tma 12

1. 1/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
TEMA 12
DISTRIBUCIÓN
EN
PLANTA
(SLP)
TEMA 12TEMA 12
DISTRIBUCIÓNDISTRIBUCIÓN
ENEN
PLANTAPLANTA
(SLP)(SLP)

2. 2/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN
PROBLEMA
OBJETIVO
FUNCIÓN
MINIMIZAR
DISTANCIAS
RECORRIDAS
(xA, yA)
(xB, yB)Distancia Euclídea
Distancia Rectilínea
MEDIDAS DE LAS DOS DISTANCIAS
(entre dos puntos (xA, yA) y (xB, yB))
Distancia Euclídea: ⏐xA – xB⏐ + ⏐yA - yB⏐
Distancia Rectilínea: ⏐(xA – xB))2 + (yA - yB)2⏐
LIMITACIONES
• ESPACIO DISPONIBLE
• TIPO DE PROCESO
• CARACTERÍSTICAS OPERACIONES
• FORMA INSTALACIONES
• ÁREAS DE ALMACENAMIENTO
• TRABAJADORES

3. 3/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
MOVIMIENTO MATERIAL
ORDENACIÓN
FÍSICA
---
ESPACIOS
NECESARIOS
ALMACENAMIENTO
ESPACIOS NECESARIOS
TRABAJADORES DIRECTOS
TRABAJADORES INDIRECTOS
MAQUINARIA E INSTALACICIONES
EVOLUCIÓN
POSICIÓN
FIJA
ERA INDUSTRIAL
DIVISIÓN TRABAJO
SECCIONES
XIX
CADENA

4. 4/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
IMPLANTACIÓN
ECONÓMICA
SEGURA
SATISFACTORIA
INCREMENTO PRODUCCIÓNINCREMENTO PRODUCCIÓN
DISMINUCIÓN RETRASOS PRODUCCÓNDISMINUCIÓN RETRASOS PRODUCCÓN
AHORRO ÁREA OCUPADAAHORRO ÁREA OCUPADA
REDUCCIÓN MANEJO MATERIALESREDUCCIÓN MANEJO MATERIALES
MAYOR UTILIZACIÓN MAQUINARIA, MANO DEMAYOR UTILIZACIÓN MAQUINARIA, MANO DE
OBRA Y SERVICIOSOBRA Y SERVICIOS
REDUCCIÓN MATERIAL EN PROCESO, TIEMPOREDUCCIÓN MATERIAL EN PROCESO, TIEMPO
DE FABRICACIÓN, TRABAJO ADMVO E INDIRECTODE FABRICACIÓN, TRABAJO ADMVO E INDIRECTO
SUPERVISIÓN FÁCIL Y COMPLETASUPERVISIÓN FÁCIL Y COMPLETA
DISMINUCIÓN DE LA CONGESTIÓN,DISMINUCIÓN DE LA CONGESTIÓN,
RIESGO DEL MATERIAL, SALUD E HIGIENERIESGO DEL MATERIAL, SALUD E HIGIENE
MAYOR AJUSTE CAMBIO DE CONDICIONES,MAYOR AJUSTE CAMBIO DE CONDICIONES,
SATISFACCIÓN DEL TRABAJADORSATISFACCIÓN DEL TRABAJADOR
ASIMILACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍASASIMILACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS
DISTRIBUCIÓN

5. 5/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
ACTIVIDADES
PLANTA ORDENACIÓN
UBICACIÓN
ESPACIOS
SOLUCIÓN
LAYOUT
INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
RELACIONES

6. 6/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
INTEGRACIÓN
MÍNIMA
DISTANCIA RECORRIDA
CIRCULACIÓN Ó
FLUJO DE MATERIALES
ESPACIO CÚBICO
SATISFACCIÓN Ó
SEGURIDAD
FLEXIBILIDAD
INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
¿QUÉ
PRINCIPIOS
BÁSICOS?

