Diseño de estaciones de trabajo para la producción de salsa de tomate en Risalsas

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Diseño de Plantas Industriales
Informe Actividad 10: Trabajo Colaborativo No. 2 2013 - II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

TRABAJO COLABORATIVO 2

Presentado por:
FRANCA T. GOMEZ LOPEZ CODIGO: 59833188
OLGA PATRICIA SALINAS HERNANDEZ CODIGO: 65782325
LINA JULIANA SANTOS RAMIREZ CODIGO: 63.530.982

GRUPO:
256596_25

Presentado a:
NATALIA MOLINA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
NOVIEMBRE, 2013


INTRODUCCION

El presente trabajo se realiza con el fin de conocer en qué consiste la Distribución en planta
de manera teórica y práctica como parte fundamental de la ingeniería de producción,
enfatizando y profundizando en la mayoría de los conceptos vistos a lo largo de la materia.
Para el efecto se presenta, el concepto, la importancia, los objetivos, la naturaleza de los
problemas y el análisis de los principios fundamentales de la Distribución en Planta.
Es de gran importancia un reconocimiento total del tema de distribución en planta puesto
que será la base para implementar nuevos procedimientos y técnicas en la ejecución de los
procesos productivos, dando como resultado una distribución adecuada y así mismo un
beneficio óptimo para el mejoramiento continuo de las empresas tanto industriales como de
servicios.


Objetivo General

Diseñar las diferentes áreas del departamento de producción de Risalsas.

Objetivos Específicos
 Diseñar las estaciones de trabajo para los subprocesos de la elaboración de salsa de
tomate.
 Diseñar el departamento de producción de Risalsas.
 Diseñar el área de recepción y pesado de tomates y el área de almacenamiento de la
salsa de tomate.


Actividad 0
ACTIVIDAD

ROL

RESPONSABLE ACTIVIDAD

Actividad 5

Franca Gómez/Olga
Salinas/Lina Santos

Líder/relator/Utilero

Actividad 6

Franca Gómez/Olga
Salinas/Lina Santos


Actividad 7

Franca Gómez/Olga
Salinas/Lina Santos


Actividad 8

Franca Gómez/Olga
Salinas/Lina Santos


5. DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO DE RISALSAS
5.1. Requerimiento de Espacio mínimo para Estación de Trabajo de Risalsas
Recursos

Análisis de Áreas para
Recursos

Materiales

Subproceso

Canastilla plástica: donde se reciben los
tomates para procesar (0.25*0.40*0.20),
que se van apilando temporalmente en
3 columnas y 5 filas (1,25*1,20), más un
pasillo (1,03*1,25) que sirve para llevar
las canastillas al área de la balanza
(0.35*0.26).
Tomates frescos: Están contenidos en
las canastillas plásticas.

Recepción y
pesado

Área
Estimada en
Metros
Cuadrados
2,88 m2

-

maquinaria Balanza: Lugar sobre el cual se pesan
las canastillas con el tomate (0.35*0.26).

0.091 m2

Producto
en
Proceso

Canastillas llenas de tomates que se
apilan luego de pasar por el área de
pesado ((1,25*1,20)).

1,50 m2

Área de
Maniobras
del

Teniendo en cuenta que las canastillas
plásticas tienen 0.40 metros de largo y
que el operario necesita un pasillo de al
menos 1,05 metros para desplazarse de

4,4 m2


Operario

donde se apilan las canastillas a la
balanza (0.40x1,05)m x2 un pasillo a
lado y lado de la balanza, también se
necesitara otro pasillo para que el
operario transite de la balanza con las
canastillas pesadas y llenas de tomate a
donde se apilaran (1,25x1,20)cm. Se
suman las áreas encontradas.
Área mínima estación de Recepción y pesado

8,871 m2

Materiales

Canastillas plásticas llenas de tomates
para realizar la selección de acuerdo a
protocolo de Risalsas (0.25*0.40*0.20),
que se van apilando temporalmente en
3 columnas y 5 filas (1,25*1,20).

