Estándares de Trabajo definidos en una planta de producción basados en la Gestión Visual y definidos para ser implementados en todas las plantas de fabricación de la compañía en los diferentes paises
Este documento presenta una lista de verificación para evaluar el cumplimiento de las 5S en un área de trabajo. La lista contiene 16 criterios relacionados con la organización, limpieza y estandarización del área laboral, incluyendo la ausencia de elementos dañados, espacios despejados, condiciones de seguridad, uso de equipo de protección, limpieza y orden. El propósito es verificar que el área cumple con las prácticas 5S para mantener un ambiente de trabajo eficiente y de calidad.
El documento habla sobre Lean Manufacturing y Jidoka. Explica que Jidoka se refiere a la automatización con un toque humano en el control de calidad, permitiendo que las máquinas se detengan automáticamente ante defectos. Consta de máquinas autónomas y la capacidad del operador de detener la producción. Al aplicar Jidoka se localiza un problema, se detiene la línea, se alerta sobre la anomalía y se buscan soluciones rápidas y definitivas usando herramientas como control visual. Esto permite controlar la calidad
Un articulo para enseñar cómo realizar una lección puntual en el puesto de trabajo, para garantizar la calidad de un producto, fortaleciendo el equipo de trabajo y empoderando al operario, paraalcanzar la excelencia en lo cotidiano
Las 5S son una estrategia originada en Japón para mejorar la calidad, productividad y seguridad en el trabajo. Consiste en 5 pasos: clasificar (Seiri), ordenar (Seiton), limpiar (Seiso), estandarizar (Seiketsu) y disciplina (Shitsuke). El objetivo es eliminar elementos innecesarios, organizar los necesarios y mantener el orden y limpieza mediante estándares y hábitos de trabajo.
Metodología para la implantación de las 5s. Constituyen una filosofía o metodología para establecer y mantener el orden, la limpieza y el hábito. Prevalece el principio de “un lugar para cada COSA, y cada COSA en su sitio”
5s estrategia y calidad
Dar a conocer la aplicación y desarrollo de la metodología para la implementación de la estrategia de las 5´s, con el fin de lograr un mejor aprovechamiento de los espacios físicos, evitar desperdicios, eliminar causas de accidentes y generar un entorno agradable para trabajar.
Sensibilizar al personal en un pensamiento de mejoramiento continuo como principio básico de la gestión de la calidad y la productividad
Este documento presenta un manual básico sobre códigos de colores y señalización de seguridad en áreas industriales. Explica los principios generales de la señalización y clasifica los diferentes tipos de señales de seguridad. También describe los códigos de colores utilizados internacionalmente para identificar sustancias, equipos y áreas según su nivel de peligrosidad, con énfasis en la normativa colombiana. El objetivo es guiar el diseño e implementación de sistemas de identificación y señalización ac
El documento describe el Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), una técnica para identificar y prevenir fallos potenciales en el diseño y proceso de fabricación. Explica que el AMFE evalúa tres criterios para cada modo de fallo potencial: frecuencia, gravedad y detección. Además, describe los objetivos del AMFE, sus beneficios, y cómo se aplica tanto al diseño como al proceso de fabricación para mejorar la calidad y satisfacer al cliente.
Este documento presenta una lista de verificación para evaluar el cumplimiento de las 5S en un área de trabajo. La lista contiene 16 criterios relacionados con la organización, limpieza y estandarización del área laboral, incluyendo la ausencia de elementos dañados, espacios despejados, condiciones de seguridad, uso de equipo de protección, limpieza y orden. El propósito es verificar que el área cumple con las prácticas 5S para mantener un ambiente de trabajo eficiente y de calidad.
El documento habla sobre Lean Manufacturing y Jidoka. Explica que Jidoka se refiere a la automatización con un toque humano en el control de calidad, permitiendo que las máquinas se detengan automáticamente ante defectos. Consta de máquinas autónomas y la capacidad del operador de detener la producción. Al aplicar Jidoka se localiza un problema, se detiene la línea, se alerta sobre la anomalía y se buscan soluciones rápidas y definitivas usando herramientas como control visual. Esto permite controlar la calidad
Un articulo para enseñar cómo realizar una lección puntual en el puesto de trabajo, para garantizar la calidad de un producto, fortaleciendo el equipo de trabajo y empoderando al operario, paraalcanzar la excelencia en lo cotidiano
Las 5S son una estrategia originada en Japón para mejorar la calidad, productividad y seguridad en el trabajo. Consiste en 5 pasos: clasificar (Seiri), ordenar (Seiton), limpiar (Seiso), estandarizar (Seiketsu) y disciplina (Shitsuke). El objetivo es eliminar elementos innecesarios, organizar los necesarios y mantener el orden y limpieza mediante estándares y hábitos de trabajo.
Metodología para la implantación de las 5s. Constituyen una filosofía o metodología para establecer y mantener el orden, la limpieza y el hábito. Prevalece el principio de “un lugar para cada COSA, y cada COSA en su sitio”
5s estrategia y calidad
Dar a conocer la aplicación y desarrollo de la metodología para la implementación de la estrategia de las 5´s, con el fin de lograr un mejor aprovechamiento de los espacios físicos, evitar desperdicios, eliminar causas de accidentes y generar un entorno agradable para trabajar.
Sensibilizar al personal en un pensamiento de mejoramiento continuo como principio básico de la gestión de la calidad y la productividad
Este documento presenta un manual básico sobre códigos de colores y señalización de seguridad en áreas industriales. Explica los principios generales de la señalización y clasifica los diferentes tipos de señales de seguridad. También describe los códigos de colores utilizados internacionalmente para identificar sustancias, equipos y áreas según su nivel de peligrosidad, con énfasis en la normativa colombiana. El objetivo es guiar el diseño e implementación de sistemas de identificación y señalización ac
El documento describe el Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), una técnica para identificar y prevenir fallos potenciales en el diseño y proceso de fabricación. Explica que el AMFE evalúa tres criterios para cada modo de fallo potencial: frecuencia, gravedad y detección. Además, describe los objetivos del AMFE, sus beneficios, y cómo se aplica tanto al diseño como al proceso de fabricación para mejorar la calidad y satisfacer al cliente.
Este documento presenta la segunda edición del manual "Control Estadístico de los Procesos". El manual fue desarrollado por un grupo de trabajo de DaimlerChrysler, Ford y General Motors para estandarizar los requisitos de calidad de proveedores. La segunda edición actualiza el manual original de 1991 para reconocer los cambios en las técnicas de SPC. El manual introduce conceptos básicos de SPC y gráficas de control para monitorear procesos.
