prueba

1. MRP:
El objetivo principal del sistema MRP, es controlar el proceso de producción en empresas cuya
actividad principal es la fabricación o producción de un producto.
Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el
controlar y coordinar los materiales para que estén en el lugar preciso, cuando se necesitan, sin la
necesidad de tener un inventario excesivo.
En si vendría a ser un Sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que
responde a las preguntas ¿QUÉ?, ¿CUÁNTO? Y ¿CUÁNDO?
Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación que responde
como antes se mencionó, a las interrogantes ¿Qué orden fabricar o comprar? ¿Cuánta cantidad
de la orden? ¿Cuándo hacer el orden?
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente los productos
finales o terminados son los que poseen una demanda independiente.
Las necesidades de cada artículo y cuando deben ser satisfechas estas necesidades, se
puede calcular a partir de unos datos bastantes sencillos.
Demanda independiente.- Se dice que una demanda es independiente, cuando se genera a partir
de decisiones tomadas ajenas a la empresa.
Demanda dependiente.-Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la compañía.
El Sistema MRP compila información de amenos tres fuentes de información.
1. El plan maestro de producción.
2. El estado del inventario.
3. La lista de materiales.
A partir de estos datos, se obtiene la siguiente información:
En el árbol de fabricación de cada uno de los ítems que van a ser fabricados, deben estar
especificadas las cantidades y las fechas de cuando se tiene que hacer las ordenes de fabricación
y/o compra.
El plan de aprovisionamiento, donde están anotados detalladamente las fechas y los tamaños de
los pedidos a cada proveedor, y las fechas en que tienen que salir las ordenes.
El informe de excepciones, con la información detallada de si hay alguna orden de fabricación que
esta más adelantada o retrasada, y cuales serán las posibles repercusiones de este retraso en el
plan de producción.

2. Las características principales del sistema MRP, se pueden contar:
Esta orientado a los productos.
Es prospectivo.
No se tiene en cuenta las restricciones de capacidad.
Es una base de datos qye debe ser empleada por las diferentes áreas de una compañía.
Ventajas de MRP:
Capacidad para fijar los precios de manera competente.
Reducción de los precios de venta.
Reducción del inventario.
Mejor servicio del cliente.
Mejor respuesta a las demandas del mercado.
Capacidad para cambiar el programa maestro.
Reducción de tiempos de inactividad.
Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
Demorar o cancelar pedidos.
Cambiar las cantidades de los pedidos.
Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
Ayudar en la capacidad de planeación.
Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario.
Desventajas del MRP:
Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de instalación.
También a nivel organizacional y de comportamiento.
Falta de compromiso de la alta gerencia.
El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software que debe ser
utilizada correctamente.
Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiad rigidez.
Funcionalidades Básicas del MRP.
1.
2.
3.
4.
5.
Calculo de requerimientos netos.
Definición de tamaño de lote.
Desfase en el tiempo.
Explosión de materiales
Iteración .

3. Los problemas del MRP:
1. Capacidad infinita.
2. Largos leadtimes planeados.
3. Nerviosismo en el sistema.