1,50 m2

Maquinaria

Mesa de selección: donde se realiza la
selección de tomate (4,0*2,50), para ser
recibido en un recipiente (1,30*1,40).

11,82 m2

Producto
en
Proceso

Tomate seleccionado en recipiente
(1,30*1,40), para luego pasar al área de
lavado.

1,82 m2

Área de
Maniobras
del
Operario

Teniendo en cuenta que la mesa de
selección tiene (4,0*2,50) y que el
operario tiene un pasillo de 1,05 m entre
las canastillas apiladas y la mesa de
selección del tomate, el espacio que se
requiere es de (4,0*1,05)

4,20 m2

Selección de
fruta a procesar

Área mínima estación de fruta a procesar
Materiales

Tomates seleccionados (1,22*1,10),
agua clorada y agua normal.

maquinaria Tanque para realizar el lavado (3,0*3,0)

19,34 m2
1,342 m2

9 m2

Recipiente de recolección del tomate
lavado (1,0*1,0)

Lavado
Producto
en
Proceso

1 m2

Tomates recibidos en un recipiente
libres de residuos, suciedad, restos de
pesticidas
y
microorganismos
superficiales (1,22*1,10)

1,342 m2


Área de
Maniobras
Del
Operario

Teniendo en cuenta que el tanque de
lavado tiene (3,0*3,0) y que el pasillo
entre donde el operario recibe los
tomates seleccionados hasta el tanque
de lavado es de 2,85m, requiere llevar
el recipiente del proceso de selección a
la máquina de lavado (3,0*2,85)

Área mínima estación de Lavado
Materiales

Trozado

Tomates seleccionados limpíos de
impurezas y listos para continuar
proceso

maquinaria Mesa de corte: donde se realiza el
proceso de trozado (3,0*1,50).

8,55 m2

21,234 m2
-

4,5 m2

Cuchillos y recipiente: contenidos en la
mesa de corte.
Producto
en
Proceso

Tomates
trozados
en
recipiente
(1,0*1,0) con el fin de eliminar el exceso
de líquido que contiene el tomate y así
ahorrar tiempo en
los procesos
posteriores.

Área de
Maniobras
del
Operario

corte tiene 3 m de largo y que el
operario recibe del área de lavado los
tomates en óptimas condiciones para
realizar el trozado correspondiente, en
la mesa de salida del material de 1m, el
área de maniobras es (1*1)m, más un
pasillo de 1.05 m, se suman las áreas
de maniobras y pasillo (3*1,05)m.
Área mínima estación de Trozado
Materiales

Extracción de la
pulpa

Tomate seleccionado en trozos

maquinaria Despulpadora (1,20*0,80*0,60) que se
encarga de sacar la pulpa.
Canaleta utilizada para el paso del
tomate despulpado (0.71*0.30) m
Recipientes (1,0*1,0) para recibir la

1 m2

4,15 m2

9,65 m2
0.576 m2
0.230 m2

1 m2


pulpa
Producto
en
Proceso

Tomate procesado por la despulpadora
que se recibe en el recipiente de salida.

Área de
Maniobras
del
Operario

Teniendo
en
cuenta
que
la
despulpadora
ocupa
un
espacio
de (0.80*0.60) m
y
que
el
tomate
es canalizado para su recepción en la
bandeja de salida (1*1) m, el pasillo de
tránsito (1,05*0.90) m, para el área de
maniobras del operario es necesario
otro pasillo de (2,0*1,0)m para llevar el
tomate
hasta
la
despulpadora.
Se suman las áreas
encontradas.
Área mínima estación de la extracción de la pulpa
Materiales

Agregar
concentrado

el

Sal, azúcar, vinagre, condimentos y
preservantes

maquinaria Marmita (1,80*0.88*0.80) m

-

2,945 m2

4,751 m2
-

0.704 m2

Recipiente (0.90*0.80) m para mezclar
contenidos en la marmita.
Producto
en
Proceso
Área de
Maniobras
del
Operario

-

Pulpa de tomate incluido en el recipiente
de la marmita con los concentrados.

