Este documento presenta una descripción de la metodología 5S, que consiste en 5 etapas (clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina) cuyo objetivo es mejorar la productividad mediante la eliminación de desperdicios en el puesto de trabajo. También describe conceptos como manufactura justo a tiempo, lean manufacturing, kanban y kaizen, relacionados con la mejora continua de procesos productivos.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL - SEDE CIUDAD OJEDA
Metodologías Aplicadas en Control de Calidad
Alumno:
Jean Carlos Verílez Marín
Cédula: 13.362.383
Código: 45
Tutora: Ing. Yrais González.
Ciudad Ojeda, Noviembre 2017.

2. Metodología 5S Etapas Importancia
La metodología de las 5S es de origen
japonés, y se denomina de tal manera ya
que la primera letra del nombre de cada una
de sus etapas es la letra ese (s). Se creó en
Toyota, en los años 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el
objetivo de crear condiciones de trabajo que
permitan la ejecución de labores de forma
organizada, ordenada y limpia.
1. Clasificación u Organización (Seiri):
Identificar la naturaleza de cada elemento.
Separe lo que realmente sirve de lo que no.
identifique lo necesario de lo innecesario,
sean herramientas, equipos, útiles o
información.
2. Orden (Seiton): Disponer de un sitio
adecuado para cada elemento que se ha
considerado como necesario. Determine la
cantidad exacta que debe haber de cada
artículo.
Las 5S es una metodología de
implantación de estos 5 conceptos. El
objetivo fundamental es eliminar el
"desperdicio" en el puesto de trabajo, a la
vez que aumentar la productividad, tanto en
empresas industriales como de servicios.
Todo ello conlleva una reducción de costes.
Estos conceptos son aplicables de forma
directa a nuestra planta, almacén, y, en
definitiva, a nuestro sistema logístico.
Objetivos específicos de la metodología 5S
• Mejorar y mantener las condiciones de
organización, orden y limpieza en el lugar
de trabajo.
• A través de un entorno de trabajo
ordenado y limpio, se crean condiciones
de seguridad, de motivación y de
eficiencia.
• Eliminar los despilfarros o desperdicios de
la organización.
• Mejorar la calidad de la organización.
3. Limpieza (Seiso): Integrar la limpieza
como parte del trabajo. Asumir la limpieza
como una actividad de mantenimiento
autónomo y rutinario. Eliminar la diferencia
entre operario de proceso y operario de
limpieza. Eliminar las fuentes de
contaminación, no solo la suciedad.
4. Estandarización (Seiketsu): Utilizar moldes
o plantillas para conservar el orden. Instruir
a los colaboradores en el diseño de normas
de apoyo. Utilizar moldes o plantillas para
conservar el orden.
5. Disciplina (Shitsuke): Promover la filosofía
de que todo puede hacerse mejor. Aprender
haciendo. Enseñar con el ejemplo. Haga
visibles los resultados de la metodología 5S.
Promover el hábito del autocontrol acerca de
los principios restantes de la metodología.
Puede parecer trivial hablar de organizar,
ordenar y limpiar en nuestras empresas; de
hecho, se le suele dar poca importancia,
pensando que entra más en el ámbito
doméstico. Cuando se infravaloran dichas
actividades, estamos desaprovechando una
excelente oportunidad de mejora; mejora, en
definitiva, en la productividad. Siempre se
pueden eliminar ineficiencias, evitar
desplazamientos y despilfarros de tiempo y
espacio.

3. Temática Justo a Tiempo Lean Manufacturing Kanban Kaizen
Definición
La fabricación justo a tiempo
significa producir el mínimo
número de unidades en las
menores cantidades posibles y
en el último momento posible,
eliminando la necesidad de
inventarios. Es una filosofía
industrial que puede resumirse
en fabricar los productos
estrictamente necesarios, en el
momento preciso y en las
cantidades debidas: hay que
comprar o producir solo lo que
se necesita y cuando se
necesita.
Es un proceso continuo y
sistemático de identificación y
eliminación de actividades que
no agregan valor en un
proceso, pero si implican costo
y esfuerzo. La principal
filosofía en la que se sustenta
el Lean Manufacturing radica
en la premisa de que "todo
puede hacerse mejor“ de tal
manera que en una
organización debe existir una
búsqueda continua de
oportunidades de mejora.
Es una palabra de origen
japonés que
significa tarjeta, su
concepto ha evolucionado
hasta convertirse
en señal, y se puede
definir como un sistema
de flujo que permite,
mediante el uso de
señales, la movilización
de unidades a través de
una línea de producción
mediante una estrategia
pull o estrategia de
jalonamiento.
El término Kaizen es de
origen japonés, y
significa "cambio para
mejorar", lo cual con el
tiempo se ha aceptado
como "Proceso de Mejora
Continua". La traducción
literal del término es:
KAI: Modificaciones
ZEN: Para mejorar.
El principio en el que se
sustenta este método,
consiste en integrar de
forma activa a todos los
trabajadores de una
organización en sus
continuos procesos de
mejora, a través de
pequeños aportes.
Características
• La filosofía Justo a Tiempo
en sí misma
• La calidad en la fuente.
• Carga fabril uniforme
• Operaciones coincidentes
• Tiempo mínimo de
alistamiento de las máquinas
• Kanban
• Compras Justo a Tiempo -
externo-
 Minimiza inventarios
 Minimiza retrasos
 Minimiza su espacio de
trabajo
 Minimiza sus costos totales
 Minimiza su consumo
energético
 Mejora su calidad
 Kanban de Retiro:
especifica la referencia
y la cantidad de
producto que un
proceso debe retirar
del proceso
inmediatamente
anterior.
 Kanban de
Producción: especifica
la referencia y la
cantidad de producto
que un proceso debe
producir.
 Alto compromiso de la
dirección de la
empresa.
 Alta receptividad y
perspectiva respecto a
nuevos puntos de vista
y aportes.
 Alta disposición de
implementar cambios
 Actitud receptiva hacia
errores identificados
durante el proceso.
 Alta valoración del
recurso humano.