Diagramas de flujo

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Sociedad Latinoamericana para la Calidad
Diagrama de Flujo
(Flow Chart)
¿Qué es?
Un Diagrama de Flujo es una representación pictórica de los pasos en un
proceso, útil para determinar cómo funciona realmente el proceso para producir
un resultado. El resultado puede ser un producto, un servicio, información o una
combinación de los tres. Al examinar cómo los diferentes pasos en un proceso
se relacionan entre sí, se puede descubrir con frecuencia las fuentes de
problemas potenciales. Los Diagramas de Flujo se pueden aplicar a cualquier
aspecto del proceso desde el flujo de materiales hasta los pasos para hacer la
venta u ofrecer un producto. Los Diagramas de Flujo detallados describen la
mayoría de los pasos en un proceso. Con frecuencia este nivel de detalle no es
necesario, pero cuando se necesita, el equipo completo normalmente
desarrollará una versión de arriba hacia abajo; luego grupos de trabajo más
pequeños pueden agregar niveles de detalle según sea necesario durante el
proyecto.
¿Cuándo se utiliza?
Cuando un equipo necesita ver cómo funciona realmente un proceso completo.
Este esfuerzo con frecuencia revela problemas potenciales tales como cuellos
de botella en el sistema, pasos innecesarios y círculos de duplicación de trabajo.
Algunas aplicaciones comunes son:
Definición de proyectos:
• Identificar oportunidades de cambios en el proceso.
• Desarrollar estimados de costos de mala calidad.
þ Definir
þ Medir
þ Analizar
þ Mejorar
þ Controlar
þ Creatividad
þ Reunión de Datos
þ Análisis de Datos
þ Toma de Decisión
þ Planeación
þ Trabajo en Equipo
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• Identificar organizaciones que deben estar representadas en el equipo.
• Desarrollar una base común de conocimiento para los nuevos miembros
del equipo.
• Involucrar a trabajadores en los esfuerzos de resolución de problemas
para reducir la resistencia futura al cambio.
Identificación de las causas principales:
• Desarrollar planes para reunir datos.
• Generar teorías sobre las causas principales.
• Discutir las formas de estratificar los datos para el análisis para identificar
las causas principales.
• Examinar el tiempo requerido para las diferentes vías del proceso.
Diseño de Soluciones:
• Describir los cambios potenciales en el proceso y sus efectos potenciales.
• Identificar las organizaciones que serán afectadas por los cambios
propuestos.
Aplicación de soluciones:
• Explicar a otros el proceso actual y la solución propuesta.
• Superar la resistencia al cambio demostrando cómo los cambios
propuestos simplificarán el proceso.
Control (Retener las Ganancias):
• Revisar y establecer controles y monitorías al proceso.
• Auditar el proceso periódicamente para asegurar que se están siguiendo
los nuevos procedimientos.
• Entrenar a nuevos empleados.
¿Cómo se utiliza?
La metodología para preparar un Diagrama de Flujo es:
1. PROPÓSITO – Analizar cómo se pretende utilizar el Diagrama de Flujo.
Exhibir esta hoja en el pared y consultarla en cualquier momento para
verificar que su Diagrama de Flujo es apropiado para las aplicaciones que
se pretenden.
2. DETERMINAR EL NIVEL DE DETALLE REQUERIDO.
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3. DEFINIR LOS LÍMITES – Después de establecer los límites del proceso,
enumerar los resultados y los clientes en el extremo derecho del
diagrama.
4. UTILIZAR SÍMBOLOS APROPIADOS – Utilizando los símbolos
apropiados para el Diagrama de Flujo, presentar las respuestas como los
primeros pasos en el diagrama.
5. HACER PREGUNTAS – Para cada input, haga preguntas como:
• ¿Quién recibe el input?
• ¿Qué es lo primero que se hace con el input?