7. 7/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
PRINCIPIOS
BÁSICOS
INTEGRACIÓN
PERSONAS, LOS MATERIALES, LA MAQUINARIA
Y LAS ACTIVIDADES AUXILIARES
MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA
DISTANCIA A RECORRER POR EL MATERIAL ENTRE OPERACIONES
SEA LA MÁS CORTA
CIRCULACIÓN Ó FLUJO DE MATERIALES
ÁREAS DE TRABAJO EN EL MISMO ORDEN Ó SECUENCIA
QUE LA TRANSFORMACIÓN, TRATAMIENTO Ó MONTAJE
ESPACIO CÚBICO
UTILIZACIÓN DE TODO EL ESPACIO
DISPONIBLE
SATISFACCIÓN Ó SEGURIDAD
MÁS SATISFACTORIO Ó SEGURO
PARA EL PERSONAL
FLEXIBILIDAD
AJUSTE Ó REORDENCACIÓN CON
MENORES COSTES
INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

8. 8/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
MAQUINARIA
MATERIALES
MANO DE OBRA
7 MODELOS
MAQUINARIA
MATERIALES
MANO DE OBRA
MAQUINARIA Y MATERIALES
MAQUINARIA Y MANO DE OBRA
MATERIALES Y MANO DE OBRA
MATERIALES, MANO DE OBRA Y MAQUINARIA
ESTUDIOS
DE
DISTRIBUCIÓN
¿QUIÉN
HA DE
MOVERSE?
EXCEPCIONES
PIEZAS GRANDES DIMENSIONES
PIEZAS DIFÍCIL TRANSPORTE
UNA ÚNICA PIEZA
PRODUCTO ACABADO PERMANEZCA FIJO
IMPORTANCIA DEL MOVIMIENTOIMPORTANCIA DEL MOVIMIENTO

9. 9/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
TIPOS
OPERACIONES
INDUSTRIALES
ELABORACIÓN
cambio de forma, físico ó geométrico
TRATAMIENTO
cambio de características, propiedades, químico
ó de estructura
MONTAJE
adición de otros elementos ó materiales
a una primera pieza ó material
POR POSICIÓN FIJA
material permanece invariable
herramientas, maquinaria y personas concurren a ella
POR PROCESO, FUNCIÓN Ó SECCIONES
todas las operaciones del mismo proceso
están agrupadas
CADENA, SERIE Ó PRODUCTO
material en movimiento, operaciones y
maquinaria en secuencia
TIPOS
CLÁSICOS
DISTRIBUCIÓN
TIPOS DE DISTRIBUCIÓNTIPOS DE DISTRIBUCIÓN

10. 10/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
ET M
PF
PR
SE
E
T
M
PF
PR
SE
FIJA
PROCESO
CADENA
ELABORACIÓN
TRATAMIENTO
MONTAJE
TIPOS DE DISTRIBUCIÓNTIPOS DE DISTRIBUCIÓN

11. 11/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
MATERIA PRIMA
OPERARIO
MÁQUINA A
HERRAMIENTA B
PIEZA TERMINADA
DISTRIBUCIÓN EN POSICIÓN FIJA
OPERACIONES
ELABORACIÓN-TRATAMIENTO
OPERACIONES
MONTAJE
PIEZA A PIEZA B PIEZA C
COMPONENTE
PRINCIPAL
MONTAJE COMPLETO
• EL MATERIAL PERMANECE EN POSICIÓN INVARIABLE
• TODOS LOS MEDIOS DE PRODUCCIÓN (DIRECTOS Ó AUXILIARES)
SE DESPLAZAN HACIA LA POSICIÓN DEL MATERIAL

