La tarjeta Kanban se utiliza para comunicar la necesidad de fabricación o transporte entre departamentos. Autoriza la producción de un producto específico en una cantidad determinada. El sistema Kanban ayuda a producir sólo la cantidad necesaria y evitar exceso de trabajo o inventario.
Hasta inicios de la década de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronósticos sobre la demanda y, según los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido por el público.
Hasta inicios de la década de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronósticos sobre la demanda y, según los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido por el público.
Exposición de Nicole Bernex, Directora del Centro de Investigación en Geografía Aplicada, PUCP - 17mo Simposio Internacional Empresa Moderna y Responsabilidad Social
Exposición de Nicole Bernex, Directora del Centro de Investigación en Geografía Aplicada, PUCP - 17mo Simposio Internacional Empresa Moderna y Responsabilidad Social
El sistema kanban está inspirado en la manera en que trabajan los supermercados, y las tarjetas kanban simbolizan los billetes que dan una señal a los proveedores de los materiales.
Kanban es un método para gestionar el trabajo intelectual, con énfasis en la entrega justo a tiempo, mientras no se sobrecarguen los miembros del equipo.
En este servicio se pueden establecer reglas de armado, como lo es tomar los productos con la fecha de caducidad mas próxima, o los productos identificados en un orden de entrada con un numero de licencia o reglas de primeras entradas, primeras salidas entre otras reglas.
Este servicio incluye tanto el desarrollo de pallets cerrados como la apertura de cajas máster así como la construcción de nuevas cajas o pallets.
Ejemplo con terminal embarcado (radio frecuencia)recepción de pedido en almacén y transformación del pedido en orden de preparación.
2. Tarjeta que se utiliza como señal de
comunicación entre puestos de trabajo
que advierte de una necesidad de
fabricación o transporte.
3. 1. Poder empezar cualquier operación
estándar en cualquier momento.
2. Dar instrucciones basados en las
condiciones actuales del área de
trabajo.
3. Prevenir que se agregue trabajo
innecesario a aquellas ordenes ya
empezadas y prevenir el exceso de
papeleo innecesario.
4. La señal es transmitida desde el
proceso siguiente (cliente) al
proceso anterior (proveedor). Este
KANBAN autoriza u obliga a
fabricar o entregar, de modo que la
consecuencia es el transporte o
puesta a disposición del cliente el
material requerido acompañado del
KANBAN.
5. Se le asocia un producto concreto
mediante texto, imagen, código de
barras
Se le asocia una cantidad concreta
Puede incluir otra información, la
identificación de los procesos, tipo
de embalaje, ubicación del material
en el área de almacenamiento, etc.
6. 1. Entrenar a todo el personal en los
principios de KANBAN
2. Implementar KANBAN para
facilitar su manufactura.
3. Revisión del sistema KANBAN, los
puntos niveles de reorden
a) Ningún trabajo debe ser hecho
fuera de secuencia.
b) Si se encuentra algún problema
notificar al supervisor
7. 1. No se debe mandar producto defectuoso
a los procesos subsecuentes.
2. Los procesos subsecuentes requerirán
solo lo que es necesario.
3. Producir solamente la cantidad exacta
requerida por el proceso subsecuente.
4. Balancear la producción.
5. Kanban es un medio para evitar
especulaciones.
6. Estabilizar y racionalizar el procesos.
8.
9. Es una estantería en la que se
facilita el desplazamiento del
material aprovechando la gravedad
y sistemas que favorezcan el
deslizamiento. El FIFO se
garantiza gracias a que el material
se distribuye en fila.
10.
11. Este sistema admite la implantación
de un sistema PULL mediante
KANBAN. El material iría dispuesto
en las estanterías con sus respectivas
tarjetas KANBAN
Al retirarse un contenedor, se genera
la necesidad de reponer uno nuevo en
la estantería, por lo que se separan
contenedor y KANBAN y se deposita
éste en el buzón previsto a tal efecto
12. El inventario existente es transparente.
Hay un sitio para cada cosa y cada cosa
está en su sitio.
Fácil identificación de los lugares que
corresponden a cada referencia.
El stock máximo puede limitarse.
Es posible definir un stock mínimo.
Existe posibilidad de control por parte
del proceso anterior “lo que ha salido del
supermercado debe ser repuesto”.
13. Al retirar por primera vez un
contenedor, el KANBAN debe retirarse
y dejarse en el buzón
Sólo se debe comenzar el uso de un
nuevo contenedor cuando el anterior ha
sido agotado
Un contenedor vacio debe dejarse en
el estante superior del supermercado
para ser retirado en el
aprovisionamiento circular
14.
15. Al agotar el contenido de una caja de
cartón debe dejarse en el lugar
indicado para su reciclaje
Al finalizar una orden, el material
puede volver a colocarse en la
estantería en el lugar de donde se
retiró
16. En el Lean Manufacturing, es la ruta
logística que minimiza el número de
desplazamientos y va recogiendo y
entregando pequeños lotes en función
de las necesidades reales del cliente.
17. Ejemplo:
En los hogares se consume leche en
botellas de vidrio.
Según se consume la leche se van
vaciando las botellas y al final del
día las botellas vacías se dejan en la
puerta de la casa.
El lechero, va sustituyendo en cada
puerta las botellas vacías por
botellas llenas.
18. saber qué transportar
saber cuándo transportarlo
tener medios para transportarlo
Para saber qué y cuándo transportar
hay que prepararse previamente. El uso
de Kanban puede simplificar esta
tarea, pero hay que tener en cuenta
que habrá una frecuencia máxima de
aprovisionamiento
19. se definen cuáles son los puntos de
carga y descarga.
se definen rutas concretas para
recorrer sucesivamente esos puntos con
cierta periodicidad.
se definen sistemas sencillos de saber
cuál es la carga y la descarga necesaria
en cada punto en cada momento
20. Reducir el despilfarro asociado al
transporte materia prima y producto
terminado.
Eliminar el despilfarro
correspondiente a las búsquedas de
material, esperas por falta de material
Concentrar las acciones del operario
en operaciones de valor añadido
Promover el PULL