Este documento presenta un resumen de un curso de mapeo de la cadena de valor. El objetivo del curso es identificar la cadena de valor actual de una empresa e identificar formas de optimizarla para minimizar tiempos y costos. El curso cubre temas como mapeo de procesos, identificación de actividades que agregan y no agregan valor, herramientas lean como 5S y mantenimiento productivo total.
Este documento presenta varios ejemplos de gestión visual lean, incluyendo el uso de colores, etiquetas, diagramas y pizarras para indicar información como el departamento responsable de defectos, la posición correcta de piezas, los niveles máximos y mínimos de materiales, y esquemas para resolver problemas. La gestión visual lean ayuda a mejorar la eficiencia y agilidad de los procesos productivos a través de señales fáciles de entender.
Tratamiento de no conformidades en el Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008.Acciones Correctivas y Preventivas.Herramientas para el análisis de la causa raíz
Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
El documento describe el uso de tarjetas TPM para señalizar anomalías detectadas. Existen tarjetas azules, rojas y verdes que identifican el área responsable de solucionar la anomalía. El proceso incluye colocar la tarjeta en el lugar de la anomalía, registrar datos en la parte inferior, ingresar la tarjeta a SAP, solucionar la anomalía y cancelar la tarjeta.
Este documento presenta información sobre la gestión de activos basada en el método RCM (Gestión de Mantenimiento Centrada en la Confiabilidad). Explica conceptos clave como modos de falla, niveles de causalidad y diagramas de análisis causal. También incluye ejemplos para ilustrar estos conceptos y talleres prácticos para aplicar el método RCM. El objetivo general es capacitar a los participantes en esta metodología para la gestión efectiva del mantenimiento de activos.
El documento presenta información sobre la medición de la capacidad de procesos. Explica conceptos como los índices Cp, Cpk, Cpm y cómo interpretarlos. También incluye ejemplos y datos sobre el análisis de capacidad de un proceso de fabricación de vidrio y los resultados obtenidos.
Este documento describe la metodología de las 5S y la gestión visual para mantener un puesto de trabajo organizado y eficiente. Las 5S incluyen separar, organizar, limpiar, estandarizar y crear hábitos para mantener el orden. La gestión visual implica hacer visibles rápidamente el estado de los procesos y las situaciones anormales mediante sistemas de colores, señales y tableros para mejorar la eficiencia. Un puesto de trabajo ordenado y limpio permite a los trabajadores identificar rápidamente los materiales y gestionar mejor su
Este documento explica la gestión visual en Lean Manufacturing. La gestión visual utiliza técnicas de control y comunicación visual para facilitar el conocimiento del estado del sistema de producción y mejorar el desempeño. Incluye métodos como tableros de indicadores, señalización, hojas de control y más, para monitorear métricas clave, identificar problemas y tomar acciones correctivas. La implementación de gestión visual sigue los pasos de desarrollar indicadores visuales relevantes, implementarlos e involucrar al personal, y mantener actualizados los sistemas
Este documento define la excelencia en operaciones como la gestión sistemática de la seguridad, salud ocupacional, medio ambiente, productividad, calidad, confiabilidad y desempeño de nivel mundial para lograr resultados óptimos. Explora herramientas como Lean, Six Sigma y Teoría de Restricciones, y describe los pilares y categorías de la excelencia operacional, incluyendo elementos como calidad, rapidez y flexibilidad. Finalmente, resume las ventajas e inconvenientes de este enfoque.
El documento presenta las 5S como una filosofía japonesa para organizar el lugar de trabajo de manera efectiva. Las 5S son Seiri (seleccionar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (sostener). El objetivo es crear un ambiente de trabajo seguro, limpio y ordenado para reducir desperdicios y mejorar la calidad, eficiencia y seguridad. Aplicar las 5S trae beneficios directos como áreas de trabajo limpias y organizadas, y beneficios indirectos como
Este documento presenta un resumen del sistema Poka Yoke, una herramienta para mejorar la calidad mediante la prevención de errores. Explica los conceptos clave de calidad como defectos, errores y dispositivos Poka Yoke. También describe el método de siete pasos para desarrollar dispositivos Poka Yoke que prevengan defectos, incluyendo identificar el defecto, sus causas y el tipo de dispositivo apropiado. El objetivo final es aplicar estas técnicas para lograr un sistema de cero defectos en el lugar de trabajo.
Como determinar cuales son las partes interesadas que son pertinentes al sistema de gestión de la calidad y los requisitos pertinentes de las partes interesadas, Se adjuntan Relaciones: (PODER/INTERÉS) - (COOPERACIÓN / IMPACTO) -(PODER/URGENCIA/-LEGITIMIDAD) como funciona y como se aplican.
https://edu.symbaloo.com/mix/pleayudascalidad
(Entorno Personal de Aprendizaje)
http://ayudascalidad.blogspot.com.co/
(Blogger Ayudas Calidad)
https://www.youtube.com/watch?v=ABLXLeeqWJ8&list=PLmDSY-JAYgtf1BHB7Id8I5zPie_J4ntWe
(Lista de reproducción Vídeos en YouTube – Ayudas Calidad)
https://www.youtube.com/channel/UCcO2zl8wUFfZxGBlXoqu5mw
(Canal de YouTube – Ayudas Calidad)
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
El documento describe los diferentes tipos y usos de controles en sistemas hombre-máquina. Explica que los controles son elementos que permiten la interacción entre humanos y máquinas mediante la introducción de información y regulación de operaciones. Se detalla que existen controles discretos como botones y controles continuos como perillas y volantes para realizar ajustes cuantitativos. También se cubren temas como la compatibilidad hombre-máquina, factores de diseño de controles y cómo la ropa y calzado pueden afectar su uso.
Poka Yoke son dispositivos destinados a evitar errores introducidos originalmente en Toyota. Se utilizan para impedir errores humanos en la producción y detección mediante alarmas, paradas o controles. Existen diferentes tipos como de contacto, número constante o secuencia, y ejemplos comunes son guías, alarmas, conmutadores y listas de verificación.
Capacitación en control de documentos y registrosKlever Godoy
El documento describe los requisitos para controlar documentos y registros como parte de un sistema de gestión de calidad. Se debe establecer un procedimiento para aprobar, revisar, identificar versiones y asegurar la disponibilidad de documentos. También se debe controlar registros para proporcionar evidencia de conformidad y operación efectiva, incluyendo su identificación, almacenamiento, protección y disposición.