12. 12/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
OPERACIONES
ELABORACIÓN-TRATAMIENTO
OPERACIONES
MONTAJE
DISTRIBUCIÓN EN CADENA, EN SERIE, POR PRODUCTO
Ó DE DESPLAZAMIENTO RÁPIDO
• CADA PRODUCTO Ó TIPO DE PRODUCTO SE REALIZA EN UN ÁREA
• EL MATERIAL ESTÁ EN MOVIMIENTO
A DB C
MATERIA PRIMA
OPERACIONES
MÁQUINARIA
PIEZA
TERMINADA
PIEZA
TERMINADA
OPERACIONES

13. 13/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
M1
OPERACIONES
ELABORACIÓN-TRATAMIENTO
OPERACIONES
MONTAJE
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO, POR FUNCIÓN, POR SECCIONES
Ó DE DESPLAZAMIENTO RÁPIDO
M2
P1
P2
P3
M3
MÁQUINARIA A
MÁQUINARIA B
MÁQUINARIA C
MÁQUINARIA
D
P1 P2 P3
M1
M2
M3
• LAS OPERACIONES DE UN MISMO PROCESO ESTÁN AGRUPADAS
• EN LA MISMA ÁREA
• EL EQUIPO SE AGRUPA POR SU FUNCIÓN
P3
P2
P1

14. 14/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
FIJA
PROCESO
CADENA
↑ INV. MAQUINARIA
↓ MANEJO MATERIALES
↓ MANO DE OBRA CUALIFICADA
↓ INV. MAQUINARIA (LIGERA)
↑ MANO DE OBRA CUALIFICADA
COSTES
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
INGRESOS DE
VENTAS
PUNTO MUERTO
“PROCESO”
PUNTO MUERTO
“CADENA”
PUNTO MUERTO
“FIJA”
COSTES PRODUCCIÓN
“FIJA”
COSTES PRODUCCIÓN
“PROCESO”
COSTES PRODUCCIÓN
“CADENA”
BENEFICIO
POS. FIJA
BENEFICIO
PROCESO
BENEFICIO
CADENA
VENTAJAS DE CADA DISTRIBUCIÓNVENTAJAS DE CADA DISTRIBUCIÓN

15. 15/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
VENTAJAS DE CADA DISTRIBUCIÓNVENTAJAS DE CADA DISTRIBUCIÓN
PUNTO MUERTO
“PROCESO”
PUNTO MUERTO
“CADENA”
EFICIO
IJA
BEN
EFICIO
PROCESO

16. 16/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
MÉTODO SLPMÉTODO SLP
•PRODUCTO (P):
– son las materias primas, los materiales y piezas compradas, los artículos semiacabados
y los terminados. Los productos se clasifican en artículos, modelos, grupos o
subgrupos, teniendo en cuenta su variedad, especialización, valor y tipo.
•CANTIDAD (Q):
– son las unidades de los productos empleados o fabricados. Son valoradas en número
de piezas, peso, volumen, valor producido o vendido (en función de las características
del producto).
•RECORRIDO (R):
– es el conjunto de operaciones o manipulaciones que sufren los productos en un orden
determinado (tratamiento, elaboración o montaje).
•SERVICIOS ANEXOS (S):
– son las actividades y funciones, fuera del proceso de producción, necesarias en una
sección o zona determinada para cumplir la función prevista (mantenimiento,
reparaciones, utillaje, servicios sanitarios, vestuarios, comedores, zonas de descanso,
servicios médicos, oficinas de producción, muelles de carga y descarga, almacenes,
laboratorio, etc).
•TIEMPO (T):
– es la velocidad con que evoluciona el sistema analizado o por el especificado en los
planes de fabricación de la industria.
SISTEMATIC LAYOUT PLANNING
PQRST
RICHARD MUTTER

