Trabajo contaduría publica relacionado con los costos de calidad y no calidad que se manejan en una entidad. Ademas de estudiar un poco el Benchmarking

1. COSTOS DE CALIDAD Y
NO CALIDAD,
BENCHMARKING
INTEGRANTES:
Laura Calderón Flórez.
María Fernanda Gonzales.
Ingrid Ospino Villareal.
Jim Palomino.

2. DEMING
(estadístico)
Un predecible grado de
uniformidad , a bajo
costo y útil para el
mercado.
CROSBY
(Empresario)
Entregar al cliente
productos sin defectos
y a tiempo
CUATRECASAS
(ing. Industrial)
Conjunto de características que
posee un producto obtenido en un
sistema productivo.

3. DEFINICIONES
Es un criterio para juzgar el desempeño de una
empresa en cuanto a calidad.
El costo de asegurar y garantizar la calidad , al
igual que las perdidas al no cumplir con la
calidad.
Se originan de las actividades de prevención y
evaluación establecidas en el proceso de
calidad total.

4. OBJETIVOS
• REPRESENTAR LA DIFERENCIA ENTRE EL COSTO
REAL DE UN SERVICIO Y EL COSTO QUE SE
OBTENDRÍA SI LA CALIDAD FUERA PERFECTA.
• FACILITAR LAS ACTIVIDADES DE MEJORA DE
CALIDAD QUE SUPONDRÁN UNA REDUCCIÓN DE
LOS COSTOS OPERATIVOS.

5. Prevención Verificación o
Evaluación
Fallas Internas
(Cliente Interno)
Fallas
Externas(Clientes
Externo)
1. CALIDAD:
(Cuando Las cosas pueden
salir mal)
2. NO CALIDAD:
(cuando las cosas
salen mal)

7. COSTOS DE CALIDAD
Permiten cuantificar, jerarquizar los costos y gastos y evaluar los impactos del
mejoramiento continuo.
BUSCA:
Optimizar los esfuerzos de la empresa
mejorando los niveles de
calidad
Disminuyendo
los costos.

8. CONTROL DE LA CALIDAD
mejorar calidad mejorar productividad
Requiere un mejoramiento continuo, donde la perfección nunca se
logra pero siempre se busca, diseñando el equipo y los procesos que
produzcan la calidad deseada
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
• Rendimiento de la mano de obra
• Mejor utilización de la maquinaria
• Eficiente manejo de los materiales
• Selección correcta de materias primas
• Tecnología adecuada
• Reducción de los desechos
• Excelente manejo de la información

9. COSTOS DE
PREVENCION
Antes de empezar el proceso
con el fin de minimizar los
costos por fallas.
CLASIFICACIÓN:
Costos de planeación de
calidad.
Costos de Capacitación,
formación y actualización de
clientes internos.
Costos de revisión de
procesos.
Costos de monitorear el
mejoramiento alcanzado.

10. COSTOS DE VERIFICACIÓN
O EVALUACION
Son los desembolsos realizados para
garantizar que se pueda identificar y
corregir los productos que no cumplen con
las normas de calidad antes de su entrega.
CLASIFICACIÓN:
Inspección de entrada de insumos
Inspección al proceso de producción.
Inspección al producto final
Evaluación de impacto
Evaluación de la calidad a través de
encuestas a los clientes

11. VENTAJAS
• Reducción de costos de fabricación.
• Mejora de la gestión administrativa.
• Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
• Mejora de la productividad.
• Aumento de la utilidad o beneficio.
• Satisfacción del cliente.
• Traducción de los problemas a términos económicos.
• Mejora el uso eficaz de los recursos.
• Aporta un nuevo enfoque para hacer bien el trabajo todas las veces.
• Evidencia los problemas financieros que tiene la organización.

12. DESVENTAJAS
•El conocimiento de los costes no garantiza su reducción.
Dificultad al organizar las áreas para introducir el análisis de los costos.
•Lograr la interrelación adecuada entre el departamento de la calidad y el
departamento económico para la recolección y el análisis de los datos.
•La complejidad de las áreas seleccionadas dificultan el trabajo.
•Es un indicador sobre el éxito del trabajo realizado en la calidad y no un
solucionador de los problemas de la calidad.
•Es muy difícil conectar el impacto de los esfuerzos con los logros
obtenidos.
•Los programas de gerenciamiento de los Costos de calidad tienden a
interrumpirse en el corto plazo.

