Este documento describe y compara los sistemas SCADA y DCS. Explica que un SCADA recoge datos de sensores a lo largo de una instalación industrial y los envía a una computadora central, mientras que un DCS distribuye controladores a través de la instalación. También indica que un DCS es más confiable y apropiado para sistemas más grandes y complejos, debido a su naturaleza distribuida.

2. Universidad de Oriente
Núcleo de Monagas
Departamento de Ingeniería de Sistemas
Cursos Especiales de Grado
Área: Automatización y Control de Procesos
Industriales
Profesor: Equipo CAM:
Ing. Ing. Judith Devia Betancourt,
Andreina
Ghassibe, Cristian
Maturín, Abril de 2015

3. CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
MARCO TEÓRICO
Sistemas de Adquisición de Datos (SCADA
Funciones Principales
Módulos de un SCADA
Componentes de un SCADA
Sistema de Control Distribuido (DCS)
Niveles de control en un DCS
SCADA vs DCS
CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA

4. INTRODUCCIÓN
La centralización y registro de datos es el primer paso en la
implantación de un sistema de supervisión, y su simplicidad
reside en la conectividad que ofrecen los actuales sistemas
de control. Son los llamados sistemas SCADA o software
de monitorización y control que permiten el acceso a datos
del proceso y cierta interacción entre el operario (interfaces
gráficos y animados) y el proceso (adquisición de datos a
través de dispositivos de campo). Por otro lado también se
ubican los DCS (Sistema de control discreto), estos son
sistema jerarquizado en varios niveles con uno o varios
microprocesadores controlando las variables que están
repartidas por la planta.

5. Sistemas de Adquisición
de Datos (SCADA)
Según Chacón D, Dijort O y Castrillo J (2002) Un
sistema SCADA es una aplicación o conjunto de
aplicaciones software especialmente diseñada
para funcionar sobre ordenadores de control de
producción, con acceso a la planta mediante la
comunicación digital con los instrumentos y
actuadores, e interfaz gráfica de alto nivel con el
usuario (pantallas táctiles, ratones o cursores,
lápices ópticos, etc.).

6. Sistemas de Adquisición
de Datos (SCADA)

7. Funciones Principales
• Adquisicion de datos: Recoger,
procesar y almacenar la información
recibida
• Supervisión: Observar desde un monitor
la evolución de las variables de control.
• Control: Modificar la evolución del
proceso, actuando bien sobre los
reguladores autónomos básicos

8. Funciones Principales
• Transmisión: De información con dispositivos de
campo y otros PC.
• Base de datos: Gestión de datos con bajos tiempos
de acceso.
• Presentación: Representación gráfica de los datos.
Interfaz del Operador o HMI (Human Machine Interface).
• Explotación: De los datos adquiridos para gestión de la
calidad, control estadístico, gestión de la producción y
gestión administrativa y financiera.

9. Módulos de un SCADA
Los módulos o bloques software que permiten las
actividades de adquisición, supervisión y control son
los siguientes:
Configuración:
Interfaz gráfico del operador:
 Módulo de proceso:
Gestión y archivo de datos
Comunicaciones

10. Módulos de un SCADA
CONFIGURACION:
Permite al usuario definir el
entorno de trabajo de su
SCADA, adaptándolo a la
aplicación particular que se
desea desarrollar.

11. Módulos de un SCADA
Interfaz gráfico del operador:
Proporciona al operador las
funciones de control y supervisión
de la planta. El proceso se
representa mediante sinóptico
gráfico almacenado en el ordenador
de proceso y generado desde el
editor incorporado en el SCADA o
importados desde otra aplicación
durante la configuración del
paquete.

12. Módulos de un SCADA
Módulo de proceso:
Ejecuta las acciones de mando
preprogramadas a partir de los
valores actuales de variables
leídas.

13. Módulos de un SCADA
Gestión y archivo de datos:
se encarga del almacenamiento y
procesado ordenado de los datos,
de forma que otra aplicación o
dispositivo pueda tener acceso a
ellos.

14. Módulos de un SCADA
Comunicaciones:
se encarga de la transferencia de información
entre la planta y la arquitectura hardware que
soporta el SCADA, y entre ésta y el resto de
elementos informáticos de gestión.

15. Componentes de un SCADA
A) La Estación Maestra O Master:
Recibe datos de las condiciones de los equipos en campo
que es enviada por las estaciones remotas (RTU). Procesa
la información y envía comandos a las estaciones remotas
para mantener las variables de los procesos dentro de los
parámetros establecidos.
B)Las Unidades Remotas O RTU
Controlan todas las señales de entrada y salida del campo
como válvulas, equipos de medición, motores, etc.
Monitorean las condiciones de los dispositivos de campo y
almacenan los estados de las alarmas. Envían los estados
y alarmas de los equipos en campo y reciben comandos de
la estación maestra..