17. 17/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
ANÁLISIS
EVALUACIÓN
SÍNTESIS
ANÁLISIS
P-Q
ANÁLISIS
DE
FLUJO
DIAGRAMA RELACIONAL
RECORRIDOS Y/O
ACTIVIDADES
RELACIONES
ENTRE
ACTIVIDADES
NECESIDADES
ESPACIO
ESPACIO
DISPONIBLE
DIAGRAMA
RELACIONAL
DE ESPACIOS
FACTORES
INFLUYENTES
GENERACIÓN
DE
ALTERNATIVAS
LIMITACIONES
PRÁCTICAS
EVALUACIÓN
Y
SELECCIÓN
MÉTODO SLPMÉTODO SLP
METODOLOGÍA SLP

18. 18/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
P (TIPOS
PRODUCTOS)
Q (CANTIDAD
DE
PRODUCCIÓN)
PRODUCCIÓN
POR
PRODUCTO
(CADENA)
COMBINACIÓN
PRODUCCIÓN
POR
PROCESO
(SECCIONES)
COMBINAR
PRODUCTOS
PLANTEAMIENTOS
ÚNICOS
DIVIDIR
PRODUCTOS
Y SUS
PLANTEAMIENTOS
GRAN VOLUMEN
POCA VADIEDAD
DESP. RÁPIDO
POCO VOLUMEN
GRAN VARIEDAD
DESP. LENTO
↑ MECANIZACIÓN
MAQ. ESPECIAL
↑ INVERSIÓN
MANUAL
MAQ. UNIVERSAL
↓ INVERSIÓN
DECISIÓNDECISIÓN
C
A
B
Q
PRODUCTO (P)
GRÁFICOS PRODUCTO - CANTIDAD (P-Q)
EN UN INSTANTE T = t
T = t
CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS
TIEMPO (T)
Q
P1
P2
P5P3
P4
P6
(P,Q) = f(Pi, Qi(t), t)
CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS
TIEMPO (T)
Q
P1
P2
P5P3
P4
P6
MÉTODO SLPMÉTODO SLP
PQ

19. 19/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
PQ
Q
PP1
Q
PP1
Q
PP1 Pi
Q
PP1 Pi
Q
PP1 Pi
Q
PP1 Pi
DIAGRAMA PDIAGRAMA P--QQ
• POSIBLE POSICIÓN FIJA
• BAJA PRODUCCIÓN 1 PRODUCTO
• NO JUSTIFICA ALTA INVERSIÓN
COMO POSICIÓN CADENA
• ALTA PRODUCCIÓN 1 PRODUCTO
• POSIBLE POSICIÓN PRODUCTO Ó
CADENA
• DEPENDE COND. ECONÓMICAS
• GAMA AMPLIA DE PRODUCTOS
• PEQUEÑA CANTIDAD
• POSICIÓN FIJA: SI PESO
• POSICIÓN SECCIONES: NO PESO
• CADENA Ó SECCIONES
• ZONA INTERMEDIA ESTUDIAR
• COMBINACIÓN DE DISTRIBU-
CIONES
• P1 DISTRIBUCIÓN CADENA
• Pi DISTRIBUCIÓN SECCIONES
• GAMA AMPLIA DE PRODUCTOS
• GRAN CANTIDAD
• TÍPICA DISTRIBUCIÓN PROCESO

20. 20/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE
LOS MOVIMIENTOS DE LOS MATERIALES
ANÁLISIS
P-Q
ANÁLISIS
DE
FLUJO
DIAGRAMA RELACIONAL
RECORRIDOS
Y/O ACTIVIDADES
RELACIONES
ENTRE
ACTIVIDADES
NECESIDADES
ESPACIO
ESPACIO
DISPONIBLE
DIAGRAMA
RELACIONAL
DE ESPACIOS
FACTORES
INFLUYENTES
GENERACIÓN
DE
ALTERNATIVAS
LIMITACIONES
PRÁCTICAS
EVALUACIÓN
Y
SELECCIÓN
ANÁLISIS RECORRIDO
IMPLICA
LA INTENSIDAD O FLUJO
AMPLITUD DE ESOS DESPLAZAMIENTOS
P (TIPOS
PRODUCTOS)
Q (CANTIDAD
DE
PRODUCCIÓN)
¿PORQUÉ?
• MOVIMIENTOS MATERIALES
• VOLÚMENES Y MATERIALES
• COSTES DE TRANSPORTE
DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO
DIAGRAMA DE RECORRIDO MULTIPRODUCTO
TABLA MATRICIAL
AGRUPACIÓN Ó SELECCIÓN
DRS - DRM
PQR
DIAGRAMA PDIAGRAMA P--QQ

