los sistemas de manufactura presentados por el equipo numero uno, presentacion para aprobar el parcial explicacion dada por los alumnos

1. CENTRO EDUCATIVO UNIVERSITAROSIGLOXXI
TEMA: SISTEMAS DE MANUFACTURA
INTEGRANTES: DIEGO HIDALGO MORALES
JOSÉ MARTÍN HIDALGO MORALES
MAESTRO: LUIS ALBERTO HERNÁNDEZ DE LA CRUZ
ING. INDUSTRIAL

2. SISTEMA DE MANUFACTURA
Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de transformación y
producción de un material o materia prima mediante la utilización de
herramientas, maquinarias, energía y trabajo. El término manufactura es de
origen latino: manus significa “mano” y factos quiere decir “hecho”.
Entonces, la palabra manufactura significa “hecho a mano”, pero por
extensión se aplica al proceso productivo actual, que involucra técnicas,
máquinas y personas.

3. IMPORTANCIA DEL SISTEMA
Los sistemas de manufactura son fundamentales en la
sociedad para la fabricación de productos o piezas, de manera
eficiente y con calidad.
La manufactura, se encarga de eliminar los problemas
complejos más diversos, es considerado de gran utilidad para
guiar la aplicación de propuestas de mejora en organizaciones
reales.
Los sistemas que se dedican a ofrecer información relativa a la
obtención del costo final del producto terminado así como los
requerimientos de materiales asociados a este.

4. TECNOLOGÍAS BLANDAS
El concepto general de tecnología hace referencia a todo aquel conjunto de saberes,
técnicas y procedimientos que, se desarrollan con el objetivo de avanzar y modificar
el entorno que nos rodea.
Una parte poco conocida de este campo es la tecnología blanda.
El concepto de tecnología blanda es un término relativamente novedoso que se
utiliza para englobar al conjunto de conocimientos tecnológicos o de naturaleza
administrativa, comercial y organizativa.
La tecnología blanda abarca los conocimientos, procedimientos, metodologías,
disciplinas, habilidades que hacen posible el desarrollo posterior de productos y
servicios.

5. ¿QUÉ SON LOS SISTEMAS ISO?

6. SISTEMA ISO
Las iniciales ISO son el acrónimo de International Organization for
Standardization(Organización Internacional de Normalización o
Estandarización).
Las normas ISO son un conjunto de estándares con reconocimiento
internacional que fueron creados con el objetivo de ayudar a las empresas
a establecer unos niveles de homogeneidad en relación con la gestión,
prestación de servicios y desarrollo de productos en la industria.
Sus orígenes se remontan 1946, como unión de otros organismos que
existían previamente y cuyo objetivo era la regulación y establecimiento de
estándares para la fabricación.

7. ORIGEN
Sus orígenes se remontan 1946,
como unión de otros organismos
que existían previamente y cuyo
objetivo era la regulación y
establecimiento de estándares
para la fabricación. A la reunión
inicial, que tuvo lugar en el
Instituto de Ingenieros Civiles de
Londres, asistieron 64 delegados
en representación de 25 países.
Desde entonces y hasta la fecha
se han creado más de 23.000
estándares que cubren multitud
de áreas de gestión, tecnologías y
procesos de producción.

8. OBJETIVO
Su objetivo no es otro que establecer unos niveles reconocidos
de cumplimiento de calidad, eficiencia y seguridad en relación con las áreas y
actividades concretas que desarrolla cada norma.
En la actualidad existen normas de gestión de calidad, gestión de medio
ambiente, gestión de seguridad de la información, gestión del riesgo, etc.,
que permiten a las empresas y organizaciones certificarse en diferentes
áreas de cumplimiento en función de las actividades y negocios que
desarrollen.

9. CARACTERÍSTICAS
• La implantación de este ciclo en las empresas y
organizaciones permite a las mismas entrar en una
dinámica de mejora en la gestión de procesos
internos, prestación de servicios y desarrollo de
productos.
• Aporta un valor diferencial frente a la competencia
al tratarse de estándares certificados y reconocidos
a nivel internacional, que son revisados y auditados
de forma periódica con el fin de garantizar el
cumplimiento de estos.
• Optimización de procesos al disponer de más datos
y registros sobre los mismos, facilitando la toma de
decisiones por parte de la dirección con información
más concreta y verificable en todo momento.

10. ¿CUÁLES SON LAS NORMAS ISO MÁS IMPORTANTES?
• ISO 9000. Dedicada a la estandarización de la producción y mediante la aplicación
de un método controlado.
• ISO 14000. Está dirigida a la gestión ambiental y el cuidado del medio ambiente,
es decir, a lograr una producción con el menor impacto ecológico posible.
• ISO 18000. Está centrada en la regulación de los aspectos de seguridad laboral y
los sistemas de salud para distintos ámbitos de trabajo, reduciendo así los
accidentes y anteponiendo la integridad del trabajador.

11. • ISO 22000. Es una norma de seguridad en la producción de alimentos, que
garantiza su adecuada preservación y su no contaminación biológica o química.
• ISO 31000. Está destinada al sistema de gestión de riesgos de las organizaciones
desde una perspectiva general: es imposible detallar cómo manejar cada riesgo
concreto, pues ello depende en gran medida de la organización particular, pero sí
es posible diseñar estrategias globales de manejo de riesgos laborales.
• ISO 28000. Está centrada en la cadena de distribución de los productos ya
elaborados y estandariza los procedimientos para ello, minimizando los riesgos de
la cadena de transporte.
• ISO 26000. En esta norma se disponen los estándares de responsabilidad social
mínimos indispensables de cualquier forma de empresa u organización productiva.