6. DOCUMENTAR – Documentar cada paso en la secuencia, empezando
con el primer (o último) paso. Para cada paso, hacer preguntas como:
• ¿Qué produce este paso?
• ¿Quién recibe este resultado?
• ¿Qué pasa después?
• ¿Alguno de los pasos requiere de inputs que actualmente no se
muestran?
7. COMPLETAR – Continuar la construcción del diagrama hasta que se
conecte todos los resultados (outputs) definidos en el extremo derecho
del diagrama. Si se encuentra un segmento del proceso que es extraño
para todos en el el salón, se deberá tomar nota y continuar haciendo el
diagrama.
8. REVISIÓN – Preguntar:
• ¿Todos los flujos de información encajan en los inputs y outputs del
proceso?
• ¿El diagrama muestra la naturaleza serial y paralela de los pasos?
• ¿El diagrama capta de forma exacta lo que realmente ocurrió – a
diferencia de la forma cómo se piensa que las cosas deberían pasar o
cómo fueron diseñadas originalmente?
9. DETERMINAR OPORTUNIDADES.
NOTA: El Diagrama de Flujo final deberá actuar como un registro de cómo el
proceso actual realmente opera. Indicar la fecha.
Aunque hay literalmente docenas de símbolos especializados utilizados para
hacer Diagramas de Flujos, se utiliza con mas frecuencia los siguientes:
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Otros dos símbolos que no son utilizados tan comúnmente y que pueden ser
útiles son:
El “símbolo del documento” representa la información escrita
pertinente al proceso.
El “símbolo de la base de datos” representa información
almacenada electrónicamente con respecto al proceso.
*En estos dos, el título o la descripción aparece dentro del símbolo.
Un paso o tarea del proceso. Una descripción breve del paso se
presenta dentro del símbolo.
Tools
Guía del
Participante
Base de Datos
Punto de verificación o de decisión. Este diamante indica un punto de la
rama en el proceso. La descripción está escrita dentro del símbolo,
generalmente en la forma de una pregunta. La respuesta a la pregunta
determina el camino que debe tomarse desde el símbolo de decisión.
Cada camino está identificado para que corresponda a una respuesta.
Cola o punto de espera.
Punto de Almacenamiento.
Sub-proceso.
Las “Líneas de flujo” son utilizadas para representar el progreso
de los pasos en la secuencia. La punta de la flecha indica la
dirección del flujo del proceso.
*
*
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Ejemplo de Diagrama de Flujo
InstallationManufacturingEngineeringSales
1
ID customer
2
Produce
Proposal
3
Proposal
Accepted?
4
Technical
Clarification
Yes
5
Design
System
9
Post-MortemNo
6
Manufacture
7
Install
Systems
8
Commission
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Consejos para la Construcción/ Interpretación:
Si un Diagrama de Flujo se construye de forma apropiada y refleja el proceso de
la forma que realmente opera, todos los miembros del equipo poseerán un
conocimiento común, exacto del funcionamiento del proceso. Adicionalmente, el
equipo no necesita invertir el tiempo y la energía en observar el proceso
físicamente cada vez que se quiera identificar problemas para trabajar, discutir
teorías sobre las causas principales, examinar el impacto de las soluciones
propuestas o discutir las formas para mantener las mejoras.
Los Diagramas de Flujo pueden ayudar a un equipo en su tarea de diagnóstico
para lograr mejoras. Uno de sus usos es el de ayudar a un equipo a generar
teorías sobre las posibles causas principales de un problema. El Diagrama de
Flujo se dibuja en una pared de la sala de reuniones. El equipo que investiga un
problema redacta una descripción del problema en un pedazo pequeño de papel
y lo pega en el Diagrama de Flujo en el punto en el proceso donde el problema
se ha detectado. El equipo luego discute cada uno de los pasos en el proceso
antes del punto donde el problema se ha detectado, y produce teorías sobre las
cosas que podrían salir mal en el paso que causa el problema. El Diagrama de
Flujo le ayuda al equipo a examinar cada paso del proceso de forma sistemática
a medida que producen teorías sobre las posibles causas principales del
problema.
