CULTURA DE LA CALIDAD

1. CULTURA DE LA
CALIDAD
Impor tancia y Evolución
Histórica

2. ¿Cómo surge laDE LA CALIDAD
HISTORIA Calidad?
Historia de la Calidad: Inicios
Desde que el hombre es hombre, se
aprecia una preocupación por el
trabajo bien hecho. Siempre ha
existido un concepto intuitivo de la
calidad.
 El código de HAMMURABI;
que data del año 2150 A.C.
“ Si un albañil construye
una casa para un hombre y
su trabajo no es bueno y la
casa se derrumba matando
a su dueño, el albañil será
condenado a muerte” Rey Hammurabi de Babilonia

3. HISTORIA DE LA CALIDAD
 La pinturas murales
egipcias (1450 a.c.) muestra
evidencia de medición y de
la inspección.
 Las piedras para las
pirámides de Egipto se
cortaron con tanta precisión
que en la actualidad resulta
imposible insertar la hoja de
un cuchillo entre 2 bloques.
 Se denota uso de
métodos.
 Procedimientos
desarrollados.
 Dispositivos precisos
de medición.

4. EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
 La evolución del concepto de calidad
en el siglo XX ha sido muy dinámica.
Se ha ido acomodando a la evolución
de la industria, habiéndose desarrollado
diversas teorías, conceptos y técnicas,
hasta llegar a lo que hoy se conoce
como Calidad Total.

5. EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
En el contexto de las empresas industriales
desde comienzos de siglo, y tal vez se
entendía calidad como:
El grado en que un producto cumplía
con las especificaciones técnicas que
se habían establecido cuando fue
diseñado.

6. EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
Posteriormente fue evolucionando el
concepto de calidad, que la norma UNE 66-
001 define como:
“La adecuación al uso del producto o ,
más detalladamente, el conjunto de
propiedades y características de un
producto o servicio que le confieren su
aptitud para satisfacer unas
necesidades expresadas o implícitas”

7. EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
Más recientemente el concepto de calidad ha
trascendido hacia todos los ámbitos de la
empresa y así actualmente se define como:
“Todas las formas a través de las cuales
la empresa satisface las necesidades y
expectativas de sus clientes, sus
empleados, las entidades implicadas
financieramente y toda la sociedad en
general”

8. EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
En paralelo con esta evolución han ido
progresando los mecanismos mediante
los cuales las empresas han
gestionado o administrado la calidad.

9. ETAPAS DEDE LA EVOLUCIÓN
ETAPAS LA EVOLUCIÓN DE
LA CALIDAD CALIDAD
DE LA
Enfoque  Hoy en día las
Calidad empresas y sus
departamentos
pueden estar
en cualquiera
de estas
distintas
Empresa etapas…
CALIDAD TOTAL
Cliente ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
Producto CONTROL DE LA CALIDAD
1920 1990
1950 1970
Evolución de la Calidad

10. ETAPAS DE LA EVOLUCIÓN
DE LA CALIDAD
 Estas tres etapas del concepto de la calidad
han sido respuestas a la evolución en los
últimos años de los sistemas de producción.
Estos han evolucionado desde la producción
en masa hasta la producción ajustada

11. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN, CONCEPTO DE CALIDAD Y
ETAPAS DE LA GESTIÓN DE CALIDAD
Años
20 70 90
Sistemas de
En masa Ajustada
Producción
Satisfacción Satisfacción cliente,
Concepto de Conformidad de empleados,
necesidades accionistas
Calidad especificaciones
del cliente y sociedad
Etapas de la
Control de Aseguramiento
Gestión de la Calidad Total
Calidad De la Calidad
Calidad

12. CONTROL DE LA CALIDAD
El control de la Calidad es el conjunto
de técnicas y actividades de carácter
operativo, utilizadas para verificar los
requisitos relativos a la calidad del
producto o servicio.

13. CONTROL DE LA CALIDAD
 El control de la calidad surge a inicios del
siglo XX, momento en que el Taylorismo
definía una clara división de funciones entre
la planificación y la ejecución en la empresa,
en consecuencia una diferenciación entre
las personas que ejecutan tareas y las que
las controlan.

14. CONTROL DE LA CALIDAD
 El segundo gran hito de este siglo fue “la
línea de montaje” desarrollado por Henry
Ford. Este sistema requería que las piezas
utilizadas en la línea fueran intercambiables y
por tanto deberían cumplir unos requisitos
mínimos. Introdujo las tolerancias que las
piezas deberían cumplir para garantizar su
montaje y era necesario el control final de las
mismas. Se impuso el concepto de
inspección aplicada a todos los productos
terminados.

15. CONTROL DE LA CALIDAD
 Posteriormente, hacia 1930, se introduce la
estadística (planes de muestreo) a la
inspección, reduciendo los costes al evitar
controlar el 100% de las piezas. Diversos
análisis dictaminaron que realizando
controles intermedios en el proceso, se
evitaba procesar un producto que ya
llevaba implícito el defecto por el cual se iba
a rechazar al final. Por ello se pasó de la
inspección final del producto acabado al
control de calidad en las diferentes fases del
proceso.

16. CONTROL DE LA CALIDAD:
Plan de Muestreo

17. CONTROL DE LA CALIDAD
 A continuación se vio que suponía un menor
coste y era más fiable controlar el proceso
que el producto. Si se lograba tener bajo
control los parámetros del proceso que
consiguen que el producto salga siempre
bien, no sería necesario controlar el
producto. Por este motivo se difundió la
herramienta CEP “Control Estadístico del
Proceso”.

