según French y Raven, y tres tipos de poder y tres formas de acatamiento en organizaciones según Etzioni. Finalmente, combina los tipos de poder y acatamiento en una tabla para medir la eficiencia en el uso del poder.
Presentación que resume y describe brévemente los condicionantes del Transporte y Distribución por Ferrocarril. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
El documento describe los conceptos clave de la estrategia de operaciones de una empresa, incluyendo la misión y estrategia empresarial, las prioridades competitivas como costo, calidad, entregas, flexibilidad y servicio, y los tipos de estrategias de operaciones como estrategia de productos, procesos, capacidad y localización.
El documento describe las funciones y responsabilidades de los Administradores de Operaciones. Los ADO son responsables de la producción de bienes y servicios de una organización y toman decisiones relacionadas con los procesos productivos, la capacidad, inventarios, mano de obra y calidad. La administración de operaciones estudia la toma de decisiones en la función de producción de una empresa.
El documento describe las funciones y responsabilidades de los Administradores de Operaciones. Los ADO son responsables de la producción de bienes y servicios de una organización y toman decisiones relacionadas con los procesos productivos, la capacidad, inventarios, mano de obra y calidad. La administración de operaciones estudia la toma de decisiones en la función de producción de una empresa.
El documento describe las funciones y responsabilidades de los Administradores de Operaciones. Los ADO son responsables de la producción de bienes y servicios en una organización y toman decisiones relacionadas con los procesos productivos, la capacidad, inventarios, mano de obra y calidad.
El documento describe las funciones y responsabilidades de los Administradores de Operaciones. Los ADO son responsables de la producción de bienes y servicios en una organización y toman decisiones relacionadas con los procesos productivos, la capacidad, inventarios, mano de obra y calidad.
El documento describe las funciones y responsabilidades de los Administradores de Operaciones. Los ADO son responsables de la producción de bienes y servicios de una organización y toman decisiones relacionadas con los procesos productivos, la capacidad, inventarios, mano de obra y calidad. La administración de operaciones estudia la toma de decisiones en la función de producción de una empresa.
El documento describe la importancia de la administración de operaciones para las empresas. La administración de operaciones se encarga del diseño, planeación, dirección y control de los sistemas productivos que transforman los recursos en bienes y servicios. También toma decisiones clave relacionadas a los procesos, capacidad, inventarios, mano de obra y calidad. Una buena administración de operaciones es fundamental para la competitividad de una organización.
El documento presenta información sobre mejora de la eficiencia operativa a través de la innovación en procesos. Se divide en cinco secciones: presentaciones y objetivos, procesos, alineando TI con el negocio, anexos y bibliografía, y conclusiones. Se incluyen videos que muestran procesos innovadores de empresas como Ikea, DELL y Coca-Cola. También se explican conceptos como productividad, procesos y herramientas para la gestión y mejora de procesos como Six Sigma.
Este documento presenta información sobre la gestión táctica de operaciones. Explica conceptos clave como tácticas vs estrategias, sistemas de producción, administración de operaciones y gestión de operaciones. También incluye ejemplos y actividades de aprendizaje relacionadas al tema.
El documento describe los procesos productivos, el área de producción, el área de mercadotecnia y el área de ventas. Resumiendo:
1) Un proceso productivo transforma insumos en productos finales mediante operaciones y maquinaria.
2) El área de producción se encarga de esta transformación mientras que el área de mercadotecnia investiga mercados, fija precios y promueve los productos.
3) El área de ventas se enfoca en distribuir los productos, capacitar vendedores y establecer relaciones con
El documento presenta una plantilla para el Plan de Operaciones que incluye objetivos, indicadores, metas, medios de verificación y tácticas de operaciones. Además, detalla los aspectos técnicos del producto o servicio, el flujograma del proceso productivo, los equipos y maquinarias requeridos, la lista de proveedores y el diseño de instalaciones físicas y virtuales, así como el presupuesto de inversión.
El documento describe los conceptos clave de la gerencia de nivel medio, incluyendo sus responsabilidades, habilidades requeridas y procesos de toma de decisiones. La gerencia de nivel medio dirige gerentes de niveles inferiores y empleados, y es responsable de alcanzar los objetivos de la empresa a través de la coordinación de recursos y procesos administrativos.