Otro uso de un Diagrama de Flujo es el de ayudar a un equipo a identificar las
formas apropiadas para separar los datos para su análisis. Por ejemplo,
considérese el problema de analizar los tiempos de reparación. Una rápida
revisión del Diagrama de Flujo puede sugerir un número de grupos posibles que
pueden explicar el tiempo que se necesita para hacer una reparación.
Relación con otras Herramientas:
Los Diagramas de Flujo de Procesos generalmente se relacionan con:
• Mapa de Relaciones
• Mapa de Proceso Interfuncional (Cross-Functional)
Información adicional con respecto a esta herramienta puede obtenerse
consultando el siguiente material de referencia:
Quality Improvement Tools, Juran Institute, 1989
The Team Handbook, Scholtes, Peter R. et al, 1988
Coach’s Guide To The Memory Jogger II, GOAL/QPC, 1995
7
Preguntas utiles al crear su
Diagrama de Flujo
¿Qué es lo primero que ocurre?
¿Qué es lo siguiente que ocurre?
¿Qué es lo último que ocurre?
¿De dónde viene el (Servicio, Material)?
¿Cómo el (Servicio, Material) llega al proceso?
¿Quién toma las decisiones (si se necesita)?
¿Qué pasa si la decisión es “Sí”?
¿Qué pasa si la decisión es “No”?
¿Adónde va el (Producto, Servicio) de esta operación?
¿Qué revisiones/ verificaciones se realizan en el producto en cada
parte del proceso?
¿Qué pasa si la revisión/ verificación no cumple con los requisitos?
PRECAUCIÓN:
Se debe tener cuidado al hacer la pregunta “Por Qué”:
• Podría poner a alguien a la defensiva
• Tratar de definir el estado “como es” (“as is”) –y no el estado
“debe ser“ (“should be”)
8
Preguntas que pueden generarse
después de completar un
Diagrama de Flujo
PROPÓSITO:
• ¿Qué se hace realmente?
• ¿Por qué la actividad es necesaria?
• Qué otra cosa se podría o se debería hacer?
LUGAR:
• ¿Dónde se lleva a cabo?
• ¿Por qué se lleva a cabo en ese lugar en particular?
SECUENCIA:
• ¿Cuándo se hace?
• ¿Por qué se hace en ese momento en particular?
• ¿Cuándo se podría o debería hacer?
GENTE:
• ¿Quién lo hace?
• ¿Por qué lo hace esa persona?
• ¿Quién más podría o debería hacerlo?
MÉTODO:
• ¿Cómo se hace?
• ¿De qué otra forma se podría o debería hacer?

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  • 2. Copyright © 2000 by Sociedad Latinoamericana para la Calidad. All rights reserved. 2 • Identificar organizaciones que deben estar representadas en el equipo. • Desarrollar una base común de conocimiento para los nuevos miembros del equipo. • Involucrar a trabajadores en los esfuerzos de resolución de problemas para reducir la resistencia futura al cambio. Identificación de las causas principales: • Desarrollar planes para reunir datos. • Generar teorías sobre las causas principales. • Discutir las formas de estratificar los datos para el análisis para identificar las causas principales. • Examinar el tiempo requerido para las diferentes vías del proceso. Diseño de Soluciones: • Describir los cambios potenciales en el proceso y sus efectos potenciales. • Identificar las organizaciones que serán afectadas por los cambios propuestos. Aplicación de soluciones: • Explicar a otros el proceso actual y la solución propuesta. • Superar la resistencia al cambio demostrando cómo los cambios propuestos simplificarán el proceso. Control (Retener las Ganancias): • Revisar y establecer controles y monitorías al proceso. • Auditar el proceso periódicamente para asegurar que se están siguiendo los nuevos procedimientos. • Entrenar a nuevos empleados. ¿Cómo se utiliza? La metodología para preparar un Diagrama de Flujo es: 1. PROPÓSITO – Analizar cómo se pretende utilizar el Diagrama de Flujo. Exhibir esta hoja en el pared y consultarla en cualquier momento para verificar que su Diagrama de Flujo es apropiado para las aplicaciones que se pretenden. 2. DETERMINAR EL NIVEL DE DETALLE REQUERIDO.