18. CONTROL DE LA CALIDAD:
CEP

19. ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
 El aseguramiento de la calidad es el
conjunto de acciones planificadas y
sistemáticas, que son necesarias para
proporcionar la confianza adecuada de
que un producto o servicio va a
satisfacer los requisitos dados sobre la
calidad.

20. ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
 Siguiendo el proceso de simplificación y
reducción de costes del control de calidad,
los grandes “compradores” se dieron cuenta
que para garantizar que sus proveedores les
enviaran los productos cumpliendo sus
especifiaciones, era necesario que
organizaran y documentaran todos aquellos
aspectos de su empresa que pudieran influir
en la calidad del producto que les
suministraba. Todo ello debía estar
sistematizado y documentado.

21. ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
 Al que exista un sistema de calidad
documentado (manual de calidad) con
procedimientos e instrucciones técnicas y se
revise su cumplimiento a través de auditorias
se le ha denominado sistema de
aseguramiento de la calidad.

22. CALIDAD TOTAL
CALIDAD TOTAL
 La Calidad Total es una estrategia de gestión
a través del cual la empresa satisface las
necesidades y expectativas de sus
clientes, de sus empleados, de los
accionistas y de toda la sociedad en
general, utilizando los recursos de que
dispone: personas, materiales, tecnología,
sistemas productivos, etc.

23. CALIDAD TOTAL
 A partir de los años 50 y con motivo de una
serie de conferencias de Deming y Juran,
discípulos de Shewhart, a empresarios
japoneses organizadas por la JUSE (Unión
Japonesa de Científicos e Ingenieros) , se
desencadena el desarrollo de las principales
teorías sobre la Calidad Total de autores
japoneses: Ishikawa, Taguchi, Ohno, etc.

24. CALIDAD TOTAL
 Japón había salido mal parado de la
Segunda Guerra Mundial y debía
recuperarse. No disponía de recursos propios
excepto las personas y su materia gris.
 Las limitaciones impuestas a Ohno, directivo
de Toyota fueron rigidez laboral (no podía
despedir a nadie), carencia de dinero
(ausencia de capital, no podía comprar
maquinas modernas), limitación de
mercado (no podía exportar) etc. Estas
limitaciones forzaron su creatividad.

25. CALIDAD TOTAL
 Buscar la colaboración de las personas, ya
que no podía prescindir de ellas, formándolos
para que trabajaran mejor en la consecución
de los objetivos de la empresa. Les hace
responsable de ello.
 Enfocar a la empresa al cliente. Búsqueda
sistemática y exhaustiva de todo lo que no
añade valor al cliente (despilfarro). Pone a
trabajar a todas las personas, ya formadas y
motivadas en eliminarlo.

26. CALIDAD TOTAL
Satisfacción Qué es Qué no es
Añadir valor al cliente. Generar despilfarro.
Hacer bien las cosas. Admitir errores y no
Corregirlos.
Calidad en todos y cada uno
de los aspectos del negocio. Calidad del producto.
Prioridad a la calidad, plazo Prioridad a la producción.
Cliente y coste.
La calidad la definen los Calidad definida por la propia
clientes. Empresa.
La mejora de la calidad Relación estrictamente
necesita al cliente. comercial con el cliente.

27. CALIDAD TOTAL
Satisfacción Qué es Qué no es
Cultura de colaboración. Cultura del cumplimiento.
Gestionar la creatividad. No utilizar la imaginación de
las personas.
Organización participativa. Organización con niveles de
mando muy jerarquizados.
La mejora proviene del
Personas en
Trabajo multidisciplinario. La mejor proviene del trabajo
la empresa individual.
Ser crítico consigo mismo.
La crítica proviene del exterior;
Respeto al medio ambiente. Clientes, proveedores.
Producción de desechos,
Seguridad y ergonomía en el ruidos, etc
Puesto de trabajo. Condiciones del puesto de
Trabajo deficientes

28. CALIDAD TOTAL
Satisfacción Qué es Qué no es
La no calidad cuesta dinero.
Evitar gastos innecesarios.
Accionistas Ser rentables a largo plazo.
Beneficios especulativos a
corto plazo.
La mejora de la empresa
Cumplir los mínimos
mejora la sociedad y
Sociedad requisitos
viceversa
legales

29. CALIDAD TOTAL
 Podemos decir que la Calidad Total implica:
QUE Satisfacción de clientes internos y externos.
COMO Utilización eficiente de recursos.
METODO Mejora continua.
DONDE Aplicable a todos lo procesos y actividades.
QUIEN Participación de todas las personas de la empresa
CUANDO Siempre

30. GURÚS DE LA CALIDAD
 Walter Shewhart (Gráfica de Control)
 Edward Deming (PDC Cycle)
 Joseph Juran (Quality plannning; Quality
improvement, Quality control)
 Philip Crosby (Cero defectos y precio del
incumplimiento)
 Taiichi Ohno (Just in Time)
 Masaaki Imai (Kaizen)
 Genichi Taguchi (Ingeniería de la Calidad)

31. GURÚS DE LA CALIDAD
 Kaoru Ishikawa (Diagrama de Ishikawa)
 Shigeo Shingo (Poka Yoke - Prevención de
errores tontos).
 Yoshio Kondo (Humanizar el trabajo para
mejorar la creatividad y
calidad.
 Kiyoshi Suzaki (Gestión Visual)