Almacenamiento, empaquetado y manejo de materiales

1. Almacenamiento, empaquetado y
manejo de materiales
SEMANA 7
María Magdalena Monrroy D.
La distribución física simplemente es otra forma de decir “todo el proceso de negocio”
PETER DRUCKER, 1969
Propiedad de María Magdalena Monrroy

2. Almacenamiento, empaquetado y
manejo de materiales
• Un almacén se consideraba
un lugar para mantener o
guardar el inventario debido
a que la demanda no se
conoce con seguridad.
• Como la demanda no puede
pronosticarse con exactitud
y para una perfecta
coordinación entre la oferta
y la demanda, se utilizan los
sistemas de
almacenamiento.

3. • En los sistemas logísticos contemporáneos un
almacén es un lugar para combinar el surtido
del inventario con el fin de cumplir con los
requerimientos de los clientes.
• Debido a que en épocas pasadas no se
comprendía bien el valor del almacenamiento
estratégico, los almacenes se consideraban
males necesarios que añadían un costo al
proceso de distribución. Ej: Industrias de
alimentos.

4. • En las industrias de distribución como el mayoreo
y el menudeo, se consideraba una buena práctica
dedicar un almacén que contuviera un surtido
completo del inventario en cada territorio de
ventas. Ej: el efecto látigo.
• El término centros de distribución se comenzó a
utilizar en toda la industria para capturar este
aspecto dinámico del almacenamiento
tradicional.

5. • Las mejoras en la eficiencia del almacenamiento
reducir el tiempo de residencia de los materiales y las
piezas, de esta forma el almacenamiento se integró a
las estrategias de producción justo a tiempo (JIT).
• La posibilidad de recibir embarques mezclados de
productos ofrece a los clientes dos ventajas específicas
como la reducción del costo logístico (se puede
entregar un surtido de productos y aprovechar el
transporte consolidado) y se puede reducir el
inventario de productos con desplazamiento lento
porque se reciben cantidades pequeñas. Ej: rececpción
de distintos contenedores.

6. Beneficios del almacenamiento
Los beneficios obtenidos del
almacenamiento estratégico se
clasifican como económicos y de
servicio.
1. Beneficios económicos del
almacenamiento
Ocurren cuando se reducen los
costos logísticos generales.
• Hay cuatro beneficios económicos
básicos: la consolidación y
dispersión del volumen, la
clasificación, el almacenamiento
estacional y la logística inversa.

7. i. Consolidación y dispersión del volumen

8. En la dispersión del volumen (ver Figura 2), se recibe un solo embarque
grande y se prepara para entregarlo a varios destinos.
La economía de escala se obtiene al transportar el embarque consolidado más grande.
El almacén de dispersión del volumen o terminal de clasificación
separa los pedidos individuales y prepara las entregas locales.

9. ii. Clasificación
El beneficio básico de la clasificación es reconfigurar el flete mientras
fluye de la fuente al destino.
Hay tres tipos de clasificación: recepción-entrega inmediata, de
combinación y de ensamblado.
- Recepción-entrega inmediata (ver Figura 3):
El objetivo es combinar el inventario de diversas fuentes en una
clasificación determinada con anticipación para un cliente especifico.
Mientras un producto se recibe y descarga en un almacén, se clasifica
por destino.
El alto grado de precisión requerida para la recepción-entrega
inmediata hace que una operación exitosa dependa altamente de la
tecnología de la información.

10. Ejemplo: Entrega de Operadores logísticos.

11. Combinación (ver Figura 4):
• Es similar al anterior, pero aquí se suele realizar en un sitio
intermedio entre el origen y el destino del embarque.
• En una operación de combinación normal, las cargas
completas de productos se embarcan desde el origen hasta
los almacenes de combinación.
• Al llegar al almacén de combinación, los embarques se
descargan y clasifican en la combinación deseada por cada
cliente.
• Durante el proceso de combinación, los productos que
llegan se pueden combinar con otros que están en
existencia en un almacén.
• Los almacenes que realizan una combinación durante el
tránsito tienen el efecto neto de reducir el almacenamiento
general de productos en un sistema logístico.

13. • Ensamblado (ver Figura 5): el objetivo del ensamblado
es apoyar las operaciones de manufactura.
• Los productos y los componentes se ensamblan desde
diversos proveedores a través de un almacén, que
suele denominarse proveedor principal o proveedor de
nivel uno o proveedor de servicios integrados
(integrated service provider, ISP) ubicado muy cerca de
la instalación de manufactura.
• La idea es que el proveedor principal pueda clasificar,
secuenciar y entregar los componentes cuando se
requieren en la fabricación.
• Igual que la recepción-entrega inmediata y la
combinación, el ensamblado sirve para lograr un
agrupamiento de los procesos del inventario en un
momento y lugar precisos.