El documento describe el control visual y el Andon, que proporcionan información en tiempo real sobre el estado de un proceso a través de elementos visuales, de audio y de texto. El Andon se usaba en la antigüedad en Japón como una señal visual a distancia para comunicar mensajes. Hoy en día, el control visual y el Andon se implementan para mejorar la calidad, reducir costos, mejorar la comunicación y la respuesta ante problemas.
Este documento presenta los fundamentos y beneficios del trabajo estandarizado. Explica que el trabajo estandarizado establece normas y procedimientos para realizar tareas de manera eficiente y consistente. Se define el trabajo estandarizado y se describen conceptos clave como el tiempo takt, la secuencia de trabajo y el trabajo en proceso estándar. También identifica siete tipos de desperdicio y cómo el trabajo estandarizado ayuda a eliminarlos para mejorar la productividad.
Este documento presenta la segunda edición del manual "Control Estadístico de los Procesos". El manual fue desarrollado por un grupo de trabajo de DaimlerChrysler, Ford y General Motors para estandarizar los requisitos de calidad de proveedores. La segunda edición actualiza el manual original de 1991 para reconocer los cambios en las técnicas de SPC. El manual introduce conceptos básicos de SPC y gráficas de control para monitorear procesos.
Este documento presenta un resumen de un curso de mapeo de la cadena de valor. El objetivo del curso es identificar la cadena de valor actual de una empresa e identificar formas de optimizarla para minimizar tiempos y costos. El curso cubre temas como mapeo de procesos, identificación de actividades que agregan y no agregan valor, herramientas lean como 5S y mantenimiento productivo total.
Este documento presenta varios ejemplos de gestión visual lean, incluyendo el uso de colores, etiquetas, diagramas y pizarras para indicar información como el departamento responsable de defectos, la posición correcta de piezas, los niveles máximos y mínimos de materiales, y esquemas para resolver problemas. La gestión visual lean ayuda a mejorar la eficiencia y agilidad de los procesos productivos a través de señales fáciles de entender.
Tratamiento de no conformidades en el Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008.Acciones Correctivas y Preventivas.Herramientas para el análisis de la causa raíz
Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
El documento describe el uso de tarjetas TPM para señalizar anomalías detectadas. Existen tarjetas azules, rojas y verdes que identifican el área responsable de solucionar la anomalía. El proceso incluye colocar la tarjeta en el lugar de la anomalía, registrar datos en la parte inferior, ingresar la tarjeta a SAP, solucionar la anomalía y cancelar la tarjeta.
Este documento presenta información sobre la gestión de activos basada en el método RCM (Gestión de Mantenimiento Centrada en la Confiabilidad). Explica conceptos clave como modos de falla, niveles de causalidad y diagramas de análisis causal. También incluye ejemplos para ilustrar estos conceptos y talleres prácticos para aplicar el método RCM. El objetivo general es capacitar a los participantes en esta metodología para la gestión efectiva del mantenimiento de activos.
El documento presenta información sobre la medición de la capacidad de procesos. Explica conceptos como los índices Cp, Cpk, Cpm y cómo interpretarlos. También incluye ejemplos y datos sobre el análisis de capacidad de un proceso de fabricación de vidrio y los resultados obtenidos.
Este documento describe la metodología de las 5S y la gestión visual para mantener un puesto de trabajo organizado y eficiente. Las 5S incluyen separar, organizar, limpiar, estandarizar y crear hábitos para mantener el orden. La gestión visual implica hacer visibles rápidamente el estado de los procesos y las situaciones anormales mediante sistemas de colores, señales y tableros para mejorar la eficiencia. Un puesto de trabajo ordenado y limpio permite a los trabajadores identificar rápidamente los materiales y gestionar mejor su
Este documento explica la gestión visual en Lean Manufacturing. La gestión visual utiliza técnicas de control y comunicación visual para facilitar el conocimiento del estado del sistema de producción y mejorar el desempeño. Incluye métodos como tableros de indicadores, señalización, hojas de control y más, para monitorear métricas clave, identificar problemas y tomar acciones correctivas. La implementación de gestión visual sigue los pasos de desarrollar indicadores visuales relevantes, implementarlos e involucrar al personal, y mantener actualizados los sistemas
Este documento define la excelencia en operaciones como la gestión sistemática de la seguridad, salud ocupacional, medio ambiente, productividad, calidad, confiabilidad y desempeño de nivel mundial para lograr resultados óptimos. Explora herramientas como Lean, Six Sigma y Teoría de Restricciones, y describe los pilares y categorías de la excelencia operacional, incluyendo elementos como calidad, rapidez y flexibilidad. Finalmente, resume las ventajas e inconvenientes de este enfoque.
El documento presenta las 5S como una filosofía japonesa para organizar el lugar de trabajo de manera efectiva. Las 5S son Seiri (seleccionar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (sostener). El objetivo es crear un ambiente de trabajo seguro, limpio y ordenado para reducir desperdicios y mejorar la calidad, eficiencia y seguridad. Aplicar las 5S trae beneficios directos como áreas de trabajo limpias y organizadas, y beneficios indirectos como
Este documento presenta un resumen del sistema Poka Yoke, una herramienta para mejorar la calidad mediante la prevención de errores. Explica los conceptos clave de calidad como defectos, errores y dispositivos Poka Yoke. También describe el método de siete pasos para desarrollar dispositivos Poka Yoke que prevengan defectos, incluyendo identificar el defecto, sus causas y el tipo de dispositivo apropiado. El objetivo final es aplicar estas técnicas para lograr un sistema de cero defectos en el lugar de trabajo.
Como determinar cuales son las partes interesadas que son pertinentes al sistema de gestión de la calidad y los requisitos pertinentes de las partes interesadas, Se adjuntan Relaciones: (PODER/INTERÉS) - (COOPERACIÓN / IMPACTO) -(PODER/URGENCIA/-LEGITIMIDAD) como funciona y como se aplican.
https://edu.symbaloo.com/mix/pleayudascalidad
(Entorno Personal de Aprendizaje)
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Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
El documento describe los diferentes tipos y usos de controles en sistemas hombre-máquina. Explica que los controles son elementos que permiten la interacción entre humanos y máquinas mediante la introducción de información y regulación de operaciones. Se detalla que existen controles discretos como botones y controles continuos como perillas y volantes para realizar ajustes cuantitativos. También se cubren temas como la compatibilidad hombre-máquina, factores de diseño de controles y cómo la ropa y calzado pueden afectar su uso.