21. 21/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
P (TIPOS
PRODUCTOS)
Q (CANTIDAD
DE
PRODUCCIÓN) DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO
DIAGRAMA DE RECORRIDO MULTIPRODUCTO
TABLA MATRICIAL
AGRUPACIÓN Ó SELECCIÓN
DRS - DRM
2
9
10
11
4
5
6
7
1
2
3
8
1
ESTAMPAR
NORMALIZAR
MECANIZAR
DESBARBAR
PINTAR
CHAPAR
REVESTIR
PULIR
ENVOLVER
EMBALAR
E N M D P C R P E E
14 8 6 14 1 27
17 1
3 2 2 1
1 3 2
19 13 2
22
22
33
39
4
1
2
4 1 2
70
18
8
6
34
22
22
33
39
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
1
2
4
3
1
2
3
4
5
3
3
3
1
2
4
5
SOLDADURA
MONTAJE
REMACHE
PRENSA
TALADRO
LIMPIEZA
INSPECCIÓN
EMBALAJE
EXPEDICIÓN
72 45 56 66 78 77 55 52
PQR
DIAGRAMA PDIAGRAMA P--QQ

22. 22/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
CAMBIO DE ALGUNA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS O QUÍMICAS
DE UN OBJETO O SE PREPARA PARA OTRA OPERACIÓN, TRANSPORTE,
INSPECCIÓN O ALMACENAJE. TAMBIÉN TIENE LUGAR CUANDO SE DA O
RECIBE INFORMACIÓN O CUANDO SE PLANIFICA O CALCULA.
DESPLAZAMIENTO DE UN OBJETO DE UN LUGAR A OTRO, EXCEPTO
CUANDO ESTE MOVIMIENTO FORMA PARTE DE UNA OPERACIÓN O ES
MOTIVADO POR EL OPERARIO EN EL PUESTO DE TRABAJO DURANTE UNA
OPERACIÓN O INSPECCIÓN.
EXAMEN DE UN OBJETO PARA SU IDENTIFICACIÓN O SE VERIFICA EN
CUANTO A CALIDAD O CANTIDAD.
CUANDO NO REQUIERE LA INMEDIATA EJECUCIÓN DE LA PRÓXIMA
ACCIÓN PLANEADA.
CUANDO SE GUARDA Y PROTEGE UN OBJETO CONTRA UN TRASLADO NO
AUTORIZADO.
CUANDO SE DESEA INDICAR ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS O POR EL
MISMO OPERARIO EN EL MISMO PUESTO DE TRABAJO (CÍRCULO
INSCRITO EN UN CUADRADO).
PRODUCE
Ó
REALIZA
DESPLAZA
VERIFICA
ESPERA
GUARDA
VARIAS
ACTIVIDADES
DEFINICIÓN OPERACIONES BÁSICAS Y RELACIONES ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLODIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO

23. 23/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
2
9
10
11
4
5
6
7
1
2
3
8
1
Barniz
Agua
Disolvente
0,0124
0,0010
0,0620
0,0120
Mezcla
Filtrado
Control
Control
0,0190
0,0120 Mecanizado
0,0190
Taladrado
0,0380 Plegado
Taladrado
4 pernos
Roscado
4 taladros
Montaje de
tapa y base
Taladrado
4 taladros
Fresado0,0541
0,0870
0,0261
0,0175
Tamizado
Tapa #17654 #46730Base
0,0050
9 Tm
8 Tm
mermas
3 Tm
11 Tm
1 Tm
DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLODIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO
• ÚNICO PRODUCTO
• TIEMPO
• DESCRIPCIÓN
• INTENSIDAD
• RESIDUOS
PQR