-

Teniendo en cuenta que la marmita
ocupa un espacio de (0.90*0.80)m
y se encuentra a una distancia de la
bandeja de salida de la extracción
de la pulpa del tomate de 1m el
área de maniobras del operario es
de (2,67*1)m. Se suman las áreas
encontradas.

2,67 m2

Área mínima estación de agregar concentrado
Materiales

bolsas doy pack por 100 gr y Rótulos,
Mesa de trabajo (3,50*2)m,

3,374 m2
7 m2


Bolsas doy pack de 100g y máquina de
envasado y etiquetado contenidas en
la mesa de trabajo.

Envasado y
Etiquetado

-

maquinaria

Empacadora (3,50*2,0) realiza el
envasado y el empacado.

Producto
en
Proceso

Salsa de tomate envasada y empacada
en bolsas doy pack de 100 gramos
contenidas en la mesa de trabajo.

-

trabajo tiene 3,50 m de largo y que el
operario necesita dos pasillos de al
menos 2,1 m/2 operarios es igual a
1,05m, para realizar el envasado y el
etiquetado (3,50*1,05) m, más un
pasillo de 2,1 m/2 operarios es igual
a 1,05 m de la mesa de trabajo
(2,01+1)m, hasta el lugar de
apilamiento de las cajas (1,05*3,01),
Se suman las áreas encontradas.

6,84 m2

Área de
Maniobras
del
Operario

Área mínima estación de envasado y etiquetado

7 m2

20,84 m2

Materiales

0.56 m2

elementos
Embalaje y
Almacenamiento

Caja de cartón corrugado
Estibas de plástico (cajas de 21 X 21)
para almacenar el productos

0.020 m2

Producto
final

Producto empacado, embalado y listo
para ser comercializado

0.126 m2

Área de
Maniobras
del
Operario

trabajo tiene 3 metros de largo y
que el operario necesita dos pasillos
de al menos 0.75 metros para
desplazarse de un extremo de la
mesa a otro. (3x0.75)mx2, también
se necesitaría otros dos pasillo uno
para que el operario transite desde
la mesa donde están los vestidos de
baño hasta la
mesa de trabajo (1.6x0.9) y otro para
que el operario apile las cajas

0.044 m2


(1.5x1.5)m, el área de manipulación del
material ya está contemplada sobre la
mesa de corte. Se suman las áreas
encontradas.
Área mínima estación de almacenado
Estación de trabajo de subproceso de Recepción y pesado:
AREA ESTACION DE RECEPCION Y PESADO

AREA MINIMA:
AREA PRESENTADA EN EL DISEÑO
Estación de trabajo subproceso de selección de fruta a procesar y lavado


AREA ESTACION DE SELECCIÓN DE FRUTA A PROCESAR Y LAVADO

AREA MINIMA:
Estación de trabajo subproceso de trozado, extracción de pulpa y concentrado


AREA ESTACION DE TROZADO, EXTRACCION DE PULPA Y CONCENTRADO

AREA MINIMA:


Estación de trabajo subproceso etiquetado y envasado
AREA ESTACION DE ETIQUETADO Y ENVASADO

AREA MINIMA:


Estación de trabajo subproceso de embalaje y almacenamiento
AREA ESTACION DE EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO

AREA MINIMA:


Actividad 6: Diseño de Departamentos de Planeación de Producción
6.1 Defina que departamentos de planeación de producción diseñara y el número de
operarios necesarios por departamento de producción.
Risalsas aplico una disposición de Departamento de planeación de Producción por Procesos
para organizar sus estaciones de trabajo de su área de producción, es decir las estaciones
de trabajo se agruparan por funciones similares que ejecuten.
Especificación Total de Equipo y Personal