Poka Yoke son dispositivos destinados a evitar errores introducidos originalmente en Toyota. Se utilizan para impedir errores humanos en la producción y detección mediante alarmas, paradas o controles. Existen diferentes tipos como de contacto, número constante o secuencia, y ejemplos comunes son guías, alarmas, conmutadores y listas de verificación.
Capacitación en control de documentos y registrosKlever Godoy
El documento describe los requisitos para controlar documentos y registros como parte de un sistema de gestión de calidad. Se debe establecer un procedimiento para aprobar, revisar, identificar versiones y asegurar la disponibilidad de documentos. También se debe controlar registros para proporcionar evidencia de conformidad y operación efectiva, incluyendo su identificación, almacenamiento, protección y disposición.
El documento describe el control visual y el Andon, que proporcionan información en tiempo real sobre el estado de un proceso a través de elementos visuales, de audio y de texto. El Andon se usaba en la antigüedad en Japón como una señal visual a distancia para comunicar mensajes. Hoy en día, el control visual y el Andon se implementan para mejorar la calidad, reducir costos, mejorar la comunicación y la respuesta ante problemas.
Este documento presenta los fundamentos y beneficios del trabajo estandarizado. Explica que el trabajo estandarizado establece normas y procedimientos para realizar tareas de manera eficiente y consistente. Se define el trabajo estandarizado y se describen conceptos clave como el tiempo takt, la secuencia de trabajo y el trabajo en proceso estándar. También identifica siete tipos de desperdicio y cómo el trabajo estandarizado ayuda a eliminarlos para mejorar la productividad.
Este documento presenta una serie de talleres sobre conceptos y herramientas de Lean Management. Los talleres cubren principios de Lean como eliminación de desperdicios, flujo continuo y mejora continua; también herramientas como value stream mapping, sistema pull y kanban, 5S, resolución de problemas, SMED y reducción de variabilidad. El objetivo es que los participantes comprendan e implementen los principios de Lean a través de dinámicas prácticas y juegos de simulación.
El trabajo estándar es fundamental para garantizar la excelencia operacional y la consistencia en la producción. Consiste en establecer el tiempo takt, la secuencia estándar de operaciones y el inventario estándar. Documentar el trabajo estándar asegura que los procesos se realicen de manera repetible, apoya la detección de anomalías, y sirve como base para iniciar mejoras continuas. Implementar el trabajo estándar toma de una a dos semanas e implica medir tiempos, calcular capacidades, diseñar secuencias y documentar instrucciones.
Materiale presentato nel corso del seminario dal titolo "Nuovi strumenti per la georeferenziazione degli incidenti stradali"
15 marzo 2016, ore 10.30
Istat, Aula magna
via C. Balbo 14 – Roma
http://www.istat.it/it/archivio/182167
La Unión Europea ha acordado un paquete de sanciones contra Rusia por su invasión de Ucrania. Las sanciones incluyen restricciones a las transacciones con bancos rusos clave y la prohibición de la venta de aviones y equipos a Rusia. Los líderes de la UE esperan que las sanciones aumenten la presión económica sobre Rusia y la disuadan de continuar su agresión contra Ucrania.
Este documento presenta una ficha de control para evaluar proyectos productivos en el área de educación para el trabajo. La ficha incluye secciones para evaluar el desempeño del alumno, el proceso de producción y el producto final según criterios específicos. El docente asigna una calificación de 1 a 4 para cada criterio.
La trilogía de Juran sobre la gestión de la calidad se basa en la planificación, el control y la mejora de la calidad. Primero, las empresas planifican objetivos de reducción de costes asociados a la mala calidad y definen acciones. Luego, controlan la calidad durante la producción tomando medidas correctivas. Paralelamente, mejoran sistemáticamente la calidad para reducir costes. Juran también definió conceptos como la adecuación al uso y la secuencia universal de mejora.
Lean un nuevo modelo de negocio que ofrece ahora un rendimiento superior para los clientes, empleados, accionistas y sociedad en general. Inicialmente, este rendimiento superior entrega exactamente lo que quieren los clientes sin problemas, demoras, molestias, errores y sin necesitar de apagafuegos. Muy rápidamente también libera capacidad de entregar un tercio más de valor, con los recursos existentes con pocos costes adicionales. Pero realmente se trata de aprender a reconfigurar a estos activos y las relaciones con los participantes de la cadena de suministro para dar un paso adelante en la creación de valor adicional para los clientes. Siendo capaz de organizar, por ejemplo, el diagnóstico y el tratamiento médico no urgente en cuestión de horas cuando al resto del mundo lleva varios meses. O ser capaz de comprimir la típica cadena de suministro desde las materias primas a los consumidores finales de 11 meses a 30 días, mientras se realiza cada entrega a tiempo y completa.
La administración visual (AV) verifica los resultados de los procesos diariamente para garantizar que se cumplan los objetivos. La AV utiliza indicadores, procedimientos, recursos y hojas de verificación para monitorear el progreso. Los elementos de la AV deben estar a la vista de todos para ayudar a identificar problemas, clarificar objetivos y mejorar el desempeño.
El sistema Andón alerta sobre problemas en la producción permitiendo detener la línea cuando se detecta un defecto y reanudarla una vez solucionado, lo que ayuda a mantener
El documento presenta el programa de trabajo para el tercer día de un curso sobre Sistema de Control Visual y Solución de Problemas. La agenda incluye temas como indicadores visuales, administración visual, modelos de implantación de sistemas de control visual y visitas a procesos de planta. También incluye ejercicios prácticos de diseño de administración visual de lugares de trabajo.
Existen tres tipos de tarjetas TPM: la tarjeta azul identifica anomalías que deben ser solucionadas por Operaciones en zonas operativas, la tarjeta roja identifica anomalías que deben ser solucionadas por Mantenimiento Industrial u otros terceros tanto en zonas operativas como no operativas, y la tarjeta verde identifica anomalías relacionadas con seguridad o medio ambiente que pueden ser colocadas por cualquier trabajador en cualquier zona.
