Tinciones simples en el laboratorio de microbiología
OPEX (excelencia operacional)
1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL
ESPECIALIDAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL
PERIODO ESCOLAR: AGOSTO-DICIEMBRE 2014
MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA
PROFESOR (A): M.C RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO
CLAVE DEL GRUPO: dc 72
TRABAJO: INVESTIGACIÓN DEL TEMA: OPEX(excelencia
operacional )
PRESENTA: ROSENDO MARTÍNEZ REY DAVID
UNIDAD
1
EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL
DISEÑO O SELECCIÓN DEL SISTEMA
2. Excelencia Operacional es una filosofía de
liderazgo, trabajo en equipo y resolución de
problemas que da como resultado la mejora
continua en la organización, a través del
enfoque en las necesidades del cliente,
“empowerment’” de los empleados y la
optimización de los procesos.
3. SHIGEO SHINGO. Nació en Saga, Japón, el
8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela
Técnica Superior de Ingenieros, en Saga,
donde descubrió el trabajo de Frederick
Taylor. En 1930, se graduó de Ingeniero
Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi,
y comienza a trabajar en Taipei Railway
Factory. En 1970 se le reconoce con la
Medalla Yellow Ribbon por sus contribuciones
del flujo de operaciones en la industria de
construcción naval. Se le acredita haber
creado y formalizado el Cero Control de
Calidad, que resalta mucho la aplicación de
los Poka Yoke.
4. TAICHI OHNO(1912-1990). fue el ingeniero
que diseñó el sistema de producción just in
time (JIT). Nació en Dairen, Manchuria en
China en febrero de 1912.
En 1932, se graduó como ingeniero mecánico
en la Escuela Técnica Superior de Nagoya.
En 1943 después de la Segunda Guerra
Mundial, fue transferido a la Toyota Motor
Company para reiniciar las actividades de
fabricación de camiones y automóviles.
inventó un sistema sencillo y barato de
señales llamado kanban (tarjeta en japonés)
basado en tarjetas en las que se apunta el
material y la cantidad que se solicita de
manera continua al almacén.
5. MASAAKI IMAI es el Fundador de Kaizen
Institute, establecido en Suiza en 1985 para
ayudar a las empresas en la implementación
de la práctica de kaizen y los distintos
sistemas y herramientas conocidas hoy de
Gestión Lean.
La contribución del Sr. Imai ha sido una
integración de las mejores prácticas de
gestión kaizen, como Just-in-time, TQM, y
TPM, en entornos culturales de las empresas
clientes.
6. Esta metodología de mejora de la eficiencia
en manufacturas fue concebida en Japón por
Taiichi Ohno, director y consultor de la
empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno
observó que antes de la guerra, la
productividad japonesa era muy inferior a la
estadounidense. Después de la guerra, Ohno
visitó Estados Unidos, donde estudió los
principales pioneros de productividad y
reducción de desperdicio del país como
Frederick Taylor y Henry Ford.
7. Ohno se mostró impresionado por el énfasis
excesivo que los estadounidenses ponían en
la producción en masa de grandes volúmenes
en perjuicio de la variedad, y el nivel de
desperdicio que generaban las industrias en
el país más rico de la posguerra.
Cuando visitó los supermercados tuvo un
efecto inspirador inmediato; Ohno encontró
en ellos un ejemplo perfecto de su idea de
manejar inventarios reducidos, eliminar
pasos innecesarios y controlar las actividades
primarias y dar control al que hace el trabajo
(en este caso el cliente) como apoyo a la
cadena de valor
8. Estrategia de implementación
Gestión del rendimiento
Equipos de Trabajo de Alto Rendimiento
Excelencia de Proceso
9. Mejora continua.
Aprendizaje continuo.
Reingeniería de procesos.
Organización por procesos críticos.
Objetivos estratégicos.
Costos ABC.
Análisis de la competencia.
12. A pesar de que Excelencia Operacional
(OPEX) no es una metodología en si, si
hace uso de las herramientas más poderosas
de análisis, resolución de problemas, mejora
continua y optimización, como son:
PDCA
Lean
Six Sigma
13. En la Cadena de Valor...
Aprovisionamiento
Producción
Distribución
14. 1) Calidad --- Del producto o servicio
generado.
2) Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la
petición del cliente hasta la entrega.
3) Fiabilidad --- Cumplimiento sistemático de
los plazos acordados de entrega.
4) Flexibilidad --- Capacidad para hacer
cambios rápidamente (diseño, variedad,
volumen, fechas).
5) Costo --- Gestión de los procesos de
transformación para generar el producto o
servicio.
15. En el actual milenio la Excelencia
Operacional solo será alcanzada por
organizaciones líderes, guiadas por políticas
que impulsen la Gestión del Conocimiento
desde la praxis y su aplicación sistémica para
la obtención de los objetivos proyectados. El
reto de hoy es crear compañías basadas en
el conocimiento, apoyadas en las tecnologías
de punta, con alto nivel de gestión y
autoaprendizaje, de liderazgo, creatividad e
innovación, proactivas y futuristas, y
enfocadas en el empleo decente y el
bienestar comunitario.
16. Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas
y técnicas lean manufacturing en sistemas de
producción y calidad. México: Universidad
Autónoma del Estado de Hidalgo. Ingeniería
Industrial.
www.lean-6sigma.com
Pineda Mandujano, Karla: Manufactura
esbelta. Gestiópolis.
Shingo, Shigeo. (1990). Tecnología para el
Cero Defectos: Inspecciones en la fuente
y el Sistema Poka-Yoke, Ed. Productivity
Press, EUA.