15. iii. Almacenamiento estacional
• El beneficio económico directo del almacenamiento es
atender la producción o la demanda estacional.
• Por ejemplo, los muebles para jardín y los juguetes se
producen todo el año, pero sólo se venden durante un
periodo de mercadotecnia muy corto. Ej: Ropa de alto
valor.
• En contraste, los productos agrícolas se cosechan en
épocas específicas, pero el consumo posterior ocurre
todo el año.
• Ambas situaciones requieren almacenar un inventario
para apoyar los esfuerzos de mercadotecnia.

16. iv. Procesamiento logístico inverso
La logística inversa incluye las actividades para
el apoyo a:
La administración de las devoluciones: Está
diseñada para facilitar el flujo inverso del
producto que no se vendió o para atender las
recuperaciones.
Los productos devueltos requieren bastante
clasificación e inspección manual para
determinar el modo conveniente de
eliminarlos
La refabricación: Facilita el flujo inverso del
producto después de su vida útil.
Posteriormente el producto mismo o sus
componentes se actualizan para venderlos a
un precio de descuento. Ej. fabricantes de
computadoras y artículos electrónicos.
La recomercialización: Emplea la coordinación
y el flujo inverso para posicionar y revender un
producto cuando el usuario original ya no lo
necesita.

17. • El reciclado: Utiliza el producto después de su vida útil con el objetivo de
desarmarlo en sus materiales componentes para una reutilización eficaz.
Los metales, el plástico y artículos de gran valor suelen ser objeto de
actividades de reciclado.
• La eliminación: Cuando el material no se puede reutilizar de manera
eficaz, aun así se requiere de la logística inversa para eliminarlo en un
relleno sanitario adecuado.
Beneficios en el servicio
• Los almacenes proporcionan servicios que mejoran el aumento de
ingresos de la línea principal.
• Cuando un almacén se justifica principalmente por el servicio, la razón de
apoyo es un mejoramiento de las ventas que compensa por mucho el
costo adicional.
• Los almacenes proporcionan el servicio como resultado de: conservar
existencias en el lugar, conservar existencias en toda la línea y los servicios
de valor agregado.

18. i. Conservar existencias en el lugar
(almacenamiento de soporte estacional)
• Los almacenes de soporte estacional sirven para apoyar la
adaptación del cliente.
• Por ejemplo fabricantes de productos de temporada. En vez de
conservar el inventario en un almacén todo el año, o hacer
embarques para los clientes directo de las instalaciones de
fabricación, se posiciona temporalmente el inventario en lugares
estratégicos para mejorar la capacidad de respuesta en períodos de
venta.
• Es decir, se posiciona el inventario en almacenes de soporte
estacional como previsión para responder a la necesidad del cliente
durante el periodo de ventas importante.
• Por ejemplo, empresas de fertilizantes conservan existencias en el
lugar cerca de los granjeros antes de la temporada de cosecha.

19. Los servicios de valor agregado
• La demanda de un servicio altamente
personalizado ha transformado los
almacenes modernos en instalaciones
que se especializan en realizar servicios
de valor agregado.
• Un servicio de valor agregado es cualquier
trabajo que crea un valor más grande para
los clientes
Este tipo de servicios cambia las
características físicas o la configuración de
los productos para presentarlos al cliente
en una manera única o personalizada
creando mayor valor para el cliente.
• Los almacenes pueden aplazar la
configuración final del producto para
terminar el empacado, el etiquetado e
incluso una manufactura ligera.

21. 1. Operaciones del Almacén
Un almacén típico contiene materiales, piezas y artículos terminados en
movimiento. Las operaciones de almacén son el manejo y el almacenamiento.
El objetivo es recibir el inventario de manera eficiente, guardarlo como se
requiere, ensamblarlo en pedidos completos y hacer el embarque al cliente.
Este énfasis en el flujo del producto convierte a un almacén moderno en una
instalación de combinación de productos.
1. El manejo
• Una primera consideración es la continuidad y la eficiencia del
movimiento dentro del almacén.
• La continuidad del movimiento significa, como regla general, que Los
artículos, una vez en movimiento, deben trasladarse de manera continua
hasta su destino final..
• La eficiencia en el movimiento implica economías de escala, en vez de
mover cajas individuales, los procedimientos de manejo deben diseñarse
para mover cajas agrupadas sobre tarimas, secciones divisorias o
contenedores.

