Este documento describe varios procesos de conformación y deformación de materiales metálicos, incluyendo trabajo en frío y caliente, cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las características y procedimientos de cada proceso para cambiar la forma de las piezas metálicas a través de la deformación plástica.

1. República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Superior.
Universidad Politécnica Territorial José Antonio
Anzoátegui
El Tigre – Edo. Anzoátegui.
Estudiante:
Jorge Labady. C.I: 27.700.289
Sección MM01.
Ingeniería en Mantenimiento
Profesora:
Lennys Betancourt
El Tigre, 07 de junio del 2021
PROCESOS DE
CONFORMACIÓN Y
DEFORMACIÓN

2. PROCESOS DE CONFORMACION DE
LOS MATERIALES
• Los procesos de conformado de metales
comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la
deformación plástica para cambiar las formas
de las piezas metálicas.

3. TRABAJO EN FRIO
Se refiere al trabajo a
temperatura ambiente o
menor
Este ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia
original de metal,
produciendo a la vez una
deformación

4. TRABAJO EN FRIO
• CARACTERÍSTICAS
1. Mejor PRECISIÓN
2. Menores TOLERANCIAS
3. Mejores ACABADOS SUPERFICIALES
4.MAYOR DUREZA de las partes
5. Requiere MAYOR ESFUERZO

5. TRABAJO EN CALIENTE
Es la deformación
plástica del material
metálico a una
temperatura mayor
que la de
recristalización
La ventaja principal
del trabajo en caliente
consiste en la obtención
de una deformación
plástica casi ilimitada

6. TRABAJO EN CALIENTE
• CARACTERÍSTICAS
1. MAYORES MODIFICACIONES A LA FORMA de la
pieza de trabajo
2. Menores ESFUERZOS
1. Opción de trabajar con METALES QUE SE
FRACTURAN cuando son trabajados en frío

7. OPERACIONES DE FORMADO DEL METAL
Procesos de Conformado
de Metales
Un amplio grupo de procesos de
manufactura
comprenden
Se usa la deformación
plástica
Cambiar las formas de las piezas
metálicas
en los cuales
para

8. PROCESO DE CIZALLADO
Es una operación de corte de
láminas que consiste en
disminuir la lámina a un menor
tamaño
El metal es sometido a dos
bordes cortantes
Para
hacerlo

9. PROCESO DE TROQUELADO
Es una operación en
la cual se cortan
láminas
sometiéndolas a
esfuerzos
cortantes,
desarrollados entre un
punzón y una matriz.

10. PROCESO DE DOBLADO
Doblado de Metales
Es la deformación de
láminas alrededor de
un determinado
ángulo
Clasificación
Abiertos (si
son mayores
a 90 grados)
Cerrados (si
son menores
a 90 grados)
Rectos

11. PROCESO DE DOBLADO

12. PROCESO DE EMBUTIDO
Consiste en colocar la lámina de
metal sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad con
ayuda de un punzón que tiene la
forma en la cual quedará formada la
lámina.

13. PROCESOS DE DEFORMACION
VOLUMETRICA
Caracterizados
por
deformaciones
significativas y
cambios de forma
Corresponde
con los
procesos
primarios de
deformación
La relación
entre el área
superficial y
el volumen
de trabajo es
relativamente
pequeña
El término volumétrico describe a
las partes de trabajo que tienen esta
baja relación de área volumen

14. PROCESO DE LAMINADO
Es un
proceso en el
que se
reduce el
espesor de
una pieza
larga
A través de
fuerzas de
compresión
ejercidas por
un juego de
rodillos
Los cuales
giran
apretando y
halando la
pieza entre
ellos

15. PROCESO DE FORJADO
Involucra la aplicación
de esfuerzos de
compresión que
exceden la resistencia
de fluencia del metal
En este proceso de formado
se comprime el material
entre dos dados, para que
tome la forma deseada

16. PROCESO DE EXTRUSION
La extrusión es
un proceso por
compresión en el
cual el metal de
trabajo es forzado
a fluir a través de
la abertura de un
dado para darle
forma a su sección
transversal
Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como
tubos