Este documento describe el Sistema del Último Planificador (LPS), una herramienta Lean para la gestión de proyectos que permite planificar de forma colaborativa. El LPS se basa en tres componentes: 1) planificación anticipada para identificar restricciones temprano, 2) compromiso con la planificación mediante el seguimiento del Porcentaje del Plan Completado, y 3) aprendizaje continuo a través del análisis de las razones de incumplimiento. El LPS mejora la previsibilidad del flujo de trabajo y la optimización
Este documento habla sobre las aplicaciones del tiempo estándar en la ingeniería industrial. Explica temas como la planeación (presupuesto de mano de obra, curva de aprendizaje, programa de asignación), organización y asignación de recursos, control, evaluación (costos de manufactura, precios de venta, pago a destajo) y toma de decisiones. El objetivo es dar a conocer estas aplicaciones para mejorar la productividad en la industria.
El documento explica los requisitos para formar un Organismo Técnico de Capacitación (OTEC) en Chile. Un OTEC debe estar inscrito en el Registro Nacional de OTEC administrado por SENCE. Para estar inscrito, una organización debe cumplir con ciertos requisitos como tener personalidad jurídica cuyo único objeto sea la capacitación, acreditar la Norma Chilena NCh 2728 para su sistema de gestión de calidad, y disponer de una oficina administrativa en la región.
El documento describe los pasos para implementar un sistema de calidad en una organización. En primer lugar, se debe crear una comisión que dirija el proyecto de implementación. Luego, se realiza un análisis de la situación actual y un diagnóstico comparativo con el modelo de sistema de calidad a implantar. Finalmente, se elabora un plan general de implantación y se ponen en marcha sus distintas etapas.
Este documento presenta un resumen de tres oraciones o menos del diplomado en sistema de gestión de la calidad basado en la norma ISO 9001:2008 impartido por la Ingeniera Carmen A. Campos Salazar. El diplomado introduce los conceptos básicos de los sistemas de gestión, herramientas de gestión para la calidad como el análisis de procesos, causas y costos de no calidad. Finalmente, explica herramientas como el diagrama de Pareto y árbol para el análisis de causas raíz de problemas.
El documento describe las contribuciones de Joseph M. Juran a la gestión de la calidad. Juran definió la calidad como "adecuación para el uso" y desarrolló la "trilogía de la calidad" que incluye la planeación, el control y la mejora de la calidad. También propuso el concepto de cliente interno y desarrolló un proceso de seis fases para la solución de problemas relacionados con la calidad. Juran tuvo una gran influencia en la revolución de la calidad en Japón y fundó el Instituto Juran para capac
Aplicacion del circulo de calidad en una empresajuan666z
El círculo de calidad se aplica en una empresa para mejorar la excelencia a través del trabajo en equipo voluntario y colaborativo. El gerente evalúa el proceso para asegurar que cada miembro de la empresa cumple con mejorar la producción, crear una buena convivencia, y comprometerse con las metas organizacionales. Esto beneficia a la empresa optimizando su influencia social.
Este documento describe el concepto de Mantenimiento Autónomo y sus objetivos. El Mantenimiento Autónomo es un proceso mediante el cual los operadores se hacen responsables del mantenimiento básico de su maquinaria a través de actividades como limpieza, lubricación y apretado. Esto tiene como objetivo que cada operador cuide su propio equipo para prevenir deterioro forzado y mejorar la eficiencia y confiabilidad de la producción. El documento también explica las responsabilidades de los operadores y el mantenimiento en este proceso, así como las actividades
HELLAMEX es una empresa comercializadora de productos automotrices HELLA en México, ofreciendo más de 3,000 artículos como plumas limpiaparabrisas, focos, químicos y más. El documento proporciona información sobre diferentes tipos de plumas limpiaparabrisas como standard, Superwind y Heavy Duty, así como fallas comunes, códigos de aplicaciones y más detalles técnicos sobre los productos.
Este documento presenta una lista de siglas y símbolos convencionales utilizados en proyectos de instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado. Incluye designaciones para diferentes tipos de tuberías, artefactos sanitarios, y elementos de las instalaciones de agua y alcantarillado como medidores, válvulas, registros y cámaras. También presenta tablas con información sobre capacidades máximas de tuberías, gastos de agua instalados, y otros parámetros técnicos relevantes para el
Este catálogo de productos presenta una variedad de herrajes eléctricos fabricados por Conhesa para líneas de alta y baja tensión, incluyendo abrazaderas, crucetas y soportes. El documento también describe las plantas de producción de la compañía, su misión, visión y valores de calidad.
Este documento presenta una lista de siglas y símbolos convencionales utilizados en proyectos de instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado. Incluye designaciones para diferentes tipos de tuberías, artefactos sanitarios, y elementos de las instalaciones de agua y alcantarillado como medidores, válvulas, registros y cámaras. También presenta tablas con información sobre capacidades máximas de tuberías, consumos de agua y equivalencias hidráulicas de artefactos.
Este documento presenta el reglamento de una clase de Terminación y Mantenimiento de Pozos. Incluye normas como nombrar un representante de grupo, prohibición del uso de teléfonos durante clase, y requisitos para exenciones. También describe la evaluación del curso basada en desempeño, producto, conocimiento y actitud a través de tareas y participación. El objetivo es capacitar a los estudiantes en la terminación y reparación de pozos petroleros aplicando conocimientos sobre diseño de aparejos de producción y sus accesorios.
El documento describe la historia y operaciones de la empresa Brogas S.A. Fundada en 1958, Brogas comenzó fabricando faroles a kerosene y se expandió a incluir artículos para camping, hogar, ferretería y más. Actualmente la empresa opera desde 3 plantas, ha exportado sus productos, y mantiene la calidad e innovación como pilares centrales.
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Presentación proyecto diseño máquina pegadora de cantos Caro Fragola
El documento presenta un proyecto para desarrollar una máquina pegadora de cantos para muebles de madera. Explica el problema a resolver, los objetivos y escala productiva del proyecto. Luego describe las piezas principales de la máquina, sus materiales, procesos productivos y evolución del diseño. Finalmente, detalla la funcionalidad del colero, que almacena y administra el adhesivo de alta temperatura.
Este documento es un catálogo de mangueras industriales de 2019 de la compañía JYM. Presenta una amplia gama de mangueras para aplicaciones como aire, agua, aceite, químicos, vapor y materiales a la construcción. JYM ha estado en el negocio durante 30 años y fabrica mangueras de alta calidad con certificación ISO. El catálogo incluye especificaciones técnicas detalladas para cada tipo de manguera.
