1. Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño
Extensión Puerto Ordaz
Escuela de Ingeniería Industrial
Electiva IV
Tlgo. Orlando Jerez
Tlgo. Ana Karina Garcia
Ciudad Guayana Junio de 2014
Prof. Ing. Alcides Cadiz
2. Los sistemas de manejo de materiales están diseñados para servir como
sistemas integrales que abastecen un determinado proceso productivo,
estos definen la oportunidad, cantidad, recepción, distribución,
movimiento y consumo de las materias primas involucradas en el proceso,
naturalmente como sistemas automáticos tienen fallas y es allí en donde
el operador deben tener la pericia y profesionalismo para afrontar el
problema abordar la falla y colocar operativo el sistema con el menor
tiempo de indisponibilidad para continuar las labores de producción. Las
organizaciones buscan certificaciones y sistemas de gestión de calidad
para apoyarse y mantener un nivel óptimo en las operaciones y resolución
de los problemas considerando el ambiente y normas de seguridad
industrial para ellos esta unidad cuatro involucra los temas concernientes
a esta materia.
3. La unidad cuatro relaciona las formas de análisis en que se puede evaluar el
rendimiento de los sistemas de manejo de materiales así como también sus
debilidades, diagnostico y puesta en marcha de las soluciones.
Tipo de
materiales
involucrad
os en el
proceso
Capacidad
de
Producció
n Instalada
Característ
icas
Físicas de
la planta
Inversión y
Proyectos
de Mejora
El principio fundamental del correcto flujo
de las materias primas es abastecer
oportunamente un determinado proceso
productivo, para ello se consideran en un
principio las características de la empresa
de tal forma que se pueda seleccionar el
sistema mas adecuado en función de sus
necesidades
4. Los Equipos Involucrados en el Manejo y Transporte de los Materiales
constituyen un factor de gran importancia en el proceso de manufactura de
las diferentes plantas localizadas en Ciudad Guayana. Con la ayuda de los
equipos se cumplen las metas y presupuestos proyectados en los días
operativos que estará la planta a fin de cumplir con los compromisos con sus
clientes.
El Complejo Siderúrgico Nacional en una Organización que se dedica a la
fabricación de acero y utiliza diferentes equipos en su proceso productivo
entre los mas destacados Grúas, Sistemas de Manejo de Materiales por
Cinta, Montacargas, Camiones, Gandolas entre otros equipos móviles y fijos
5. • Cal (Oxido de Calcio)
• HBI (Hierro Briqueteado en Caliente)
• Ferroaleaciones (Ferromanganeso)
• Coque Carburante
6. Debilidades de la zona de recepción de materias primas son las
siguientes:
• El bunker carece de techo, lo que en época de lluvias dificulta y
retrasa las operaciones de recepción.
• Existe una única vía de acceso, que al aumentar el transito de
vehículos se ve comprometida la eficacia del proceso de recepción.
• Las distancias de recorrido de los materiales principales son algo
significativas con una media de 40m hasta la cinta principal del SMM.
• El equipo pesado encargado de hacer los movimientos tiene una data
de 15 años.
• No existe una correcta identificación de cada zona en el bunker de la
zona que corresponde a cada material.
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11. Punto de Fusión Peso Unitario Consumo
2572oC 30 Ton 12 Ton/Colada
Densidad Forma Tipo
3,3 gr/cm3 Granel Fundente
Punto de Fusión Peso Unitario Consumo
1550oC 30 Ton 80 Ton/Colada
Densidad Forma Tipo
7,52 gr/cm3 Briqueta Materia Prima
Punto de Fusión Peso Unitario Consumo
1245oC 150kg 500 kg/Colada
Densidad Relativa Forma Tipo
6,7 gr/cm3 Granel Fundente
Punto de Fusión Peso Unitario Consumo
1900oC 30 Ton 500 kg/Colada
Densidad Forma Tipo
7520 kg/m3 Granel Materia Prima
12. Ingreso controlado y oportuno de las Materias Primas al sistema de
manejo de materiales y de allí al Proceso Productivo.
Por Qué? Mayor rendimiento de las operaciones.
Qué? Aumentan la Producción y reducir tiempos de indisponibilidad.
Dónde? Se logran las metas y proyecciones propuestas mensuales.
Quién? Trabajadores eficientes motivados a cumplir las metas.
Cuando? La empresa cumple los programas de mantenimiento e
inversiones.
Cómo? Logrando mayor acondicionamiento del almacén de materias
primas.
13. • Los métodos antes descritos ayudan a la identificación, diagnóstico y
control de pronóstico de los problemas que pueden presentarse en
una línea de producción determinada donde es muy importante tener
todas las variables controladas a fin de controlar oportunamente el
problema y ofrecer soluciones concretas una vez analizadas todas
las variables que intervienen en el proceso.
• Los sistemas de manejo de materiales tanto manuales como
automatizados requieren de seguimiento continuo a través de
métodos que permitan evaluarlas diferentes debilidades que puedan
presentarse y de alguna forma anticipar el problema con una
capacidad de respuesta coordinada que aborde el problema
eficientemente.
14. • Desarrollar en el corto plazo proyectos de mejora, rehabilitación,
ampliación y modernización del bunker y la zona de recepción de
materiales.
• Realizar inversiones que permitan ser mas dinámica la zona de
recepción.
• Someter al personal del área a programas de mejoramiento
profesional que optimice las operaciones.