24. 24/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
1
2
4
3
1
2
3
4
5
3
3
3
1
2
4
5
SOLDADURA
MONTAJE
REMACHE
PRENSA
TALADRO
LIMPIEZA
INSPECCIÓN
EMBALAJE
EXPEDICIÓN
72 45 56 66 78 77 55 52
DIAGRAMA DE RECORRIDODIAGRAMA DE RECORRIDO
MULTIPRODUCTOMULTIPRODUCTO
• TRES Ó MÁS PRODUCTOS
• OPERACIONES
• PRODUCTOS
• ORDENACIÓN
• PRINCIPIO CIRCULACIÓN
• FLUJO
• MÍNIMA DISTANCIA
• RETROCESOS (PENALIZAR)
PQR

25. 25/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
ESTAMPAR
NORMALIZAR
MECANIZAR
DESBARBAR
PINTAR
CHAPAR
REVESTIR
PULIR
ENVOLVER
EMBALAR
E N M D P C R P E E
14 8 6 14 1 27
17 1
3 2 2 1
1 3 2
19 13 2
22
22
33
39
4
1
2
18 10 35
70
18
8
10
35
22
22
35
39
“ENTRAN”
“SALEN”
“AVANCES
ENTRE
SECCIONES”
“RETROCESOS
ENTRE
SECCIONES”
ACTIVIDAD
OPERACIÓN
“DE”
ACTIVIDAD
OPERACIÓN
“A”
“DOBLE
PASADA”
TABLA MATRICIALTABLA MATRICIAL
• DIAGRAMA CRUZADO
• DE TRAYECTO (DISTANCIAS)
• “DE” OPERACIÓN “A”
• Nº PRODUCTOS MOVIMIENTO
• INTENSIDAD
• ENCIMA DIAGONAL “AVANCES”
• DEBAJO DIAGONAL “RETROCESOS”
8 22 22 36 39 69
PQR

26. 26/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
ESTAMPAR
NORMALIZAR
MECANIZAR
DESBARBAR
PINTAR
CHAPAR
REVESTIR
PULIR
ENVOLVER
EMBALAR
E N M D P C R P E E
1 8 6 14 1 27
17 1
3 2 2 1
1 3 2
19 13 2
22
22
33
39
18 10 35
70
18
8
10
35
22
22
35
39
“ENTRAN”
“SALEN”
“AVANCES
ENTRE
SECCIONES”
“RETROCESOS
ENTRE
SECCIONES”
ACTIVIDAD
OPERACIÓN
“DE”
ACTIVIDAD
OPERACIÓN
“A”
“DOBLE
PASADA”
TABLA MATRICIALTABLA MATRICIAL
• DIAGRAMA CRUZADO
• DE TRAYECTO (DISTANCIAS)
• “DE” OPERACIÓN “A”
• Nº PRODUCTOS MOVIMIENTO
• INTENSIDAD
• ENCIMA DIAGONAL “AVANCES”
• DEBAJO DIAGONAL “RETROCESOS”
8 22 22 36 39 69
PQR

27. 27/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADESRELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES
MEDIOS
PRODUCCIÓN
MEDIOS
DIRECTOS
MEDIOS
AUXILIARES
SERVICIOS
GENERALES
SERVICIOS
PERSONAL
OPERARIOS
MATERIALES
MAQUINARIA
COMEDORES
SERV. HIGIENE
SERV. MÉDICOS
CULT. DEPORTIVOS
UN. AUXILIARES
OFICINAS
LABORATORIOS
ALMACENES
MEDIOS PRODUCCIÓN DIRECTOS AUXILIARES
DIRECTOS A.R. T.R.A.
AUXILIARES T.R.A. T.R.A.
PQRS