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De origen: Italia, China, Taiwan y Brasil
Este catálogo presenta una variedad de herramientas para afinado y pulido, incluyendo herramientas Policap®, Poliflex® y de fieltro. Proporciona información sobre el proceso de afinado y pulido, recomendaciones sobre el uso de diferentes aglomerantes y abrasivos, y especificaciones e instrucciones de pedido para las herramientas.
Manual de aplicación del Tempcoat-101 en españolThCoat®
El documento proporciona instrucciones para la aplicación del producto ThCoat, un aislamiento térmico industrial en forma líquida. Incluye tablas para calcular los requerimientos de volumen del producto para aislamiento de tuberías, superficies planas y tejados, dependiendo del espesor deseado. También ofrece consideraciones sobre la preparación del producto, equipo de aplicación, seguridad y diferentes aplicaciones industriales.
Este documento describe los materiales que componen diversos objetos técnicos del hogar, la oficina y el laboratorio. Menciona materiales como vidrio, plástico, metales, madera y silicona que se usan en refrigeradores, lavadoras, microondas, estufas y aires acondicionados, entre otros. También describe los componentes de impresoras, teléfonos, computadoras portátiles y otros dispositivos electrónicos.
4B's range of steel and plastic elevator buckets for agricultural and industrial applications. The range includes the starco bucket, aa buckets, cc-s buckets, atlas buckets, gb spidex bottom less buckets, j buckets... More information on: www.go4b.com
Este documento proporciona información sobre repuestos para maquinaria textil como cardas algodoneras, continuas de hilar, bobinadoras, reunidoras y doble torsiones. Se ofrecen detalles sobre chapones, cadenas, correas, condensadores, guiamechas y otros accesorios para marcas como Rieter, Marzoli, Trützschler y más. El documento también incluye especificaciones técnicas e imágenes de los productos.
CODINTER S.A. es un fabricante colombiano de autopartes certificado que ha estado en el mercado desde 1979. Produce una amplia gama de productos para equipo original y reposición como abrazaderas, flasheres, relay, limpiabrisas, plumillas y brazos limpiaparabrisas para vehículos ensamblados en Colombia y en el exterior. La compañía ofrece productos de alta calidad a precios competitivos con el objetivo de brindar soluciones integrales para la industria automotriz.
El documento presenta información sobre Brentwood Industries, una compañía fabricante de productos para torres de enfriamiento. Explica los conceptos básicos de los rellenos, incluyendo los tipos de relleno pelicular y de salpicadura. También describe los diseños modernos de rellenos de alta eficiencia como TURBOsplash, Kelly Bar y V-Bar. Finalmente, proporciona detalles sobre las instalaciones de fabricación y capacidades de Brentwood para producir una variedad de productos para torres de enfriamiento.
Similar a Estandares de trabajo y gestión visual (20)
Este documento introduce la metodología de las 5S para mejorar la productividad y el lugar de trabajo. Las 5S son Seiri (organización), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (control visual) y Shitsuke (disciplina y hábito), las cuales se aplican sucesivamente para eliminar lo innecesario, organizar lo necesario y mantener dicha organización a través de la disciplina. Siguiendo esta metodología se consigue una mayor productividad, calidad y motivación de los trabajadores.
El documento presenta las normas básicas para la gestión de componentes y las relaciones con áreas ajenas en una planta de producción. Describe reglas para el manejo y almacenamiento de materiales, el proceso de rechazo, y la coordinación requerida con otras áreas cuando personal externo necesite acceso o realizar intervenciones en las líneas de producción.
Los 10 puntos básicos del espíritu Kaizen que nos fueron mostrados en el webinar impartido por Leansis - www.leansisproductividad.com
Son una muy buena base para trabajar en la mejora continua
Introducción al lean manufacturing (orígenes, ventajas y herramientas)Angel Antonio Romero
Introducción para conocer el Lean Manufacturing, que es, sus bases, que nos proporciona, conocer cuales son sus orígenes cuales son las ventajas que tiene el lean manufacturing y de esa manera poder analizar los beneficios que nos puede reportar su implementación
Además se introducen las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es el lean manufacturing y sus herramientas para luego profundizar en estas herramientas en formaciones posteriores
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
Conocer "a grosso modo" cuales son las ventajas que tiene el lean manufacturing y de esa manera poder analizar los beneficios que nos puede reportar su implementación
Decálogo básico para introducir el pensamiento Lean. También se les puede llamar los diez mandamientos del Lean. Redactados por Osenseis (www.osenseis.com - @Osenseis)
Selección de pequeños tips o consejos para ahorrar energía a nivel doméstico.
Esta presentación se puede ver comentada en youtube en el siguiente enlace https://youtu.be/5nu6MN3gLug
Ejemplo de DPT (Descripción del Puesto de Trabajo) para un ingeniero de calidad de una empresa de fabricación.
Puede servir de base para definir otros puestos de trabajo de la compañía
Presentación empleada en la planta de fabricación para iniciar al personal de producción en la importancia del trabajo en equipo que es fundamental en cualquier compañía.
Presentación de diapositivas ofrecida por el departamento de RRHH en las plantas de fabricación que he trabajado. Impartida principalmente para tener al personal motivado debido a la estacionalidad de los pedidos de los clientes.
El documento describe la metodología de las 5S, una técnica de 5 pasos para mejorar las condiciones de trabajo de manera sencilla, segura y eficaz. Los pasos son: eliminar lo innecesario, ordenar todo en su lugar, limpiar regularmente, estandarizar procesos y mantener la disciplina. El objetivo es crear un entorno de trabajo organizado, seguro y productivo mediante la clasificación y eliminación de elementos innecesarios, el orden y limpieza constantes, y el establecimiento de estándares visuales.
Resolución de problemas. Formación impartida al personal de planta de produción. El objetivo es que proporcionales métodos para poder resolver problemas cuando puedan surgir en cualquier momento del proceso productivo.
La formación se imparte a personal de distintos niveles de organigrama, desde operarios de producción a mandos intermedios. Se pretende que el análisis de los problemas se pueda realizar con la colaboración de todo el personal y utilizando métodos y herramientas conocidos por todos.