Este documento presenta la información sobre un curso de gestión de la producción. Incluye detalles sobre el profesor, la programación del curso, el sistema de calificación, y el contenido del curso sobre temas como la planeación de la capacidad y el diseño de productos. El objetivo final del curso es ayudar a los participantes a comprender mejor el rol del área de operaciones y a identificar la estrategia de operaciones apropiada para cada empresa.
Este documento trata sobre la estrategia de operaciones. Explica que la estrategia de operaciones se desarrolla a partir de la misión corporativa y la estrategia empresarial. Incluye elementos como el posicionamiento del sistema de producción, los planes de productos, los procesos de producción, y la asignación de recursos. También cubre temas como la estrategia de operaciones en servicios y manufactura. El documento enfatiza que la efectividad operacional y una buena estrategia son esenciales para lograr un desempeño comercial superior
Este documento resume los conceptos clave de la estrategia de operaciones. Explica que la estrategia de operaciones se deriva de la misión y estrategia corporativa y comprende elementos como el enfoque de producción, los planes de productos, los procesos de producción, y la asignación de recursos. También cubre temas como la estrategia de operaciones en servicios y manufactura, y cómo la efectividad operacional debe usarse para lograr una ventaja competitiva sostenible.
Este documento presenta una clase sobre Gestión de Operaciones impartida en la Universidad Los Leones. Explica conceptos clave como producción, administración de operaciones, estrategia de operaciones y objetivos. También analiza temas como bienes y servicios, el modelo de estrategia de operaciones, y las etapas de efectividad de las operaciones.
La confiabilidad es el aspecto más importante de mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad, ya que proporciona un estado seguro y productivo para una empresa. Para lograr una buena coordinación entre mantenimiento y producción, las empresas deben aprovechar las nuevas tecnologías para automatizar procesos y reducir costos. El mantenimiento es importante porque previene accidentes, reduce paradas de producción, documenta el mantenimiento de equipos y aumenta su vida útil.
El documento describe la función de los Administradores de Operaciones, quienes son responsables de la producción de bienes y servicios de una organización. Toman decisiones relacionadas con los sistemas de transformación y la función de operaciones. La administración de operaciones implica la toma de decisiones en esta función productiva.
Similar a Dirección de operaciones (2ªParte).Estrategia de Operaciones (20)
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...Mario Mendoza Marichal
Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
El-Codigo-De-La-Abundancia para todos.pdfAshliMack
Si quieres alcanzar tus sueños y tener el estilo de vida que deseas, es primordial que te comprometas contigo mismo y realices todos los ejercicios que te propongo para recibieron lo que mereces, incluso algunos milagros que no tenías en mente
3. 2.2. Concepto de Estrategia Empresarial/Corporativa
2ªParte. Estrategia de Operaciones
La Dirección Estratégica o Corporativa tiene como núcleo central la definición e
implantación de estrategias que orienten la situación futura de la organización, de modo
que pueda cumplir sus objetivos a través de una adecuada inserción en el entorno .
4. 2.3. Misión empresarial
2ªParte. Estrategia de Operaciones
Indica la finalidad de la empresa/organización.
Lo que va a aportar a la sociedad.
Indica la primera razón de ser de la empresa.
En lo que quiere convertirse.
Indica el camino para conseguir la meta
empresarial.
Preguntas a realizar para determinar la misión
de una empresa:
1. ¿En qué mercado/sector estamos?
2. ¿Quiénes son nuestros clientes?
3. ¿Cuál es nuestra ventaja diferencial o competitiva?
Ejemplo: Fabrica de Subproductos de Madera:
“Ser el mayor proveedor europeo de subproductos
de madera de alta calidad y bajo coste siendo
nuestro principal mercado tiendas de bricolaje y
pequeñas pymes como carpinterías, fábricas de
muebles, o cualquier centro productivo que utilice
la madera como materia prima”.
empresarial.
4. ¿Cuáles son nuestros valores o convicciones básicas?