  • 3. Copyright © 2000 by Sociedad Latinoamericana para la Calidad. All rights reserved. 3 3. DEFINIR LOS LÍMITES – Después de establecer los límites del proceso, enumerar los resultados y los clientes en el extremo derecho del diagrama. 4. UTILIZAR SÍMBOLOS APROPIADOS – Utilizando los símbolos apropiados para el Diagrama de Flujo, presentar las respuestas como los primeros pasos en el diagrama. 5. HACER PREGUNTAS – Para cada input, haga preguntas como: • ¿Quién recibe el input? • ¿Qué es lo primero que se hace con el input? 6. DOCUMENTAR – Documentar cada paso en la secuencia, empezando con el primer (o último) paso. Para cada paso, hacer preguntas como: • ¿Qué produce este paso? • ¿Quién recibe este resultado? • ¿Qué pasa después? • ¿Alguno de los pasos requiere de inputs que actualmente no se muestran? 7. COMPLETAR – Continuar la construcción del diagrama hasta que se conecte todos los resultados (outputs) definidos en el extremo derecho del diagrama. Si se encuentra un segmento del proceso que es extraño para todos en el el salón, se deberá tomar nota y continuar haciendo el diagrama. 8. REVISIÓN – Preguntar: • ¿Todos los flujos de información encajan en los inputs y outputs del proceso? • ¿El diagrama muestra la naturaleza serial y paralela de los pasos? • ¿El diagrama capta de forma exacta lo que realmente ocurrió – a diferencia de la forma cómo se piensa que las cosas deberían pasar o cómo fueron diseñadas originalmente? 9. DETERMINAR OPORTUNIDADES. NOTA: El Diagrama de Flujo final deberá actuar como un registro de cómo el proceso actual realmente opera. Indicar la fecha. Aunque hay literalmente docenas de símbolos especializados utilizados para hacer Diagramas de Flujos, se utiliza con mas frecuencia los siguientes:
  • 4. Copyright © 2000 by Sociedad Latinoamericana para la Calidad. All rights reserved. 4 Otros dos símbolos que no son utilizados tan comúnmente y que pueden ser útiles son: El “símbolo del documento” representa la información escrita pertinente al proceso. El “símbolo de la base de datos” representa información almacenada electrónicamente con respecto al proceso. *En estos dos, el título o la descripción aparece dentro del símbolo. Un paso o tarea del proceso. Una descripción breve del paso se presenta dentro del símbolo. Tools Guía del Participante Base de Datos Punto de verificación o de decisión. Este diamante indica un punto de la rama en el proceso. La descripción está escrita dentro del símbolo, generalmente en la forma de una pregunta. La respuesta a la pregunta determina el camino que debe tomarse desde el símbolo de decisión. Cada camino está identificado para que corresponda a una respuesta. Cola o punto de espera. Punto de Almacenamiento. Sub-proceso. Las “Líneas de flujo” son utilizadas para representar el progreso de los pasos en la secuencia. La punta de la flecha indica la dirección del flujo del proceso. * *
  • 5. Copyright © 2000 by Sociedad Latinoamericana para la Calidad. All rights reserved. 5 Ejemplo de Diagrama de Flujo InstallationManufacturingEngineeringSales 1 ID customer 2 Produce Proposal 3 Proposal Accepted? 4 Technical Clarification Yes 5 Design System 9 Post-MortemNo 6 Manufacture 7 Install Systems 8 Commission
