1. Universidad Autónoma de Coahuila
Facultad de Ciencias de la Administración
Administración de Recursos Humanos
Sistemas de Gestión Administrativa
Administración de procesos
Carlos Eduardo Medellín Garza

2. Las actividades primarias se refieren a la creación física
del producto, su venta y el servicio posventa, y pueden
también a su vez, diferenciarse en sub-actividades. El
modelo de la cadena de valor distingue cinco actividades
primarias:
•Logística interna(de entrada): Recepción,
almacenamiento, control de inventario, planeamiento del
transporte.
•Operaciones (producción):
Incluye maquinaria, empaquetado,
ensamblaje, mantenimiento del equipo, pruebas y el
resto de las actividades creadoras de valor que
transforman la materia prima en el producto final.

3. •Logística externa(de salida): Las actividades
requeridas para conseguir que el producto final llegue a
los clientes: almacenamiento, atención de pedidos,
transporte, gestión de la distribución.
•Marketing y VentasLas actividades asociadas a
conseguir compradores que compren el producto,
incluyendo: selección de canal de distribución,
publicidad, promoción, ventas, asignación de precios,
gestión de ventas minoristas, etc.
•Servicio: Las actividades que mantienen y realzan el
valor del producto, incluyendo: soporte de cliente,
servicios de reparación, instalación, entrenamiento,
gestión de repuestos, actualizaciones, garantías etc.

4. Actividades
Secundarias
(o de soporte)
Las actividades primarias están
apoyadas o auxiliadas por las
también denominadas actividades
secundarias:
Adquisiciones
• Materia prima
• mantenimiento
• Maquinaria
Administración de Recursos Humanos
• Búsqueda
• Contratación
• Motivación de personal
Desarrollo de Tic
• Investigación
• Desarrollo
• Automatización de procesos
• Diseño
• Rediseño
Infraestructura
• Gerencia general
• Gerencia de planeamiento
• Gerencia de finanzas
• Asuntos públicos
• Gerencia de calidad

5. El modelo de la cadena de valor resalta las
actividades específicas del negocio en las
que pueden aplicar mejor las estrategias
competitivas y en las que es mas probable
que los sistemas de información tengan un
impacto estratégico.

6. El desagregar una empresa en estas actividades permite
realizar un mejor análisis interno de ésta, permitiendo,
sobre todo, identificar fuentes existentes y potenciales
de ventajas competitivas, y comprender mejor el
comportamiento de los costos. Y, de ese modo, potenciar
o aprovechar dichas ventajas competitivas, y hallar
formas de minimizar dichos costos.

7. Recientemente ha habido muchas compañías que
lograron una ventaja de costos a través del uso
inteligente de la tecnología de información.
Una vez que se haya definido la cadena de valor, un
análisis de costos puede realizarse asignando costos a
las actividades de la cadena de valor.
Porter identificó 10 factores conductores de costos
relacionados con las actividades de la cadena de valor:

8. Las economías a escala.
El aprendizaje.
La utilización de la capacidad instalada.
Mecanismos de articulación entre actividades.
Correlaciones entre las unidades de negocio.
Grado de integración vertical.
Sincronización de la entrada al mercado.

9. Supply Chain Management
¿La administración de la cadena de abastecimiento cumple con las
funciones de planeación y coordinación entre sus diferentes eslabones,
teniendo en cuenta el costo sistémico para alcanzar los mejores
objetivos de desempeño establecidos en los niveles de servicio al
cliente, inventarios, entre otros?

10. Gestión de la Cadena de Abastecimiento
• Propósito
Sincronizar las funciones de una empresa con las de sus
proveedores
A fin de acoplar
el flujo de:
Materiales
Servicios
Información
Con la demanda del Cliente.

11. Gestión de Materiales
• Movimiento de las mercancías a través de los procesos
de almacenamiento y transporte (entrada y salida).
• El conjunto de actividades que hacen posible
mover las entradas de producción de fábricas,
almacenes y terminales de transporte.

12. Proveedores y
Líneas de
Producción
• Esta es una de las primeras
fases al intentar eficientizar una
cadena de distribución ya que
elimina diversos procesos e
intermedios.
• La línea de distribución clásica
entre proveedores y una línea
de producción generalmente
lleva el siguiente flujo:
Línea de
Producción
Oficinas
Centrales
Proveedores
Locales
Proveedores
Directos

13. Clientes y
Líneas de
Producción
• Con un sistema de información
también es posible eficientizar
la cadena de distribución del
lado de nuestros clientes.
• Una vez que el cliente
adquiera directamente de
nosotros es posible reducir
aún más la cadena de
distribución y lograr lo
siguiente:

14. Actividades de la cadena de Abastecimiento:
Predicción de la demanda
Selección de proveedores
Pedido de materiales
Gestión de inventarios
Planificación de la producción
Envío y entrega
Organización del intercambio
de la información

15. Análisis de la cadena de Abastecimiento
Conocer y comprender a los
clientes:
Conocer al
Cliente
Clientes
actuales, ej.
Demografía
Actuales y potenciales
¿niveles de ingresos?
¿Quiénes son los potenciales clientes?
¿Cómo podrían estos clientes ser agrupados?
Entender
flujo
información
Cadena de
Abastecimiento
Conocer el
Producto
¿Qué porcentaje de ventas representa cada
grupo?
Cómo afectan las relaciones con los clientes
distintos sistemas de comunicación
Que esperan de usted sus clientes
Comprender
el proceso
Hasta que nivel sus competidores son capaces
de atender las necesidades de sus clientes.

16. Conocer
los
Productos
Conocer el
proceso de
producción
Cuántos
Dónde están
Proceso por líneas
Proceso por lotes
Proceso de ensamblaje
Flujo continuo
Qué porcentaje de ventas
representan
Flujo del proyecto
Cuál es su ciclo de vida
Cuál es el “mix de producto”
Estrategias
de ejecución
Contra pedido
Contra inventario
Entender el
Flujo de
Información
Qué información es necesaria para la toma de
decisiones efectivas en cada etapa de la cadena
de suministro
Qué suministro debe fluir entre cada etapa de la
cadena de suministro

17. • Preparación:
• Identificar necesidades, tales como dependencia o
disponibilidad a largo plazo
• Evaluar cuándo y cómo será necesario comprar
• Identificar y seleccionar proveedores
• Desarrollar un sistema eficiente de ejecución y control
de pedidos
• Negociación:
• Procesos de licitación
• Contratos
• Realizar el pedido a través de los canales adecuados
• Recepción del pedido incluyendo ajustes por daños, faltas,
sobrantes, costes incorrectos, etc…
• Monitorear el desempeño del proveedor.

18. Hay que analizar algunos factores en la selección
de proveedores:
•
•
•
•
•
Precio
Calidad
Credibilidad
Condiciones de pago
Costes de envío
Hay que valorar el coste total de la transacción,
no únicamente el precio, para elegir a un
proveedor

19. Plan
consolidado
Listado
maestro de
producción
• Trabaja con datos (grupos) consolidados
• Indica la cantidad y momento de producción
de unos productos terminados específicos
Planificación
de materiales
• Que material se necesita (cuando)
Planificación
de
Necesidades
• Que equipos, que personal e instalaciones
son necesarios
Carga
Secuencia
• Que tarea en que unidad de trabajo
• En qué orden deben ser realizadas las tareas

20. Requerir producto en función de necesidades
en vez de empujarlo vía producción
No fabricar hasta que sea necesario
Reducir tiempos de puesta a punto
Reducir el tamaño de los lotes
Tratar de realizar el desdoblamiento del
pedido en los momentos iniciales del proceso