Este documento describe los siete tipos de "muda", o despilfarro, en la fabricación. La muda incluye actividades que no agregan valor para el cliente como la sobreproducción, producir piezas defectuosas, transporte innecesario de materiales, inventario excesivo, procesos excesivos, retrasos y movimientos innecesarios. Eliminar la muda permite enfocarse en actividades que agregan valor para el cliente y mejorar la eficiencia de la fabricación.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
CARRO MATERIAL ALTO IMPACTO
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definición el estándar de puesto de suministro de material de alto impacto en las líneas de producción
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Butilo en uso
Pet interno
Folio trasero
Silicona
Escuadras
Bastidores
cortos
Bastidores
largos
Panel de pedido
Bandeja de
buses
Encapsulante
Tab
Cajas de
conexiones
Cajas de
células
Tedlar
adhesivo en
uso
2ª ubicación de
butilo (si procede)
2ª ubicación de
tedlar adhesivo
(si procede)
Bandera
cambio de
orden ( si
procede )
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
CARRO DE MATERIAL GENÉRICO
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar de puesto de suministro del material genérico en las líneas de producción
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
PARTE DELANTERA
PARTE TRASERA
Cuchillas cutter
seguridad
Sujetacables
Limpiacristales
Betawipe
Alcohol de quemar
Separador PVC
Azul
Rollos precinto
Grapas
Cinta Acrílica
Etiqueta Duplomont
Spray 3M
Tornillos
Etiquetas PET
Etiquetas de
Garantía
Agua
Destilada
Etiquetas
Caja
Cinta Scotch
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
CARRO DE FLEJE
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar de carro de fleje a utilizar en las líneas de producción
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Soporte para vaso
con grapas
Flejadora
manual
Varilla de
aluminio
Soporte para
varilla de aluminio
Etiqueta
identificativa
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
CARRO DE FLUX
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar de puesto de suministro y retirada de flux en las líneas de producción
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Ficha de
actuación ante
emergencia
Tapón azul
identificador de
garrafa con flux
limpio
Gomas de
sujeción de la
garrafa al carro
Carro
soporte
Bomba para
trasvasar flux limpio
a cubetas de flux
Ficha de
actuación ante
emergencia
Tapón naranja
identificador de
garrafa con flux
usado
Ficha de
identificación
del residuo
Cartulina naranja
identificativa de
garrafa de flux usado
Foto explicativa
de la utilización
de la bomba
Embudo para
trasvasar flux usado a
garrafa de flux usado
Recipiente antigoteo
para embudo de flux
Cartulina azul
identificativa de
garrafa de flux limpio
Recipiente antigoteo
para bomba de flux
Parte delantera
Parte trasera
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
ARMARIO DE MATERIAL GENÉRICO
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir la ubicación de los materiales de medio y bajo impacto que se utilizan en la fabricación
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Cinta
scotch
Etiqueta pet
identificativa
Precinto de
garantía
Etiqueta
caja
Precinto
Etiqueta
duplomont
Cuchillas cutter
seguridad
Cinta acrílica
Sujetacables
Grapas flejadora
Tornillos
Agua
destilada
Corchos
laterales
(Si
procede)
Corchos
pvc azul
Limpia
cristales
Spray 3M
Betawipe
Panel de
abeja
Ubicación células
cambio de lote (si
procede)
Ubicación bolsas
de encapsulante (si
procede)
Cubo para folio
trasero cambio
de lote (si
procede)
Alcohol de
quemar
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
ARMARIOS DE MATERIAL Y FORMATOS LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar de armario para la ubicación de las herramientas, utillajes y formatos de la línea
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Bolígrafos, rotuladores,
post-it, tippex, pilas,
botella, tapón y
aplicador betawipe
Bayetas flux, guantes vinilo,
tijeras, grapas, pincel
flux,espatula,bote flux, adaptador
puntas, metro , punta atornillador
regla 15mm, cuchilla auto, galga
3mm, galga 3.5 mm destornillador 2.5
mm
Cinta plata y
puntas pistola
silicona
Control salida de
material
Grapadora, cepillo, alicate
prelam.alicate enmar, pinzas,
cutter seguridad, cutter auto,
ribbon, estropajo, limas,
Toners y bolsas de
basura
Registro pull-test,
devolución células,
células rotas
Fallo laminadora,
registro LTC
Medico Fontestad,
asistencia mutua,
incidente línea
Devolución células,
registro módulos B, blocs
de pedidos, blocs
devolución, partes avería
Devolución material, autoevaluación,nº
de serie, partes de trabajo, partes de
células rotas.
Registro dummys,
devolución material,
horas extras, cambio
de turno.
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
MESA DE TRABAJO I
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar para ubicar las herramientas y el material en la mesa de trabajo de la zona I
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
PARTE DELANTERA
PARTE TRASERA
Soldador
manual
Soporte alicates,
tijera y galga
Plantilla y teflón
Voltímetro
Cubeta para
restos tab.
Soporte
acrílica y
scotch
Soporte alicates,
tijera y galga
Soporte Pet
Papel y Limpia
cristales
Soldador
manual
Plantilla y
teflón.
Descargador
de estática
Cubeta para
restos tab.
Cubeta para
macarrones ( si
procede)
Galga
distancia
bordes
Cubeta para
macarrones (si
procede)
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
MESA DE TRABAJO II
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el puesto de trabajo de la zona II para evitar desplazamientos
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Cutter, alicates, paleta,
tijeras, lima y destornillador
Tapas de caja de
conexiones
Sujetacables
Atornillador
Cajon de rechazo de cajas de
conexiones y escuadras
Cajon de residuo de
3M y Betawipe
Residuo
silicona
Botella de
Betawipe
Etiquetas precinto garantia
Cuchillas usadas
Spray 3M
Pistola silicona
Cajas de
conexiones
Tornillos
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
MESA DE TRABAJO III
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar de la mesa de trabajo III de las línea de piezas especiales
ALCANCE
Todas las líneas de piezas especiales de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Bandeja
clasificación
según patrón
Atril células a
desoldar
Cubeta tabPlaca de
soldadura
Lámpara
Atril células a
desoldar
Cubeta tab
Soldador
manual
Silla operario
Cubo Cajas
vacías.
Cubo de
cartones
Cubo de
Scrap
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
MESA JEFE DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir la ubicación de los materiales en la mesa de trabajo del jefe de línea de producción
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Estropajo
Bolsas de basura
Estaño
Balda de Material 2
Carpetas:
· Carpeta Roja (Partes de Trabajo, células
rotas)
· Carpeta Registros.
· Libreta pautas inspección.