22. Las tres principales actividades del manejo son: La recepción, el manejo o la
transferencia dentro del almacenamiento, y el embarque.
i. La recepción
• Casi todos los productos y materiales llegan a los almacenes en embarques de
cantidades grandes. La primera actividad del manejo es la descarga. En casi todos
los almacenes, ésta se realiza de manera mecánica, mediante una combinación de
montacargas, bandas transportadoras y procesos manuales. El principal beneficio
de recibir cargas unificadas es la posibilidad de descargar con rapidez y liberar el
equipo de transporte que llega.
ii. Manejo en el almacenamiento
• Consiste en los movimientos que se realizan dentro del almacén. Después de la
recepción y el movimiento a un lugar de preparación, el producto se mueve dentro
de las instalaciones para almacenamiento o selección de pedidos. Luego, cuando
se procesa un pedido, se seleccionan los productos requeridos y se trasladan a un
área de embarque. Estos dos tipos de manejo en el almacenamiento se
denominan transferencia y selección.
• En los movimientos de transferencia, la mercancía se mueve del área de recepción
a un lugar de almacenamiento. Cuando las cargas unitarias se han separado para la
selección de pedidos se suelen transferir del almacenamiento a un área de
selección, preparación o recolección de pedidos. En los casos en que los productos
son grandes, como aparatos electrodomésticos, puede no ser necesario este
movimiento intermedio. El pedido consolidado se transfiere luego al área de
preparación del embarque.

23. iii. El embarque Consiste en verificar el pedido y
cargarlo en el equipo de transporte.
Comparado con la recepción, el embarque
desde el almacén debe atender movimientos de
relativamente bajo volumen de una mezcla de
productos, lo cual reduce la posibilidad de
economías de escala.

24. 2. El Almacenamiento
• Al planificar la disposición de un almacén, es esencial que se asignen lugares
específicos a los productos, llamados cajones, con base en sus características
individuales.
• Las variables más importantes de los productos para considerar en un plan de
asignación de cajones son los requerimientos de velocidad, peso y
almacenamiento especial de los productos.
• i. Velocidad
• La velocidad de un producto es el factor más importante que dirige la disposición
del almacén.
• Los productos con un volumen alto deben ubicarse de modo que minimicen la
distancia de los movimientos.
• Productos con velocidad alta ubicarlos cerca de las puertas, pasillos principales y
en los niveles más bajos de los anaqueles de almacenamiento, ya que minimizan el
manejo y evitan izar los productos.
• Productos de bajo volumen asignarlos en posiciones alejadas de los pasillos
principales y en los anaqueles más altos.
• En la Figura 6 se observa un plan de almacenamiento basado en la velocidad de
movimiento de los productos.

26. ii. Peso y Características Especiales del Producto
• Artículos pesados deben asignarse cerca del piso para evitar izarlos, productos
voluminosos o de baja densidad requieren espacio por unidad de volumen.
• El espacio de piso a lo largo de los muros exteriores es ideal para tales artículos.
Por otra parte, los productos pequeños pueden requerir gabinetes, recipientes o
cajones.
Alternativas de almacenamiento
• Un almacén típico participa en una combinación de alternativas de
almacenamiento activo y extendido del producto. Los almacenes que atienden
directamente a los clientes se concentran en el almacenamiento activo a corto
plazo. Otros almacenes emplean el almacenamiento extendido para un inventario
especulativo, estacional, u obsoleto.
• i. Almacenamiento Activo
• El almacenamiento para el reabastecimiento básico del inventario se denomina
almacenamiento activo, éste debe proporcionar un inventario suficiente para
cubrir las demandas periódicas del área de servicio. La necesidad del
almacenamiento activo se relaciona con la capacidad de lograr economías de
escala en el transporte o el manejo.
• Para el almacenamiento activo, los procesos y las tecnologías de manejo de
materiales deben concentrarse en el movimiento rápido y la flexibilidad.

27. Decisiones del Almacén
• El concepto básico de que los almacenes proporcionan un espacio para el
almacenamiento y el manejo de materiales requiere un análisis detallado
antes de determinar el tamaño, el tipo y la forma de la instalación.
• Elección de la ubicación: La primera tarea es identificar la ubicación
general y después específica del almacén. El área general se refiere a la
geografía en donde tiene sentido un almacén desde una perspectiva de
servicios, económica y estratégica.
• Diseño: debe considerar las características del movimiento de productos.
Tres factores que se determinan durante el proceso de diseño son la
cantidad de pisos que debe incluir la instalación, un plan de utilización del
espacio cúbico y el flujo de productos.
• Análisis de la mezcla de productos: El diseño y la operación de un almacén
dependen de la mezcla de productos o cada producto debe analizarse en
términos de ventas anuales, demanda, peso, espacio cúbico y empacado.
También es importante determinar el tamaño total, el espacio cúbico y el
peso del pedido promedio que se procesa en el almacén. Estos datos
aportan la información necesaria para determinar el espacio del almacén,
el diseño y la distribución, el equipo de manejo de materiales, los
procedimientos operativos y los controles.

