Este documento contiene información sobre el plan de mantenimiento de una planta productiva, incluyendo inventarios de equipos, códigos de equipos, registros de máquinas, instrucciones y procedimientos técnicos de mantenimiento, programación de mantenimiento rutinario y anual, cuantificación de personal requerido, tickets de trabajo, chequeos e inspecciones de mantenimiento. El documento provee detalles sobre el mantenimiento de los equipos clave de la planta.

1. República Bolivariana de Venezuela
Universidad Fermín Toro
Cabudare – Estado Lara
Plan De Mantenimiento Covenin 3049-93
Julio Ledezma
C.I 20.888.419Prof. Douglas Barraez

2. Inventario de los objetos del Sistema Productivo
(F-MA-01)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-01
Numero de Orden:
01
Pág.
01
INVENTARIO DE EQUIPOS
ÁREA: PRODUCCION L1
EQUIPO CANTIDAD MARCA MODELO
EXTRUSORA 1 Cincinnati Extrusión
PROTON
90-30G-220-153-1100-
UT
ARRASTRE 1 REIFENHAUSER AR 630/6
TUNEL DE
ENFRIAMIENTO POR
ASPERSION
1 REIFENHAUSER -
Elaborado por : Fecha: Aprobado: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia de Mantenimiento

3. Codificación de los Equipos de mantenimiento y sus componentes
(F-MA-02)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-02
Numero de Orden:
01
Pág.
1
CODIFICACIÓN DE EQUIPOS Y COMPONENTES
ÁREA: PRODUCCIÓN LÍNEA 1
EQUIPO CANTIDAD CÓDIGO
EXTRUSORA 01 PRL1-EXT-01
TUNEL DE
ASPERSION
01 PRL1-TEA-01
ARRASTRE 01 PRL1-ARE-01
Elaborado por : Fecha: Aprobado: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia de Mantenimiento

4. Registro de Máquinas y Equipos (F-MA-03)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-03
Fecha de
Emisión:
Septiembre 2008
Fecha Ultima
Revisión:
Septiembre 2008
Nº
Revisión:
01
Pág.
1-1
REGISTRO DE EQUIPOS
ÁREA: PRODUCCIÓN LÍNEA 1
Equipo: EXTRUSORA Marca: CINCINATTI EXTRUSION Código:PRL1-EXT-01
Proveedor:
RONDESSKAI, C.A
Teléfono: Vida útil:
10 años
Fecha de Adquisición:
14/05/2004
Dirección: Laxenburgerstrasse 246, A-1230 Wien, Austria.
Descripción:
Maquina extrusora con capacidad de tuberías desde 110 a
630 mm de diámetro externo.
Modelo: Protón 90-30G-220-153-1100-UT. Serial:
2056604/10 Año: 2004.
Tornillo: 4,20mts de largo por 90 mm de diámetro.
Torque máx.: 445KN.
Motor de Accionamiento
Potencia: 220Kw. R.P.M: 2000. Voltaje 440V.
Funcionamiento: La extrusora es un equipo utilizado para
la extrusión del polietileno en forma de gránulos (pellets),
por medio de un tornillo sinfín helicoidal, el polietileno es
sometido a energía térmica (resistencias eléctricas) y luego
a una energía mecánica que es la presión del tornillo, esto
hace que el polietileno se funda hasta homogeneizarla para
finalmente darle la forma de tubular.
Componentes:
Motor de enfriamiento, sistema de calefacción, motor corriente continuo, tablero de control, Exc Pro
Xp, tolva, caja reductora, tornillo, camisa, sistema de aspiración, filtro de agua, regulador de flujo,
electro válvula.
Observaciones:
El personal que manipula la extrusora, debe contar con el equipo de protección como: lentes de
protección, guantes, casco, protector auditivo y las botas de seguridad. Además de tener las
herramientas para trabajar en el equipo.
Elaborado por : Fecha: Aprobado: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia de Mantenimiento

5. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-03
Fecha de
Emisión:
Septiembre 2008
Fecha Ultima
Revisión:
Septiembre 2008
Nº
Revisión:
01
Pág.
2-1
REGISTRO DE EQUIPOS
ÁREA: PRODUCCIÓN LÍNEA 1
Equipo: TUNEL DE
ENFRIAMIENTO POR ASPERSION
Marca: REIFENHAUSER Código:PRL1-TEA-01
Proveedor: Teléfono: Vida útil:
10 años
Fecha de Adquisición:
AÑO 1.976
Dirección:
Alemania.
Descripción:
Túnel de enfriamiento por aspersión.
Contiene tres (3) túneles con 192 aspersores.
Cada túnel tiene una bomba.
Longitud: 3mts por túnel.
Ancho del túnel: 1,14mts.
Funcionamiento: El túnel tiene como función enfriar
al tubo que sale del cabezal con la forma tubular, por
medio aspersor de agua para compactar al tubo.
Componentes:
Tablero de control, ruedas, sello, medidor de caudal, mangueras, sistema de tuberías,
bomba de agua, aspersores.
Observaciones:
El personal que manipula el túnel de enfriamiento, debe contar con el equipo de protección
como: lentes de protección, guantes, casco, botas de seguridad. Además de tener las
herramientas para trabajar en el equipo.
Elaborado por : Fecha: Aprobado: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia de Mantenimiento

6. Instrucciones Técnicas de Mantenimiento
(F-MA-04),
INSTRUCCIONES TÉCNICAS
ÁREA:PRODUCCION L1
EQUIPO: EXTRUSORA
MANTENIMIENTO RUTINARIO
N.I.T Descripción de la Actividad
AJ-EL-TC-01 Ajuste del tablero de control
LI-ME-TO-03 Limpieza de la tolva
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
AJ-ME-TR-02 Ajuste del tornillo de la extrusora
SU-ME-RO-
01
Sustituir los rodamientos del motor
de enfriamiento y c.c.
LU-ME-MC-
01
Lubricar el motor
LI-ME-TR-01 Limpieza del tornillo
OBSERVACIONES:
Elaborado por : Fecha:
Jefe de Planta

7. Procedimientos de Ejecución (F-MA-05)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-05
Fecha de
Emisión:
Septiembre 2008
Fecha Ultima
Revisión:
Septiembre 2008
Nº Revisión:
01
Pág.
1-9
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
ÁREA: PRODUCCION L1
EQUIPO: EXTRUSORA MARCA: CINCINATTI
EXTRUSION
CÓDIGO: PRL1-EXT-
01
N.I.T. Equipos, Insumos y Herramientas Riesgo Presente
AJ-EL-TC-01
Descripción:
Ajustar los tornillos
del tablero de
control.
Utilizar guantes, lentes de protección.
Utilizar un destornillador de paleta.
Mínimo de riesgo. Golpe
con la herramienta.
LI-ME-TO-03
Descripción:
Se apaga el equipo y
se vacía bien la
tolva, para luego
limpiarla con el
cepillo para sacar
cualquier residuo.
Utilizar lentes de seguridad, guantes.
Cepillo.
Mínimo de riesgo, por polvo,
residuos de materia prima.
AJ-ME-TR-02
Descripción: Apagar
el equipo.Desmontar
la carcaza protectora
ajustar tornillo sin fin
de la extrusora. Armar
de nuevo.
Lentes de seguridad, guantes.
Llaves ajustables.
Mínimo de riesgo. Que se
caiga un elemento.
SU-ME-RO-01
Descripción: Apagar
la maquina, quitar las
tapas de seguridad
extraer los
rodamientos, colocar
los
Rodamiento nuevo,
ensamblar todo.
Guantes de seguridad.
llaves ajustables, extractor de
Rodamientos, rodamientos nuevos.
Mínimo de riesgo. Que
algún rodamiento no salga y
se haga con otra
herramienta, se golpee, se
caiga.
Elaborado por : Fecha: Aprobado: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia de Mantenimiento

8. Programación de Mantenimiento Rutinario (F-MA-06)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-06
Fecha de Emisión:
Septiembre 2008
Fecha Ultima
Revisión:
Septiembre 2008
Nº
Revisión:
01
Pág.
1-2
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
ÁREA: PRODUCCION L1
SEMANA: DESDE: HASTA:
Código del
Componente
y/o Equipo
N.I.T.
Personal
Tiempo Frec.
Días
ME EL OP OT L M M J V
PRL1-EXT-01 AJ-EL-TC-01 1 15 min S
PRL1-EXT-01 LI-ME-TO-03 1 30 min S
PRL1-TEA-01 AJ-EL-TC-01 1 15 min S
PRL1-TEA-01 RV-OP-MD-02 1 10 min D
PRL1-ARE-01 AJ-EL-TC-01 1 10 min S
PRL1-ARE-01 LI-OP-TC-04 1 15 min S
LEYENDA
Actividad Programada Actividad No Ejecutada
Actividad Ejecutada
Elaborado por : Fecha: Aprobado: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia de Mantenimiento