Analizando los resultados, para el Área de Producción de Risalsas se necesitarían:
 Recepción y pesado: Requiere de dos operarios y de dos balanzas para pesar.
 Selección de la fruta: Requiere de 1 operario y 1 guacal donde coloque el tomate.
 Lavado: Requiere de un operario para lavar el tomate y un tanque para realizar esta
actividad.
 Trozado: requiere de un operario y un cuchillo, una mesa y un recipiente donde
coloque el tomate.
 Extracción de la pulpa: requiere de dos operarios y dos despulpadoras
 Agregar concentrado: requiere de un operario, quien agrega los ingredientes a la
salsa de tomate.
 Envasado: requiere de dos operarios y dos máquinas empacadoras, cabe anotar que
dichas maquinas realizan también el etiquetado
 Empaque y Embalaje: requiere de dos operarios de Empaque y Embalaje .
6.2 De acuerdo a los requerimientos del punto 6.1, diseñe los departamentos de planeación
de la producción teniendo en cuenta el número de estaciones de trabajo y/o operarios, la
holgura para pasillos de tránsito de personas, materias primas, medios de transporte
(montacargas, banda transportadora etc).


Teniendo en cuenta los requerimientos de equipo y de personal definidos en el punto
anterior se presentan los planos para los departamentos de planeación de producción:
Departamento de planeación de Recepción y pesado

Superficie de departamento de Planeación de recepción y pesado: metros cuadrados


Departamento de planeación de selección de fruta a procesar y lavado

Superficie de departamento de Planeación de selección de fruta a procesar y lavado: metros cuadrados

Departamento de planeación de trozado, extracción de pulpa y concentrado

Superficie de departamento de Planeación de: trozado, extracción de pulpa y concentrado metros cuadrados


Departamento de planeación de envasado y etiquetado

Superficie de departamento de Planeación de: envasado y etiquetado metros cuadrados


Departamento de planeación de embalaje y almacenamiento

Superficie de departamento de Planeación de: embalaje y almacenamiento: metros cuadrados

Actividad 7: Diseño Áreas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento
7. Diseñe las Áreas de Embarque de Desembarque y Almacenamiento, teniendo en cuenta
la información de las Actividades 3.
7.1 Investigue que requerimientos de diseño se deben tener en cuenta al momento de
diseñar las Áreas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento de una planta industrial.
Puede basarse en el desarrollo del punto 3.3 de la Actividad 3 del TC1 para definir los
requerimientos de espacio de este espacio.
7.2 Presente plano acotado en metros cuadrados del diseño(s) de las áreas de Embarque,


desembarque y Almacenamiento.

Actividad 8: Diseño del Área de Producción
8. Diseñe el Área de producción de la empresa manufacturera a partir de los diseños
desarrollados para las dos anteriores actividades.
8.1 Integre los diseños de los departamentos de planeación de producción y las áreas de
embarque, desembarque y almacenamiento. Unifique las áreas de tal manera que el flujo de
materia prima a través a través de los procesos sea el mejor, puede basarse en el desarrollo
de punto 3.1 de la Actividad 3 del TC1 para construir el área de producción. Presente Plano
acotado en metros cuadrados del área de Producción diseñada.
8.2 Una vez finalizada el área de producción, estime la superficie total en metros cuadrados
de esta, más una holgura para futuras ampliaciones.


14 mts

6 mts

29 mts

29 mts

6 mts


CONCLUSIONES

Con el desarrollo de este trabajo se consigue la habilidad de diseñar las diferentes áreas
del departamento de producción para una empresa productiva, utilizando software que
facilitan la elaboración de estos diseños.
Se identificaron las las estaciones de trabajo para los subprocesos de la elaboración de
salsa de tomate y su ubicación en lugar y espacio, con la capacidad necesaria para
implementar una planta de producción.
.
Se realiza avance para el desarrollo del trabajo colaborativo 3,


BILBIOGRAFIA
MODULO de Diseño de Plantas Industriales. UNAD, 2013

Diseño de estaciones de trabajo para la producción de salsa de tomate en Risalsas

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