5. 2ªParte. Estrategia de Operaciones
2.3.1.Factores que influyen en la Misión Empresarial
Filosofía y
valores
Rentabilidad
y crecimientoEntorno
MISIÓN
Clientes Imagen pública
Beneficio para la
sociedad
Beneficios
para la
Sociedad
6. 2.4. Proceso de desarrollo estratégico
2ªParte. Estrategia de Operaciones
Análisis Externo
Factores socio-culturales
Factores económicos
Factores tecnológicos
Factores politico-legales
Análisis Interno
Líneas de productos
Instalaciones
Planificación y Control de
Operaciones,Personal
Situación con respecto a
competidores
Análisis del entorno
Determinar la misión empresarial
Elaborar una estrategia
Oportunidades y
Amenazas
Debilidades y Fortalezas
7. 2.4. Proceso de planificación estratégica
2ªParte. Estrategia de Operaciones
Prioridades
Estrategia
Misión
y Estrategia
Capacidades: actuales,
necesarias y futuras
Análisis
Externo
Prioridades
Competitivas
•Costes
•Calidad
•Entregas
•Flexibilidad
•Servicio
Estrategia
Empresarial
o
Corporativa
y Estrategia
Áreas
Funcionales:
•finanzas
•marketing
•operacionesAnálisis
Interno
Misión
Empresarial
8. 2.5. Prioridades Competitivas
2ªParte. Estrategia de Operaciones
Costes: “Valor monetario de los medios productivos (trabajo, materias
primas , instalaciones, combustibles, electricidad, impuestos, etc.,)
necesarios para la producción de un bien/servicio”
¿Por qué es importante disminuir los costes?
Porque hay un segmento del mercado que compra sobre la base del precio bajo.
Porque al reducirse los costes de producción se aumentan los beneficios.
¿Cómo se pueden disminuir los costes sin afectar a la calidad del bien
o servicio que se produce?
Aumentando la productividad
(se verá en profundidad más tarde).
Realizando inversiones que mejoren la
tecnología empleada.
9. 2.5. Prioridades Competitivas
2ªParte. Estrategia de Operaciones
Calidad: “Conjunto de características de un producto que le confieren
su aptitud para satisfacer las necesidades del usuario”
Tipos de calidad:
Calidad de producto.- La que satisface las necesidades del cliente.
Calidad de proceso.- La que evita bienes/servicios defectuosos.Calidad de proceso.- La que evita bienes/servicios defectuosos.
Competir en base a la calidad
Se alcanza la mayor ventaja competitiva
del mercado donde se opere, a costa de que
aumenten los costes, y en consecuencia
aumente el precio de venta.
10. 2.5. Prioridades Competitivas
2ªParte. Estrategia de Operaciones
Entregas: “Lograr el menor tiempo de entrega posible”.
El tiempo de entrega dependerá de: la selección y diseño del proceso, capacidad,
tecnología aplicada, calidad de planificación y control de la producción
Flexibilidad: “Capacidad de una empresa para ofrecer a sus clientes
una variedad amplia de productos”.
La flexibilidad varía dependiendo de varios aspectos: maquinaria,
producción, productos, y mercadoproducción, productos, y mercado
Servicio: Hoy en día es donde las empresas están compitiendo con
mayor esfuerzo porque:
Puede ser uno de los medios para lograr una
ventaja competitiva sostenible vía
diferenciación.
Un mejor servicio aumenta el valor añadido
del producto.
Determinante para la percepción de calidad
por el cliente.
Requisito para competir más que una ventaja
competitiva.
Relacionado con el diseño (permitir al cliente
expresar sus opiniones, necesidades)
Relacionado con información (manuales de
usuarios, proporcionar información sobre el
producto).
Reducción del riesgo del cliente (garantías,
servicio de reparaciones)
Facilitar compras (modalidades de pago, servicios
de crédito)
Relación con el cliente (trato amable a los cliente)
11. 2.6. Estrategia de Operaciones
2ªParte. Estrategia de Operaciones
Es un plan de acción a largo plazo para el
subsistema de operaciones, en el que se recogen
los objetivos a lograr y los cursos de acción, así
como la asignación de recursos a los diferentes
productos/servicios y funciones.
Este plan de acción debe perseguir el logro de los
objetivos globales de la empresa en el marco de su
estrategia corporativa, constituyendo, además, un
patrón consistente para el desarrollo de las
decisiones tácticas y operativas del subsistema.
12. 2.7. Formulación de la Estrategia de Operaciones
2ªParte. Estrategia de Operaciones
1er.Paso.- Establecer la meta de operaciones en concordancia con
la meta corporativa.
2º.Paso.- Formular objetivos concretos que se esperan obtener a largo plazo
referidos a las prioridades competitivas: costo, calidad, flexibilidad y entrega .