9. Programación Anual de Mantenimiento, (F-MA-06)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-06
Fecha de Emisión: Fecha Ultima Revisión: Nº Revisión:
01
Pág.
1-3
Programación Anual de Mantenimiento
Válido Desde: Hasta:
Actividad Programada: Actividad Ejecutada: Actividad No Ejecutada:
NOMBRE
DEL EQUIPO
N.I.T PERS. F T(MIN) OBS. PROGRAMACIÓN SEMANAL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4
0
4
1
4
2
4
3
4
4
4
5
4
6
4
7
4
8
4
9
5
0
5
1
5
2
EXTRUSORA
AJ-ME-TR-02 ME A 360 P
SU-ME-RO-
01
ME A 360 P
LU-ME-MC-
01
ME 3M 15 O
LI-ME-TR-01 ME 6M 240 P
Elaborado por: Fecha: Aprobado por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia de Producción
116

10. Cuantificación de Personal (F-MA-07)
Línea de
Producción 1 Tiempo Mensual (Horas)
Total Equipos
Seleccionados
Mecánico Electricista Operador
5,12 3,6 3,8
Equipos Precios
Unitarios
Bs f
Cantidad Precio Total
Bs/Año
Guantes 48 3 144
Lentes de
Protección
90 3 270
Casco de
Seguridad
110 3 330
Botas de
Seguridad
500 3 1500
Bragas 200 3 600
Mascarilla 300 3 900
Total 3744

11. Ticket de Trabajo (F-MA-08)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-08
Fecha de
Emisión:
Septiembre 2008
Fecha Ultima
Revisión:
Septiembre 2008
Nº
Revisión:
01
Pág.
1-1
TICKET DE TRABAJO
Ubicación del Equipo:
Código o Descripción del equipo:
Tipo de trabajo:
Mecánico: Pintura: Soldadura: Tornería:
Eléctrico: Plomería: Vehículos: Otros:
Código N.I.T:
Descripción de la Instrucción técnica:
Procedimiento de ejecución:
N.I.T
Descripción de la
actividad
Personal
Frecc. Tiempo Estado
ME EL OP OT
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento

12. Chequeo de Mantenimiento Rutinario (F-MA-09)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-09
Fecha de Emisión:
Septiembre 2008
Fecha Ultima Revisión:
Septiembre 2008
Nº Revisión:
01
Pág.
1-1
CHEQUEO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
Nº de Inspección: Inspección Realizada: Fecha:
Nombre o
Código del
Componente
N.I.T Condición
Prioridad
Ejecución
Adecuada Inadecuada
PRL1-EXT-01 AJ-EL-TC-01
PRL1-EXT-01 LI-ME-TO-03
PRL1-TEA-01 AJ-EL-TC-01
PRL1-TEA-01
RV-OP-MD-
02
PRL1-ARE-01 AJ-EL-TC-01
PRL1-ARE-01 LI-OP-TC-04
Observaciones:
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento

13. Recorrido de Inspección (F-MA-10)
Recorrido de Inspección
Código:
F-MA-10
Fecha de Emisión:
Septiembre 2008
Fecha Ultima Revisión:
Septiembre 2008
Nº Revisión:
01
Pág
.
1-1
Recorrido de Inspección
Numero de Inspección: Inspección
Realizada:
Fecha:
Código Descripción
Estado y Prioridad
Fecha: Recomendaciones
A B C A B C
PRL1-
EXT-01
PRL1-
EXT-01
PRL1-
TEA-01
PRL1-
TEA-01
PRL1-
ARE-01
PRL1-
ARE-01
Estado:
A=Aceptable
B=Programar
C=No Aceptable
Prioridad:
A=Urgente
B=Programar
C=Esperar Mtto.
Responsable de la
Inspección:
Observaciones
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento

14. Mantenimiento Circunstancial (F-MA-11)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-11
Fecha de Emisión: Fecha Ultima Revisión: Nº
Revisión:
01
Pág.
1-1
MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
Nombre o
Código del
Componente
N.I.T SI Hay Falla No Hay Falla Recomendaciones para la
Solución
PRL1-EXT-01
PRL1-TEA-01
PRL1-ARE-01
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento

15. Inspección de Instalaciones y Edificaciones (F-MA-12)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-12
Fecha de Emisión: Fecha Ultima Revisión: Nº
Revisión:
01
Pág.
1-1
INSPECCION DE INSTALACIONES Y EDIFICACIONES
Nombre o
Código del
Componente
N.I.T Edificación Instalación Buena Regular
PRL1-EXT-01
PRL1-TEA-01
PRL1-ARE-01
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento

16. Registro Semanal de Fallas (F-MA-13)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-13
Fecha de Emisión: Fecha Ultima
Revisión:
Nº
Revisión:
01
Pág.
1-1
REGISTRO SEMANAL DE FALLAS
Desde: Hasta: Semana No.:
Código
Descripción de la
Falla
N° O.T.
Prioridad Atendida
(Si/No)
U N
PRL1-
EXT-01
Desgaste de
Rodamiento
1 Si
PRL1-
TEA-01
Falta de Limpieza de
Túnel
2 No
Observaciones:
Total de Fallas:
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento

17. Orden de Trabajo (F-MA-14)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-14
Fecha de
Emisión:
Sept. 2008
Fecha Ultima
Revisión:
Sept. 2008
Nº Revisión:
01
Pág.
1 de 1
ORDEN DE TRABAJO
Equipo: Extrusora Código: PRL1-EXT-01 Orden N°: 01
Acción Asignada A:
Cuadrilla: ______ Individual: __Si____
PRIORIDAD:
Normal:_______ Urgente: ___Si___
SUPERVISOR RESPONSABLE:
RECURSOS NECESARIOS:
Código / Serial Cantidad
Materiales y/o
Repuestos
Nº Orden Compra
RO 01
Guantes de seguridad.
llaves ajustables, extractor de
Rodamientos, rodamientos nuevos.
01
INFORME DE EJECUCIÓN
ACTIVIDAD: Mecánica: Si Eléctrica: Otro:
DESCRIPCIÓN Costo Unitario BsF Costo Mano de Obra BsF Costo Total BsF
Sustitución de
Rodamiento
120 142,5 262,5
Fecha Inicio:
___/___/___
Hora Inicio: Fecha Final:
___/___/___
Hora Final:
Personal utilizado: Horas Hombres Utilizadas: 6 hrs
Observaciones:
Ejecutado por: Entregado a:
¿Quedó Funcionando el equipo?
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento

18. Orden de Salida de Materiales y/o Repuestos (F-MA-15)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-15
Fecha de Emisión: Fecha Ultima Revisión: Nº
Revisión:
01
Pág.
1-1
Orden de Salida de Materiales y/o Repuestos
Numero de Orden de Trabajo:
Código Descripción Solicitada Cantidad
Aprobada
Entregada
Nombre y
Firma de
Personal
Observaciones:
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento

19. Requisición de Materiales (F-MA-16)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-16
Fecha de Emisión: Fecha Ultima Revisión: Nº
Revisión:
01
Pág.
1-1
Requisición de Materiales
Requisición Numero: Orden de Trabajo Numero:
Tipo de Requisición: Urgente: Ordinaria:
Solicitado por:
Requerida
para
Fecha:
Firma:
Cantidad de Repuestos y/o
Materiales:
Numero de Partes:
Descripcion:
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento

20. Requisición de Trabajo (F-MA-17)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-17
Fecha de Emisión: Fecha Ultima Revisión: Nº
Revisión:
01
Pág.
1-1
Requisición de Trabajo
Nombre: Unidad Requisitoria:
Numero de Requisición: Área: Código:
Solicitado por:
Trabajo
Requerido:
Observaciones:
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento

21. Historial de Fallas (F-MA-18)
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Código:
F-MA-18
Fecha de
Emisión:
Sept. 2008
Fecha Ultima
Revisión:
Sept. 2008
Nº
Revisión:
01
Pág.
1 de 1
HISTORIAL DE FALLAS
ÁREA:
EQUIPO: MARCA:
OT Nº Componente Código FIF
Causa de la
Falla
TEF TFS TPR
LEYENDA:
FIF: Fecha Inicio de Falla
TFS: Tiempo fuera de Servicio
OT: Orden de Trabajo
TEF: Tiempo entre Falla
TPR: Tiempo para Reparar
Elaborado por: Fecha: Recibido por: Fecha:
Jefe de Planta Gerencia Mantenimiento