El fordismo se refiere al modelo de producción en cadena implementado por Henry Ford, caracterizado por la división del trabajo, control de tiempos y reducción de costos. Tuvo su auge entre 1930 y 1970. El taylorismo se centra en la división de tareas para aumentar la productividad, mientras que el toyotismo promueve la flexibilidad laboral y trabajo en equipo para lograr menores costos y mayor consumo.

1. El término fordismo se refiere al modo de producción en cadena que llevó a la práctica Henry Ford fabricante de automóviles de EE.UU Este modelo cobro auge a partir del año 1930 a 1970 aproximadamente.

2. Fordismo Los objetos o búsquedas de este modelo son: Aumento de la división del trabajo. Profundización del control de los tiempos productivos del obrero .

3. Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía (expansión interclasista de mercado) e interés en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la élite)

4. Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato)y el capitalista. Producción en serie.

5. Cadena de montaje de la fabrica de Ford, uno de los principales representantes de este modelo

6. Organización del modelo de producción: Este sistema supone una combinación de cadenas de montaje, maquinaria especializada, altos salarios y un número elevado de trabajadores en plantilla.

7. Este es un ejemplo del modelo de producción de Henry Ford.

9. Organización de la producción: División sistemática de las tareas, la organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en la actividad industria.

10. El objetivo en este modelo fue intentar eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros con el deseo de aprovechar al máximo el potencial productivo de la industria.

12. Toyotismo El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a desplazar al fordismo.

14. Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo y la identificación transclase entre jefe-subalterno.

15. Revaloriza la relación entre el tiempo de producción y la circulación de la mercancía a través de la lógica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.