  • 6. Copyright © 2000 by Sociedad Latinoamericana para la Calidad. All rights reserved. 6 Consejos para la Construcción/ Interpretación: Si un Diagrama de Flujo se construye de forma apropiada y refleja el proceso de la forma que realmente opera, todos los miembros del equipo poseerán un conocimiento común, exacto del funcionamiento del proceso. Adicionalmente, el equipo no necesita invertir el tiempo y la energía en observar el proceso físicamente cada vez que se quiera identificar problemas para trabajar, discutir teorías sobre las causas principales, examinar el impacto de las soluciones propuestas o discutir las formas para mantener las mejoras. Los Diagramas de Flujo pueden ayudar a un equipo en su tarea de diagnóstico para lograr mejoras. Uno de sus usos es el de ayudar a un equipo a generar teorías sobre las posibles causas principales de un problema. El Diagrama de Flujo se dibuja en una pared de la sala de reuniones. El equipo que investiga un problema redacta una descripción del problema en un pedazo pequeño de papel y lo pega en el Diagrama de Flujo en el punto en el proceso donde el problema se ha detectado. El equipo luego discute cada uno de los pasos en el proceso antes del punto donde el problema se ha detectado, y produce teorías sobre las cosas que podrían salir mal en el paso que causa el problema. El Diagrama de Flujo le ayuda al equipo a examinar cada paso del proceso de forma sistemática a medida que producen teorías sobre las posibles causas principales del problema. Otro uso de un Diagrama de Flujo es el de ayudar a un equipo a identificar las formas apropiadas para separar los datos para su análisis. Por ejemplo, considérese el problema de analizar los tiempos de reparación. Una rápida revisión del Diagrama de Flujo puede sugerir un número de grupos posibles que pueden explicar el tiempo que se necesita para hacer una reparación. Relación con otras Herramientas: Los Diagramas de Flujo de Procesos generalmente se relacionan con: • Mapa de Relaciones • Mapa de Proceso Interfuncional (Cross-Functional) Información adicional con respecto a esta herramienta puede obtenerse consultando el siguiente material de referencia: Quality Improvement Tools, Juran Institute, 1989 The Team Handbook, Scholtes, Peter R. et al, 1988 Coach’s Guide To The Memory Jogger II, GOAL/QPC, 1995
  • 7. 7 Preguntas utiles al crear su Diagrama de Flujo ¿Qué es lo primero que ocurre? ¿Qué es lo siguiente que ocurre? ¿Qué es lo último que ocurre? ¿De dónde viene el (Servicio, Material)? ¿Cómo el (Servicio, Material) llega al proceso? ¿Quién toma las decisiones (si se necesita)? ¿Qué pasa si la decisión es “Sí”? ¿Qué pasa si la decisión es “No”? ¿Adónde va el (Producto, Servicio) de esta operación? ¿Qué revisiones/ verificaciones se realizan en el producto en cada parte del proceso? ¿Qué pasa si la revisión/ verificación no cumple con los requisitos? PRECAUCIÓN: Se debe tener cuidado al hacer la pregunta “Por Qué”: • Podría poner a alguien a la defensiva • Tratar de definir el estado “como es” (“as is”) –y no el estado “debe ser“ (“should be”)
  • 8. 8 Preguntas que pueden generarse después de completar un Diagrama de Flujo PROPÓSITO: • ¿Qué se hace realmente? • ¿Por qué la actividad es necesaria? • Qué otra cosa se podría o se debería hacer? LUGAR: • ¿Dónde se lleva a cabo? • ¿Por qué se lleva a cabo en ese lugar en particular? SECUENCIA: • ¿Cuándo se hace? • ¿Por qué se hace en ese momento en particular? • ¿Cuándo se podría o debería hacer? GENTE: • ¿Quién lo hace? • ¿Por qué lo hace esa persona? • ¿Quién más podría o debería hacerlo? MÉTODO: • ¿Cómo se hace? • ¿De qué otra forma se podría o debería hacer?