· Bloc de Devolución Material
Tarjetero Kanban
•
Cinta de Plata
Lima
Toner Impresora del
Simulador
Botellero Agua Jefe
de Línea
Balda Escritura
Pinzas
Libreta
Jefe de
línea
Grapadora Grapas
Bolígrafo
Partes de
avería Alicates
de corte
Tijeras
Cutter
SeguridadLima
Galga 3.5mm
Galga 3mm
Espatula
Pincel
Regla
Cepillo
Cutter LTC
Metro
Adaptador
PistolaCuchillas
Cutter LTC
Destornillador
2.5mm
Puntas
Pistola
Silicona Post-it
Guantes Látex
Bote Flux
Puntas pistola Atornillar
Rotuladores
Bayetas Flux
Bote Betawipe
Tapones y esponjas
Betawipe
Lubricante siliconadoraSeparadores para
Números de Serie
Tipex Pila
Tester
Tipex
Calculadora
Balda de Material 1
Ribbon
Alicates
enmarcado
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
MESA PC LÍNEA
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar para la mesa del PC de la línea de producción en la zona de trabajo I
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Lector de código de
barras
Soporte para
banderas
cambio de
orden
Monitor
de PC
Teclado
Estante para
bandeja kit de
buses
Estante para
orden de
producción
Bandeja para
bolígrafos, post-
it, y tippex.
Gaveta para
baterías y
cargadores de pick
& place
Baterías
cargadas
Soporte para
células con
defecto
(proceso,
proveedor y
visuales)
Ubicación para
voltímetro
Ratón
Soporte para
combinaciones
de materiales
autorizadas
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
PUESTO DE TRABAJO ZONA I
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar de puesto de trabajo en la zona I
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
-Bandeja para el parte
de trabajo. -Soporte para el flux.
-Soporte para la
esponja.
-Soporte para las
gavetas de scrap de
células con tab y sin
tab.
-Soporte para la
gaveta de restos de
tab.
-Soporte para las
bayetas y guantes para
manipular residuos de
flux
-Soporte para el agua
destilada.
-Soporte para las
herramientas.
-Soporte para
rotulador.
Cajas células rotas
proceso, proveedor y
defectos visuales.
-Ayudas visuales
soldadura incorrecta.
-Gaveta antiderrame
de flux
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
EMBALAJE EN LINEA DE PIEZAS ESPECIALES
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar de puesto de embalaje para las líneas de piezas especiales
ALCANCE
Todas las líneas de piezas especiales de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Gaveta
cartones
Armario cajas
vacías
Contadores
Cinta acrílica
Mesa Embalaje
Células Cortadas
Gaveta herramientas
Cajas células
Agua destilada
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
ZONA DE REUNIONES SEGUIMIENTO DE LÍNEA
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar para la zona de reuniones de seguimiento de línea y que contenga toda la información necesaria
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Módulos por
operario
Temas tratados
en el día
Panel 2 Panel 1
Estándares
Planning
Horario de
Suministro a
Líneas
Diagrama
de Flujo
Publicación de
concesiones
Rampa
UP/Varios
Decálogos
Parte trasera paneles 1 y 2
Indicadores
de UP
Pizarra de seguimiento
diario y de seguimiento del
día anterior
Paneles Calidad, Medio
Ambiente y Coste.
Parte trasera paneles
Calidad, MA y Coste.
Procedimientos
Resultados por línea de célula rota,
disponibilidad, eficiencia y calidad.
OEE UP.
Pizarra 2Pizarra 1
Rampa
Modules/Varios
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
PANEL DE LÍNEA
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar de panel que contenga toda la información necesaria de la línea
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Grafico de
seguimiento mensual
de producción
Grafico de seguimiento
mensual de
disponibilidad
Grafico de
seguimiento mensual
de calidad
Matriz de
homologaciones
Q.O.S. de Calidad
Configuración de
línea/Rampa
(provisional)
Grafica de seguimiento
mensual de células
defectuosas
Planning
semanal
Q.O.S.de
O. E. E
Q.O.S de
eficiencia
mensual
Grafica de
seguimiento mensual
de eficiencia
Q.O.S de
disponibilidad
mensual
-Fichas de riesgos
-Fichas de incidentes
de medio ambiente
-Instrucciones de
montaje de Soldadura
y
Pick & place
Instrucciones de
montaje de
Prelaminado y
Polaridad de tiras
-Orden y limpieza
-Gestión de residuos
-Topología de
defectos
Instrucciones de
montaje
-Laminado
-Enmarcado
-Test
-Embalado
-Instrucciones de arranque
de maquinas
-Instrucciones Jefe de
Línea
-Listado de documentos
ultimo nivel
Parámetros de
proceso y puesta a
punto
Registros
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
CORTE POR LASER
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definir el estándar de puesto de corte por laser
ALCANCE
Todas las líneas de piezas especiales de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
DEFINICION
Gaveta
arandelas
Mesa soporte
células cortadas
Pulsador de
parada
Rack o pallet
para células a
cortar
Cinta transportadora
Pulsador
cambio de
modelo
Células a cortar
Pulsador
parada de
emergencia.
Pedal de
arranque
Láser
Células que
pasan al otro
patrón
Gaveta Scrap
sin tab
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ESTANDAR DE PUESTO
CÓDIGO:
REVISIÓN:
MARCAJE DE LINEA
FECHA:
REALIZADO:
APROBADO:
OBJETO
Definición del marcaje de las líneas en las zonas de producción
ALCANCE
Todas las Líneas de Producción de la compañía
FUNCION PROPIETARIA FUNCION IMPLICADA
APROBADO APROBADO
FIRMA FIRMA
Página 1 de 1
DEFINICION
Cinta verde
50mm
Silla de vidrios
Carro genéricos
Carro pedido
Bobina de papel
(Etiqueta identificativa
verde)
Producto acabado
Silla modulo para testar
Cuna papel laminadora
Carro flux nuevo
Cinta azul 50mm
Cubos papel y cartón.
(Etiqueta Azul)
Cinta Naranja
50mm
Carro flux usado
Franja gaveta tab
Franja gaveta bayeta flux
Franja gaveta silicona.
Cinta amarilla
100mm
Perímetro de línea
Cinta amarilla 50mm
Ventiladores
Mesa prelaminado
Mesa retrabado soldadura
Mesa línea
Mesa jefe de línea
Mesa de enmarcado
Cinta negra
50mm
Cubos de basura general
(Etiqueta Blanca)
Cita roja 50mm Silla de módulos B
eeEjemplo
Ejemplo
Ejemplo
Ejemplo
Ejemplo
Ejemplo
Ejemplo
Identificación de la ubicación
del puesto.
Ejemplo