En esta presentación entraras información sobre el diseño de plantas y la distribución de plantas entre las diferentes formas de evaluar la localización de la planta los tipos de procesos

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA
DISEÑO DE DISTRIBUCION
DE PLANTAS
Realizado por:
Adalberto Villarroel (45)
Cedula: 17.825.182
Ing. Julián Carneiro
Ciudad Ojeda; Abril 2015.

2. DISEÑO DE PLANTA
Consiste en obtener el mejor uso del
espacio en sus tres dimensiones permitiendo
la mejor interacción de las tres variables:
recurso humano, materiales e insumo,
maquinaria y equipo.

3. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
La elección de una localización es una
decisión compleja en la mayoría de los
casos tanto en sí misma como por sus
interrelaciones, aunque es cierto que,
para algunas empresas la localización
viene determinada por un actor
dominante que restringe el número de
alternativas, en general, la cantidad de
factores involucrados en el análisis es
enorme.

4. FACTORES A CONSIDERAR AL MOMENTO DE LA
LOCALIZACIÓN
 La cercanía de las fuentes de materias primas y del mercado
consumidor.
 La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados
laborales calificados para utilizar la tecnología del proyecto
 La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo (electricidad,
agua potable, energía, comunicaciones, etc.).
 Disposición de residuos, protección contra incendios, disminución del
ruido
 Clima
 Las condiciones sociales y culturales
 Las consideraciones legales y políticas
 Características del sitio

5. Métodos de Evaluación:
Método Del Cribado
Método de Brown Gibson
Método Cualitativo Por Puntos
Maximización del Valor Actual Neto

6. Define los factores de mayor
relevancia en el proyecto y verificar
la factibilidad o no sobre una
localización determinada.
Define los principales factores determinantes
de una localización, asignarles valores
ponderados de peso relativo, de acuerdo con
la importancia que se les atribuye, y se le
asigna una calificación a cada factor.
Métodos de Evaluación:

7. Métodos de Evaluación:
Combina Factores Posibles De Cualificar Con
Factores Subjetivos A Los Que Se Les Asignan
Valores Ponderados De Peso Relativo.
Tiene su base sobre un criterio económico
(al igual que la selección del tamaño óptimo),
que corresponde a maximizar el VAN de los
flujos de caja asociados a cada opción de
ubicación del negocio.

8. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
La importancia de definir el tamaño se manifiesta en su
incidencia sobre el nivel de inversiones y costos que se calculen y
por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría
generar su implementación. Además, determinará el nivel de
operación que permitirá estimar los ingresos por venta.

9. Factores que afectan a la Macro-localización
ANÁLISIS DE FACTORES DE MACRO Y MICRO-
LOCALIZACIÓN
• Los mercados
• Las fuentes de abastecimiento
• Los medios de transporte y comunicación
• Los suministros básicos
• La mano de obra
• Las condiciones climatológicas de la zona
• La calidad de vida
• El marco jurídico
• Políticas de promoción, impuestos y servicios públicos
• Las actitudes hacia la empresa

10. Factores que afectan a la Micro-localización
• Reglamentación medioambiental de la región o ciudad.
• Cuestiones de impacto medioambiental.
• Incentivos gubernamentales.
• Restricciones urbanísticas de la zona. Normas municipales de zonificación
• Características del terreno: Costo. Tamaño. Forma. Niv. Capacidad portante.
• Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.
• Facilidades de acceso y maniobra
• Factores que afectan el lugar
• Disponibilidad de terreno extra en previsión de futuras ampliaciones
• Posibilidad de evacuación de efluentes
• Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o aéreos
• Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.
• Proximidad a las materias primas y clientes.
• Aspectos vinculados a la construcción.

11. DISTRIBUCION DE PLANTAS
La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que
constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en
planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

12. Distribución por
posición fija
Distribución
por proceso
Distribución
por producto
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

13. OBJETIVOS DEL DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar
una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más
eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y
satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente
las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos de
fabricación.

14. ¿QUE ORIGINA UNA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA?
1
• Entre dientes la planta se trata de nuevos productos o del traslado de una planta a
terrenos adquiridos en la cuales se desea aplicar un mejoramiento de los pasos o
secuencias del proceso
2
• . Expansión o traslado una ya existente cuando nos cambia la demanda la planta debe
ampliar la capacidad de producción y sus instalaciones actuales no les permite
responder
3
• Reordenamiento de una distribución actual se realiza cuando en el análisis del
método de producción y de los procesos realizados se puede hacer mejoras además
de las áreas de trabajo adecuando los métodos, herramientas y equipos
4
• Ajustes menores de una distribución actuar se refiere a mejoras dentro del método
de producción, áreas de recepción, pasillos del circulación, entre otros

15. Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por
maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados,
cuya función es transformar materias o energías de
acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función
del hombre dentro de este conjunto es la utilización
racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.

16. CLASIFICACIÓN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES
 Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
 Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se
hace por lotes.
 Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del
producto contra perdido.

17. VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
• El tiempo y costo del proceso general se minimizará reduciendo el manejo
innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.
• La supervisión del personal y el control de producción se simplificaran
eliminando los rincones ocultos donde tantos hombres como materiales
pueden permanecer indebidamente.
• Los cambios de programa se facilitaran mucho.
• La producción total de una planta dada será lo más alta posible ,
empleando al máximo el espacio disponible.
• Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la
segregación innecesaria.
• Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de
producción más seguros y mejores.

18. CRITERIO PARA UNA BUENA DISTRIBUCIÓN.
• Flexibilidad máxima
• Coordinación máxima
• Utilización máxima del volumen
• Visibilidad máxima.
• Accesibilidad máxima.
• Distancia mínima.
• Manejo mínimo.
• Incomodidad mínima.
• Seguridad Inherente.
• Seguridad máxima.
• Flujo Unidireccional.
• Rutas visibles.
• Identificación

19. PREPARACIÓN DE UN ESQUEMA DE DISTRIBUCIÓN DE
UNA ESTACIÓN DE TRABAJO.
La secuencia sugerida para preparar la distribución de una estación de trabajo
es lo siguiente :
•Preparar modelo.
•Estudiar la secuencia de las operaciones
•Determinar las operaciones claves .
•Ubicar las operaciones claves en el plano.
•Ubicar los pasillos principales.
•Ubicar las áreas de trabajos restantes .
•Ubicar pasillos secundarios.
•Planear las áreas individuales .
•Ubicar el equipo auxiliar.
•Probar las distribuciones terminadas.
•Verificar la distribución sobre el piso.
•Comparar contra la Política de la compañía

20. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA.
Material: la distribución de los elementos de producción depende del
producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.
Maquinaria: la información sobre la maquinaria es fundamental para una
ordenación apropiada, esto incluye los siguientes elementos: Maquinas de
producción, herramientas, moldes, aparatos y galgas de medición,
maquinaria de repuesto etc.
Proceso o Método: los métodos de producción son el núcleo de la
distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La
mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidas.
Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores se
especialicen y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.
Espera: almacenamiento