Un sistema de gestión de calidad debe definir correctamente las exigencias de los clientes, establecer las condiciones de conformidad, buscar el cero defectos, basarse en la prevención y gestionar el costo de la no conformidad. El proceso de mejora continua requiere compromiso de la alta dirección, formación e información en todos los niveles, y establecer procedimientos para medir y corregir resultados. El objetivo final es buscar el mejor costo de la calidad.

2. SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD
Un sistema integrado de gestión de la calidad tiene que cumplir, como
mínimo, los siguientes requisitos:
1. Los conceptos claves por mejorar:
 Definir correctamente las exigencias, especialmente las
contractuales establecidas con los clientes.
 Establecer las condiciones de conformidad con las exigencias.
 Buscar el cero defectos.
 Basar el diseño y aplicación en la prevención.
 Gestionar de manera continua el costo de la no conformidad.

3. SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD
2. El proceso de mejora continua de la calidad debe soportarse
en:
 El compromiso de la alta dirección.
 Una política tanto de formación como de información
adecuada en todos los niveles de la organización.
 Establecer procedimientos puntuales para recolectar, medir,
valorar y corregir los resultados, en función de los planes
establecidos, los cambios inesperados y las iniciativas que
impliquen mejoras del sistema.
3. Buscar el mejor costo de la calidad
ISO: Es un conjunto de norma internacionales que establecen
lineamientos, directrices y modelos con el propósito de implantar
sistemas de calidad.

4. PRINCIPIOS DE  IDENTIFICACIÓN Y
CALIDAD TRAZABILIDAD
 La calidad la determina “Se entiende como
el cliente. trazabilidad aquellos
procedimientos
preestablecidos y
 La calidad debe abarcar autosuficientes que
toda la cultura de la permiten conocer el
organización. histórico, la ubicación y la
trayectoria de un producto
o lote de productos a lo
 Relacionar a la empresa largo de la cadena de
con su medio ambiente suministros en un
(estrategia para lograr la momento dado, a través de
competitividad). unas herramientas
determinadas.”

5. DIMENSIONES DE CALIAD

6. CONTROL DE PROCESOS
Se debe asegurar que los procesos se efectúen en
condiciones altamente controladas, que incluyan por lo
menos la revisión de:
 Procedimientos documentados ( diseño, producción ,
instalación y servicio).
 Equipo y condiciones de el ambiente de trabajo.
 Seguimiento y control de los parámetros del proceso y
las características del producto de acuerdo con las
especificaciones propias del cliente.
 Criterios establecidos
 Cumplimiento de las normas.
 Mantenimiento del equipo.

7. RESTRUCTURACION DE LOS PROCESOS
Busca sencillez en los procesos
Se caracteriza por la desaparición del
trabajo en serie.
Proceso Integrado Estructura Empresarial
Tradicional
•Elimina pasos laterales en •El trabajo y las funciones se
algunas operaciones. organizan en torno a los
•Destaca los errores, demoras especialistas.
y repeticiones. •Se elimina el trabajo que no
•Reduce costos genera valor ( verificación y
Administrativos directos control), hasta donde se
(menor grado de justifique económicamente
supervisión). sin excluirlo.
Flexibles y adaptables en: su trabajo,
mentalidad y actitud para asumir
cambios.

8. ISO + COSTEO ABC +CALIDAD TOTAL
LA TOMA DE
DESICIONES
Involucra: Herramientas:
 Información coordinada y actualizada.
 Recopilación de datos.  Cálculos y simulaciones rápidos.
 Variedad de información (financiera y
 Establecimiento de Alternativas. no financiera)
 Asignación de medidas de utilidad  Aprovechamiento de la intuición,
creatividad y experiencia de las
para cada alternativa en relación personas.
con un criterio de efectividad.  Mayor información para gestionar
 Selección de una alternativa. eficientemente los recursos.
 Resultados mas controlados.
 Realización de la alternativa  Atención oportuna a los
seleccionada. requerimientos de los clientes

10. CALIDAD
Se refleja en un mejor ambiente de trabajo , una
disminución de costos y una mejor posición
competitiva en los mercados, dado que los bienes y
servicios así producidos pueden incluso superar
ampliamente las expectativas del cliente.

13. CLASIFICACIÓN
Intentando una clasificación que uniforme los costos de
calidad algunos autores han distinguido dos tipos de costos
de calidad:
1. Los propiamente dichos que vienen a ser los esfuerzos para
fabricar un producto con calidad, y
2. Los generados por no hacer las cosas correctamente
llamados “ Precio del incumplimiento” o “Costo de no
calidad”.

14. Análisis de costos de calidad
 Clasificación de los costos de Calidad
 Costos de prevención.
 Costos de Evaluación./ Apreciación
 Costos de no conformidad o fallas
 Costos de fallas internas
 Costos de fallas externas.

15. 1.- Costos de prevención
Aquellos en los que se incurre buscando que la fabricación de productos esté
apegada a las especificaciones.
Representan el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar
defectos en el diseño y desarrollo; en las labores y actividades de adquisición de
insumos y materiales; en la mano de obra, en la creación de instalaciones y en
todos aquellos aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseño de
un producto o servicio hasta su comercialización, a manera de ejemplo se
pueden citar:
 Revisión del diseño, de los planos y de las especificaciones.
 Calificación del producto.
 Orientación de la ingeniería en función de la calidad.
 Programas y planes de aseguramiento de la calidad.
 Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad.
 Entrenamiento y capacitación para la operación con calidad.

16. 2 Costos de evaluación
Aquellos desembolsos incurridos en la búsqueda y
detección de imperfecciones en los productos que por una
u otra razón no se apegaron a las especificaciones.
Estos costos proceden de actividades de inspección,
pruebas, evaluaciones que se han planeado para determinar
el cumplimiento de los requisitos establecidos; como
ejemplos podemos mencionar:
 Inspección y prueba de prototipos.
 Análisis del cumplimiento de las especificaciones.
 Inspecciones y pruebas de aceptación y recepción de los productos.
 Control del proceso e inspección de embarque.

18. Costos de fallas internas
Una vez que se han detectado las fallas y antes de ser enviados a los
clientes es necesario realizar actividades tendientes a eliminar aquellas
imperfecciones encontradas en los productos, esto incluye tanto
materiales, mano de obra, gastos de fabricación, así como
herramientas o adecuación de máquinas. Algunos ejemplos de estos
costos son:
 Componentes individuales de costos de producción defectuosa.
 Utilización de herramientas y tiempos de paradas de producción.
 Supervisión y control de operaciones de restauración.
 Costos adicionales de manejo de documentación e inventarios.

19. Costos de fallas externas
Son aquellos incurridos cuando después de haber sido
embarcados a los clientes los productos, se detecta que
algunos de ellos no cumplen con las especificaciones, entre
estos están:
 Componentes individuales de costos de productos
devueltos.
 Cumplimiento de garantías ofrecidas.
 Reembarque y costos de reparaciones en su caso.
 Aspectos relacionados con la posibilidad de pérdida de
ventas futuras.

21. CONTROL DE COSTOS DE LA NO
CALIDAD
 Presupuestario:
1. Costo de las anomalías.
2. El costo de la gestión de la calidad.
3. Normas ISO 9.000.
4. Auditoria del sistema de calidad.
5. Beneficios que apoya la gestión.