13. COSTOS DE NO CALIDAD.
Es el valor económico que representa una actividad no deseada a una
organización
Falta o ausencia de calidad
No conformidad de los clientes
No cumplimiento de las necesidades
se consideran aquellos derivados de:
• Normalmente son intangibles por eso son difíciles de evaluar.

14. Prevención Verificación o
Evaluación
Fallas Internas
(Cliente Interno)
Fallas
Externas(Clientes
Externo)
1. CALIDAD:
(Cuando Las cosas pueden
salir mal)
2. NO CALIDAD:
(cuando las cosas
salen mal)

15. COSTOS
POR
FALLAS
INTERNA
S
Son detectadas
antes de enviar
al cliente, se
pueden evitar si
no existen
defectos en el
producto.
Desperdicios por
fallas en procesos
Reproceso para
corregir defectos
Costos de
desechos
Costos por
tiempo Ocioso
Largas esperas
del cliente
Deficiente
sistemas de
comunicaciones
Contratación de
personal que no
rinde

16. COSTOS
POR FALLAS
EXTERNAS
Se pueden evitar si
después de la entrega del
producto no tuviese que
pagar indemnizaciones,
demandas ni quejas
• Costos por productos devueltos
• Costos por reclamaciones
• Costos de garantía
• Costos por rebajas en productos
defectuosos
Costos evitables:

17. CALIDAD TOTAL (TQM)
Involucra todos los recursos materiales y humanos que participan
en el mejoramiento continuo para alcanzar la excelencia en todas
las dimensiones y así poder satisfacer al cliente.
la base de la gestión de la calidad total se hace mediante:
• Ajustarse a los requerimientos del consumidor.
• Eliminación total de los despilfarros.
• Mejora continua.
• Participación total de las personas que integran la organización
en un solo camino para que alcancen sus objetivos de forma
óptima.

18. CALIDAD TOTAL
(TQM)
*Personas
*Diseños
*materiales
*Métodos
Producción
Calidad
Costos
Proceso
Producto
resultante de
acuerdo con
necesidades Conformidad
del cliente
Aparición de inconformidades
y nuevas necesidades.
Investigación y
desarrollo.

19. GRAFICAMENTE
Relación costos de calidad y no calidad
Zona
optima
% nivel de la calidad.

20. SISTEMA DE COSTOS
DE CALIDAD
Proceso de implementación
• Concientización a la dirección y los trabajadores de la necesidad
de establecer el sistema de costos de calidad.
• Creación de un comité interdepartamental.
• Evaluar la situación actual de los costos de calidad de la entidad
• Fijar objetivos y metas.
• Establecer programas específicos asignando recursos y tiempo.
• Identificar fuentes de información disponibles.
• Establecer el sistema de medición

21. INDICADORES DE CALIDAD

22. Proceso
sistemático
Comparar la
organizació
n con las
Empresas
lideres a
nivel
mundial
Mejores
practicas
Para un mejor
desempeño

23. Dentro de la
organización
• Dos unidades de la
misma compañía
(homogeneizar)
En comparación con
los competidores
• Comparación con
sus competidores
directos
De la industria
• Comparación con
la compañía líder
en su sector
De empresas lideres
• Mejores practicas
corporativas
MEJORES
PRACTICAS

24. Proceso de Aprendizaje
del personal y satisfacción
Mejora de procesos y
conciencia del
posicionamiento
estratégico
Productividad y
coherencia en sus
programas, objetivos y
misión
Motivación a la
transformación
y evolución

25. PLANEACION
Inicio de
proceso
Revisión
(segmento o
proceso)
Comparación
Proceso de
recolección
4 FASES

26. ANALISIS
Sintetiza y
analiza
Comparación
de
información
Proyección de
niveles de
desempeño
Comunicación
con el
personal

27. ESTABLECIMIE
NTO DE METAS
Traducción
de los niveles
Crear e implantar
(Planes de acción)
Monitoreo
constante

28. REALIMENTACIO
N
Proceso de
mantenimiento
Comunicación
de los resultados
Alcance de
metas