3er.Paso.- Definir las estrategias de operaciones.
Estrategia de procesos
Estrategia de capacidad
Estrategia de localización
Estrategia de producción
Estrategia de personal
Estrategia de calidad
13. 2.7. Formulación de la Estrategia de Operaciones
2ªParte. Estrategia de Operaciones
Ejemplo de dos empresas tipo
14. 2.8. Tipos de Decisiones en Dirección de Operaciones
2ªParte. Estrategia de Operaciones
LA CAPACIDADEL PROCESO LOS INVENTARIOS
LA FUERZA
DE TRABAJO
Decisiones sobre
LA CALIDAD
Decisiones sobre
Determinación
del volumen de
producción para
cada momento y
lugar.
Tipo de proceso,
tecnología, equipos,
flujos, cuestiones
relacionadas con la
planta.
Decisiones sobre
los stocks a mantener.
¿Qué se debe pedir,
cuándo y cuánto?.
Decisiones sobre
la cantidad y calidad
de las personas que
formarán parte
del sistema.
Decisiones sobre
las acciones
necesarias para
mantener y mejorar
la calidad de la
producción.
15. 2.8. Tipos de Decisiones en Dirección de Operaciones
2ªParte. Estrategia de Operaciones
Decisiones a largo alcance. Fija las
condiciones bajo las cuales la
empresa debe operar
Decisiones a mediano plazo. Fija la
programación de materiales y
trabajo a realizar
16. 2.9. Productividad
2ªParte. Estrategia de Operaciones
2.9.1.¿Qué es la productividad?
Incrementar la productivad implica mejorar la eficiencia
2.9.2.¿Cómo aumentar la productividad?
1ªforma: Aumentar la cantidad producida manteniendo constantes los recursos utilizados
“Relación entre la cantidad producida y los recursos utilizados ”.
2ªforma: Mantener la cantidad producida reduciendo los recursos utilizados
2.9.3.¿Cómo medir la productividad?
1ªforma: Productividad de un sólo factor (monofactorial):
Productividad = Unidades producidas (outputs) / Cantidad de factor utilizado (input)
2ªforma: Productividad de varios o todos los factores (multifactorial):
Productividad = Unidades producidas (outputs) / Suma de cantidad de factores utilizados (inputs)
17. 2.9. Productividad
2ªParte. Estrategia de Operaciones
Ejemplos de calculo de productividad
Ejemplo productividad monofactorial: Si las unidades producidas son 1.000 y las horas
de trabajo empleadas son 250 , ¿cuál es su productividad?
Productividad = Unidades producidas (outputs) / Cantidad de factor utilizado (input) =
1.000 / 250 = 4 unidades/hora
Ejemplo productividad multifactorial: Una planta industrial dedicada a la fabricación de
neumáticos dispone de la siguiente información relativa a sus costes de producción en euros:
Costes de producción Valor de los costes (€)
Mano de obra 500.000
Materiales 150.000
Energía 10.000
Capital invertido 3.000
Unidades producidas 1.000.000
Productividad = Unidades producidas (outputs) / Suma de cantidad de factores utilizados (inputs) =
Unidades producidas / [Mano de obra + Materiales + Energía + Capital invertido] =
= 1.000.000 / [500.000 + 150.000 + 10.000 + 3.000] = 1,50
18. 2.9. Productividad
2ªParte. Estrategia de Operaciones
2.9.4.Consideraciones sobre la productividad
No toma en cuenta la calidad del producto (asume que la calidad es constante).
No dice nada acerca de los recursos existentes no utilizados en la producción
(recursos ociosos), ni consideran otros factores que pueden influir en la
productividad (demanda, cambios de tecnología, etc).
Siempre es una medida relativa a otras similares, no se puede considerar ella sola
sin compararse con otras.
2.9.5.Factores que inciden en la productividad2.9.5.Factores que inciden en la productividad
Internos
Materiales (costo de adquisición,
consumo, manipulación)
Maquinarias y equipos
Mano de obra
Terrenos y edificios (costo de adquisición,
uso adecuado, correcto diseño del
proceso, distribución en planta)
Externos
Disponibilidad de materia prima o
materiales
Políticas estatales (tributos y
aranceles)
Disponibilidad de capital e intereses
19. Muchas gracias por su atención
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Producción, Logística y Desarrollo de
Habilidades Directivas (RRHH)
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