28. Expansión: Debido a que los almacenes son cada vez más importantes en las
redes de la cadena de suministro, su expansión futura debe considerarse
durante la fase inicial de planificación. Es común establecer planes de
expansión de cinco a 10 años.
• Manejo de materiales: Es el principal impulsor del diseño de un almacén.
Las principales funciones de un almacén son el movimiento y el surtido de
productos, por lo tanto, debe considerarse como una estructura diseñada
para facilitar el flujo eficiente de productos.
• Layout: El layout o áreas de almacenamiento de un almacén deben
planificarse para facilitar el flujo de productos.
• La disposición y el sistema de manejo de materiales están muy integrados.
Además, debe ponerse atención especial en la ubicación, la cantidad y el
diseño de los andenes de recepción y carga.
• Determinación del tamaño: Existen varias técnicas que ayudan a calcular
el tamaño de un almacén.

29. Sistemas de administración del
almacén (Warehouse Management
Systems, WMS
Uno de los usos principales de un WMS es coordinar la selección de
pedidos, también coordina los procedimientos de trabajo
importantes para recepción y embarque.
• Son fundamentales los procedimientos establecidos para recibir y
asegurar que un producto ingrese en los registros del inventario.
• Exactitud y auditorías: Las funciones del WMS requieren verificar
la exactitud del inventario para conservar la eficacia operativa.
Dicha exactitud se suele mantener mediante cuentas anuales del
inventario físico o al contar porciones específicas del inventario de
manera planificada.

30. • Robos y daños: en un sentido amplio, la protección en
un almacén implica evitar robos y deterioro de la
mercancía, y cualquier forma de alteración operativa.
Cada forma de seguridad requiere la atención de la
administración.
• Seguridad y mantenimiento: La prevención de
accidentes es una responsabilidad de la administración
del almacén.
• Un programa de seguridad detallado requiere examinar a
menudo los procedimientos y el equipo de trabajo para
localizar y realizar acciones correctivas que eliminen las
condiciones de inseguridad antes de que se produzcan
accidentes.

31. • Empaquetado
• El empaquetado se considera para el cliente, cuando se
enfoca sobre todo a la mercadotecnia o industrial cuando
se orienta a la logística.
• El principal interés de las operaciones logísticas es el diseño
del empaque industrial.
• Los productos o piezas individuales se agrupan en cajas de
cartón, bolsas, recipientes o toneles para protegerlos
contra daños y para un manejo eficiente.
• Los recipientes utilizados para agrupar los productos
individuales se denominan cajas de cartón maestras.
Cuando éstas se agrupan en unidades más grandes para
manejo, la combinación se denomina agrupación en un
contenedor o agrupación en una sola unidad.

32. • Las cajas maestras y las cargas unitarias son las unidades básicas de
manejo para las operaciones logísticas.
• El peso, el volumen y el posible daño de las cajas maestras determinan los
requerimientos de transporte de manejo de materiales.
• Si el empaque no se diseña para un procesamiento logístico eficiente,
afecta el desempeño general del sistema.
• Otro interés del empaque logístico es el grado de protección que se busca.
• El diseño y el material del empaque deben combinarse para lograr el nivel
de protección deseado sin gastar en una protección excesiva. Para el
diseño del empaque existen dos principios importantes.

33. Comunicación
• La función final del empacado logístico es la
comunicación o transferencia de información.
• Esta función cada día se vuelve más importante para
proporcionar identificación del contenido, seguimiento
e instrucciones de manejo.
La función más obvia de las comunicaciones es
identificar el contenido de un paquete para todos los
integrantes del canal.
• La información en la caja de cartón se utiliza con el fin
de identificar el producto para recepción, la selección
de pedidos y la verificación del embarque.

34. • También es importante la facilidad de seguimiento del
paquete.
• Una operación interna eficaz y los clientes requieren el
seguimiento de un producto conforme avanza por la
cadena de suministro.
• Un control positivo de todos los movimientos reduce la
pérdida y el robo de productos.
La función final del empacado logístico es proporcionar
instrucciones de manejo y de protección para quienes
manejan los materiales.
• La información debe señalar cualquier consideración
especial para el manejo del producto, como los
contenedores de vidrio, las restricciones de temperatura,
las consideraciones de apilamiento o los posibles peligros
ambientales.
• Si el producto es potencialmente peligroso, como los
productos químicos, el empacado y el material incluido
deben contener instrucciones para enfrentar los derrames
y el daño del contenedor.

35. Lo que está pasando en logística
https://www.mindugar.cl/almacenaje/

36. Taller Nº3
• Juntarse en grupo de 4 o 5 personas.
• Deben realizar un lay-out de las actividades que
se realizan en su organización, indicar los sistema
(software) que tiene la organización, que tipo de
almacenamiento presentan (disposición para la
consolidación de carga) y cuales son los proceso
críticos que se presentan en el sistema.
• Enviar por correo a Plataforma UNAB, con copia a
magdalena.monrroy@gmail.com
Propiedad de María Magdalena Monrroy