16. C)Red de Telemetría
Permite establecer el intercambio de información entre la
estación maestra y las unidades remotas. Cuando
hablamos de telemetría nos referimos básicamente a tres
componentes:
La topología usada; Modo de transmisión; El medio
utilizado:
D)La estación de Supervisión
Permite la visualización gráfica del estado del proceso, es
decir proporciona al operador las funciones de control y
supervisión de la planta. El proceso se representa
mediante sinópticos almacenados en el ordenador de
proceso y generados desde el editor incorporado en el
SCADA o importados desde otra aplicación durante la
configuración del paquete
Componentes de un SCADA

17. Componentes de un SCADA

18. Sistema de Control Distribuido (DCS)
León A. (s.f) define al DCS como:
Sistema de control en que los elementos de control
no están ubicados localmente, sino que se
distribuyen en todo el sistema con cada componente
o sub-sistema controlado por uno o más
controladores. Todos los componentes del sistema
están conectados a través de redes de
comunicación y monitoreo.

19. Niveles de control en un DCS
Nivel de Operación: Este nivel es el de interacción del
sistema con los operadores de la planta y es donde se
encuentran los sistemas informáticos para la monitorización
del proceso y adquisición de la información en tiempo real,
que se almacena en la base de datos transformándola en
datos históricos para análisis posteriores. Este nivel gestiona
además el intercambio de información con otros sistemas de
mantenimiento y planificación de la producción.
Un DCS aborda la complejidad de los procesos induustriales
dividiendo en cuatro niveles funcionales su alcance

20. Niveles de control de un DCS
Nivel de control:
En un DCS la responsabilidad del control de las diferentes
partes funcionales del proceso, se asignan a varios
controladores locales distribuidos por la instalación, en lugar
de centralizar estas funciones en un solo punto. Los
controladores están conectados entre sí y con las estaciones
de operación mediante redes de comunicación.

21. Niveles de control de un DCS
Nivel módulos de Entrada/Salida:
Los módulos de entradas/salidas para señales cableadas, se
distribuyen por la instalación, es lo que se denomina
"periferia descentralizada", esto ahorra tiradas de cables de
señal aproximando la electrónica del control hasta los
elementos de campo.

22. Niveles de control de un DCS
Nivel de elementos de campo:
Desde el año 2000, ha ido creciendo la necesidad de
integrar directamente los instrumentos y los actuadores en
los buses de campo del SCD, de forma que estos equipos
son en realidad una extensión natural del nivel anterior.

23. SCADA vs DCS
Tanto DCS y SCADA son sistemas de monitoreo y de control
que se utilizan en las aplicaciones industriales. Los sistemas
monitorean los equipos y los procesos para asegurar que
todos los procesos y equipos se estén ejecutando dentro de
las tolerancias y especificaciones requeridas.

24. SCADA vs DCS

26. CONCLUSIONES
Los sistemas SCADA mejoran la eficacia del proceso de
monitoreo y control proporcionando la información oportuna para
poder tomar decisiones operacionales apropiadas
En un SCADA, recoge los datos de varios sensores y de los
equipos de vigilancia a lo largo de una fábrica o un complejo
industrial y los envía a una computadora central para su
procesamiento. Mientras en un DCS, los elementos del controlador
no están centralizados, sino que están distribuidos por toda la
fábrica o complejo industrial

27. CONCLUSIONES
En Un DCS es más confiable que un sistema SCADA. Dado que
los controladores DCS están distribuidos, un solo accidente de
trabajo no perjudicará a todo el sistema. Por otro lado, un solo
incidente puede paralizar un sistema basado en SCADA.
Un DCS es una mejor solución para los sistemas más grandes,
más complejos y geográficamente dispersos, donde varios
controladores que estén distribuidos son esenciales.

28. BIBLIOGRAFÍA
Creus Solé Antonio; Instrumentación Industrial, 8va Edición;
Marcambo S.A.; 2010.
Colomer, J. Meléndez, J. Ayza, J. (s.f), Sistemas de Supervisión. .
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David Chacon Oscar Dijort Jacinto Castrillo (2002) SUPERVISIÓN Y
CONTROL DE PROCESOS, Documento en Línea, Disponible en:
http://ocw.upc.edu/sites/default/files/materials/15012628/40194-
3452.pdf. Consultado (20-04-15).
Dwight Chestnut (s.f). Cuál es la diferencia entre los sistemas
SCADA y los sistemas DCS. Publicación en Línea, Disponible en:
http://www.ehowenespanol.com/diferencia-sistemas-scada-sistemas-
dcs-hechos_568650/.(Consultado 19-04-2015).

29. BIBLIOGRAFÍA
Jaume Romagosa Cabús. David Gallego Navarrete. Raúl Pacheco
Porras. (2004) MINIPROYECTO AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
(AUTI), Documento en Línea, Disponible en:
http://ocw.upc.edu/sites/default/files/materials/15012628/40201-
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León A. (s.f). Sistema de Control Distribuido (DCS) ), Documento en
Línea, Disponible en: http://es.slideshare.net/alleonchile/sistemas-de-
control-distribuido-dcs-7298975. (Consultado 20-04-2015).
Sistema de control distribuido, Publicación en Línea, Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_control_distribuido. (Consultado
20-04-2015).
Villaluca J. (2009), Componentes en un sistema SCADA, Publicación en
Línea, Disponible en: http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-
libres/automatizacion/cursos-sistemas-scada/item/149-componentes-en-
un-sistema-scada.html. (Consultado 20-04-2015).

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