28. 28/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
A1
A2
A3
Ai
Am
TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADESTABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
• LA TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (T.R.A.) ES UN
CUADRO ORGANIZADO EN DIAGONAL EN EL QUE SE PLASMAN
LAS RELACIONES DE CADA ACTIVIDAD CON LAS DEMÁS.
• EN ELLA SE EVALÚA LA NECESIDAD DE PROXIMIDAD ENTRE
CADA PAR DE ACTIVIDADES ATENDIENDO A DIFERENTES
MOTIVOS.
X
1
VALOR
MOTIVO
CÓDIGO MOTIVO
1- MOLESTIA POR RUIDO
RECHAZABLE
RUIDO

29. 29/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
RECEPCIÓN
ALMACÉN
A
1,2,3
HERRAMIENTAS
O
6
O
6
MANTENIMIENTO
A
1,2,8
O
6
O
6
PRODUCCIÓN
A
6
A
6
A
6
I
6
VESTUARIOS
E
4
U
-
U
-
U
-
U
-
COMEDORES
I
2
E
4
U
-
U
-
U
-
U
-
OFICINAS
O
9
X
1
E
1,4
O
4,5
U
-
O
5
O
5
CÓDIGOS - RAZÓN
1 UTILIZAN LA MISMA INFORMACIÓN
2 COMPARTEN EL MISMO PERSONAL
3 COMPARTEN EL MISMO ESPACIO
4 EXISTE ALGÚN GRADO DE CONTACTO PERSONAL
5 EXISTE CONTACTO A TRAVÉS DE DOCUMENTOS ESCRITOS
6 SECUENCIA DE FLUJO DE TRABAJO
7 REALIZAN TRABAJO SIMILAR
8 UTILIZAN EL MISMO EQUIPO
9 MOLESTIA POR CAUSA DE OLORES
TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADESTABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
CÓDIGO INDICA RELACIÓN COLOR ASOCIADO
A ABSOLUTAMENTE NECESARIA
E ESPECIALMENTE IMPORTANTE
I IMPORTANTE
O ORDINARIA
U SIN IMPORTANCIA --
X RECHAZABLE

30. 30/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
7
4 5
6
2 8
9
13
3
1
10
11
12
Principio de mínima distancia
Principio de espacio cúbico
Principio de circulación
Principio de integración
A
E
I
TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADESTABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
CÓDIGO INDICA RELACIÓN COLOR ASOCIADO
A ABSOLUTAMENTE NECESARIA
E ESPECIALMENTE IMPORTANTE
I IMPORTANTE
O ORDINARIA
U SIN IMPORTANCIA --
X RECHAZABLE

31. 31/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
7
4 5
6
2 8
9
13
3
1
10
11
12
Principio de mínima distancia
Principio de circulación
Principio de espacio cúbico
Principio de integración
Principio de seguridad
Principio de flexibilidad
A
E
I
X
TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADESTABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

32. 32/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
1
7
5 4
32
6
7
5 4
3
61
2
Nº de actividades:
n = 7
Posibles relaciones:
n·(n-1)/2 = 7·6/2 = 21
Relaciones existentes = 16
Relaciones para que sea planar
3·n-6 = 3·7-6 = 15
CONSTRUCCIÓN DEL GRAFO PLANARCONSTRUCCIÓN DEL GRAFO PLANAR
GRAFOS
PLANAR:
bidimensional, aristas intersectan en vértices
PONDERADO:
aristas con pesos (coste ó beneficio)
PLANAR MAXIMAL:
máximo número de aristas en plano
PLANAR PONDERADO MAXIMAL (GPPM):
máximo número de aristas en plano y suma pesos
máxima
GRAFO NO PLANAR GRAFO PLANAR

