Este documento describe los pasos para implementar un sistema de mantenimiento planificado, incluyendo evaluar la situación actual, eliminar problemas, desarrollar un sistema de información de mantenimiento, crear un plan de mantenimiento periódico y predictivo, y evaluar el sistema. El objetivo general es mejorar la eficiencia de las operaciones de mantenimiento y reducir costos a través de una gestión proactiva del mantenimiento de equipos.

1. Pilar Mantenimiento Planificado Módulo 5
Mantenimiento Planificado
(Keikaku Hozen)
cero@verias.com Dirección: Humberto Alvarez Laverde

2. Pilar Mantenimiento Planificado Módulo 5
Objetivos del Pilar
Mejorar la eficacia de las operaciones
de mantenimiento
Reducción espera de trabajos
Reducir el coste de mantenimiento
Incremento del MTBF
Eliminar radicalmente los fallos

3. Pilar Mantenimiento Planificado Módulo 5
Orden, limpieza
e identificación
Acciones de Mantenimiento Mantenimiento
defectos latentes
Diario Lubricación
Ajuste de
elementos
fijación
Inspección diaria
de condición de
Mantenimiento Inspecciones uso y deterioro
Mantenimiento Mantenimiento
en base al periódicas
Planificado Preventivo Servicios
tiempo
menores
Servicio
periódico
Mantenimiento
Evaluación de
en base a la
tendencias
Mantenimiento condición
Progresivo
Mantenimiento Servicios en
Versátil períodos
Mantenimiento irregulares
Correctivo
Reparaciones
esporádicas
Mejora
precisión
Desarrollo
Mantenimiento Incremento “monitoring” de
Reducción condiciones
de mejora fiabilidad de carga
Mejora de las
acciones de
Mejora del inspección
programa
Mejora de las
Mantenimiento actividades
de emergencia de servicio
Mejora Mejora de
Mantenibilidad la calidad
de servicio

4. Pilar Mantenimiento Planificado Módulo 5
Paso 1: Evaluar la situación actual del equipo
q Preparar o actualizar los registros del equipo
q Evaluar el equipo: establecer criterios de evaluación
q Definir los rangos para clasificar los fallos
q Entender la situación: frecuencia y gravedad del fallo,
paros menores, coste de mantenimiento, valores de MTBF,
índices de mantenimiento, etc.
q Establecer metas para mantenimiento
q Definir métodos para medir resultados
q Auditoria de paso

5. Pilar Mantenimiento Planificado Módulo 5
Paso 2: Eliminar deterioro y corregir debilidades
q Establecer las condiciones básicas del equipo
q Eliminar averías crónicas
q Corregir debilidades de diseño
q Extender la vida útil del equipo
q Evitar repetición de fallos mayores o idénticos
q Introducir mejoras para reducir los fallos de proceso
q Empleo simultáneo de acciones Kobetsu Kaizen
q Auditoria de paso

6. Pilar Mantenimiento Planificado Módulo 5
Paso 3: Desarrollar un sistema de gestión de información
q Desarrollar un sistema de gestión de datos de fallos
q Desarrollar un sistema de información para mantenimiento:
planificación, programación, estadísticas, fichas de equipo
rutas de inspección, estándares de mantenimiento, etc.
q Implantar un sistema de gestión de presupuestos y control
de costes de mantenimiento.
q Desarrollar un sistema de gestión de documentación.
q Auditoria de paso

7. Pilar Mantenimiento Planificado Módulo 5
Paso 4: Desarrollar un plan de mantenimiento periódico
q Preparar las actividades de mantenimiento periódico
q Preparar diagrama de flujo del sistema de mantenimiento
periódico
q Seleccionar el equipo y componentes a los que se dará
mantenimiento y formular un plan
q Preparar o actualizar normas
q Mejorar la eficiencia de mantenimiento
q Fortalecer el control del mantenimiento contratado
q Auditoria de paso

8. Pilar Mantenimiento Planificado Módulo 5
Paso 5: Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo
q Introducir equipos de diagnóstico y entrenar al personal
q Preparar diagrama de flujo del sistema de mantenimiento
predictivo
q Seleccionar el equipo y componentes para el mantenimiento
predictivo y extenderlo gradualmente
q Mejorar la tecnología de diagnóstico
q Auditoría de paso

9. Pilar Mantenimiento Planificado Módulo 5
Paso 6: Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
q Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
q Evaluar la mejora de la fiabilidad: número de fallos, MTBF,
frecuencia de fallos, impacto económico, etc.
q Evaluar la mejora de las operaciones de mantenimiento
q Evaluar los costes de mantenimiento y otros índices.
q Evaluar el comportamiento del MTTR.
q Diagnóstico de habilidades del personal y desarrollo de
capacidades técnicas