1. Daniel E. Vázquez José Luis Rosales Oswaldo Landeros

16. El problema se formula como el método entero siguiente:

17. Entrada -Costos ,Capacidades, Demandas Región de demanda Costo de producción y transporte por cada 1,000,000 de unidades costo fijo capacidad baja costo fijo capacidad alta Región de oferta A, Norte A. Sur Europa Asia África América del Norte 81 92 101 130 115 6000 10 9000 20 América del sur 117 77 108 98 100 4500 10 6750 20 Europa 102 105 95 119 111 6500 10 9750 20 Asia 115 125 90 59 74 4100 10 6150 20 África 142 100 103 105 71 4100 10 6000 20 Demanda 12 8 14 16 7 Variables de decisión Región de demanda-asignación de la producción (1000 unidades) Región de oferta A, Norte A. Sur Europa Asia África planta(1=abierta) planta(1=abierta) América del Norte 0 0 0 0 0 0 0 América del sur 12 8 0 0 0 0 1 Europa 0 0 0 0 0 0 0 Asia 0 0 4 16 0 0 1 África 0 0 10 0 7 0 1

18. Se concluye que: “La red de menor costo tendrá instalaciones ubicadas en América del Sur, Asia y África” Restricciones: Región de oferta Exceso de capacidad América del Norte 0 América del sur 0 Europa 0 Asia 0 África 0 Demanda no satisfecha A, Norte A. Sur Europa Asia África 12 8 14 16 7 Función objetivo costo= $ 23,751.00

21. Las coordenadas (x,y) = (681, 882) como la localización que minimiza el costo TC. Seria entonces entre Carolina del Norte y Virginia. Las coordenadas precisas proporcionadas por el modelo de gravedad pueden no corresponder a una localización factible, por lo que el gerente deberá buscar sitios cercanos a las coordenadas óptimas que tengan la infraestructura requerida, así como la mano de obra calificada.

24. n Numero de ubicaciones fabriles m Numero de mercados o puntos demanda Dj Demanda anual del mercado j Kj Capacidad potencial de la planta i Cij Costo de producir y enviar una unidad desde la fabrica i al mercado j (el costo incluye producción, inventario, transporte y aranceles ) xij Cantidad enviada desde la planta i al mercado j