33. 33/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
CONSTRUCCIÓN DEL GRAFO DUALCONSTRUCCIÓN DEL GRAFO DUAL
37
5 4
61
2
exterior
a
b
c
l
f
e
d
i
j
h
k
g
37
5 4
61
2
exterior
a
b
c
l
f
e
d
i
j
h
k
g
37
5 4
61
2

34. 34/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
GRAFO DUAL
37
5 4
61
2
a
b
c
l
f
e
d
i
j
h
k
g
7
2
5
4
3
6
j
i
d
f
c
e
g
b
a
k
l
h
1
LAYOUT DE
BLOQUES
¿Espacio?
CONVERSIÓN DEL GRAFO DUALCONVERSIÓN DEL GRAFO DUAL
EN UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTAEN UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

35. 35/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
NECESIDADES DE ESPACIONECESIDADES DE ESPACIO
• Almacenes de materias primas
• Obras en curso
• Almacenes productos terminados
• Pasillos
• Recepción y expedición
• Almacenes de manutención
• Almacenes de herramientas
• Mantenimiento
• Embalaje
• Mandos
• Inspección y control de calidad
• Instalaciones médicas
• Comedores
• Aseos y vestuarios
• Oficinas
• Aparcamientos
• Muelles
• Almacén de fungibles y varios
IMPLANTACIÓN APROXIMADA
RATIOS
NORMAS DE ESPACIO
CONVERSIÓN
CÁLCULO (GUERCHET)
CROQUIS, PLANTILLA
RELACIÓN CARÁCTERÍSTICA
ESTIMACIÓN
EXTRAPOLACIÓN
CÁLCULO (GUERCHET)

36. 36/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
NECESIDADES DE ESPACIONECESIDADES DE ESPACIO
CÁLCULO (GUERCHET)
St = Ss + Sg + Se
SUPERFICIE ESTÁTICA (Ss): ocupada por los equipos, máquinas e
instalaciones.
SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (Sg): utilizada alrededor de los puestos de
trabajo por el operario y por el material acopiado para las operaciones en
curso.
Sg = Ss⋅N, N = nº de lados
SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (Se): superficie que hay que reservar entre
los puestos de trabajo para los desplazamientos de personal y para la
manutención.
Se = (Ss+Sg)⋅K, K = coeficiente dependiente de la industria
máquinayhorapor.prodelementosºn
horaporproduciraelementosºn
MÁQUINASDENÚMERO =

37. 37/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
7
4
5
6
2 8
9
10
13
3
1
11
12
DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOSDIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

38. 38/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
ALTERNATIVAS → ANÁLISIS DE RECORRIDO, DIAGRAMA
RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/O ACTIVIDADES Y NECESIDADES DE
ESPACIO
DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOSDIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
DIAGRAMA RELACIONAL
DE ESPACIOS
DIAGRAMA DE
BLOQUES
ANÁLISIS
P-Q
ANÁLISIS
DE
FLUJO
DIAGRAMA RELACIONAL
RECORRIDOS
Y/O ACTIVIDADES
RELACIONES
ENTRE
ACTIVIDADES
NECESIDADES
ESPACIO
ESPACIO
DISPONIBLE
DIAGRAMA
RELACIONAL
DE ESPACIOS
FACTORES
INFLUYENTES
GENERACIÓN
DE
ALTERNATIVAS
LIMITACIONES
PRÁCTICAS
EVALUACIÓN
Y
SELECCIÓN

39. 39/38TEMA 12 – DIST. EN PLANTA
SOLUCIÓN
ÓPTIMA
PRINCIPIO
MÍNIMA
DISTANCIA
PRINCIPIO
CIRCULACIÓN
PRINCIPIO
ESPACIO
CÚBICO
PRINCIPIO
SATISFACCIÓN Y
SEGURIDAD
PRINCIPIO
FLEXIBILIDAD
GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS
EVALUACIÓN Y SELECCIÓN
SELECCIÓNSELECCIÓN