El documento describe 5 defectos comunes en piezas fundidas y sus posibles causas. Estos defectos incluyen huecos y zonas desgastadas, depresiones acanaladas, incrustaciones de arena y escoria, arena vitrificada adherida a las piezas, y porosidad en la pieza. Las posibles causas de estos defectos son problemas con la maquinaria y equipo, el método de fundición, la materia prima, el medio ambiente y errores del operador.

1. Defecto 1:
Huecos y zonas
desgastadas
(desprendidas)
Maquinaria y Equipo.
Método.
Materia Prima.
Medio Ambiente .
Mano de Obra. • Que el operador no llene de forma correcta el molde.
• Que el vaciado del material no sea estable y tenga mucho
movimiento .
• La Arena no es la correcta según el material que
se vierte en ella.
• La arena no esta comprimida los suficiente.
• Los hornos no están a la
temperatura adecuada
• La banda transportadora
mueve mucho los moldes
Esto depende de el clima donde se lleve a cabo el proceso de
fundición ya que si se trabaja en un clima cálido o frio varia mucho
el tiempo que la materia conserva la temperatura y ebullición
para el vaciado.
Se podría optar por moldes
permanentes de porcelana.

2. Defecto 2:
Depresiones
acanaladas
Maquinaria y
Equipo.
Método.
Materia Prima.
Medio Ambiente .
Mano de Obra. El operador piensa que el molde esta completamente lleno pero no lo esta .
Se queda aire dentro del material haciendo burbujas.
La arena no toma la forma correcta después de ser
comprimida haciendo las depresiones.
La compactadora de
arena no hace los moldes
correctos.
Que el aire sea muy húmedo y afecte la temperatura de los moldes

3. Defecto 3:
Incrustaciones de
arena y escoria.
Maquinaria y
Equipo.
Método.
Materia Prima.
Medio Ambiente .
Mano de Obra. El operador no se cercioro que el material este a la temperatura correcta.
• La arena no es la adecuada para el tipo de material
fundido.
• La aleación de metal no esta la correcta para ese tipo de
molde.
El horno calienta demasiado el
material dañando la arena y al
mismo tiempo el mismo
Comprimir mas el molde para
evitar esos fallos.

4. Defecto 4:
Arena vitrificada
adherida a las piezas.
Maquinaria y Equipo.
Método.
Materia Prima.
Medio Ambiente .
Mano de Obra. • El operario se equivoque de arena para el tipo de material fundido.
• Que el material vaciado por el operador sobrepase la temperatura
establecida.
La arena sea de mala calidad.
• La maquina no desprenda
bien la arena de la pieza
• El horno no esta a la
temperatura correcta

5. Defecto 5:
Porosidad en la
pieza.
Maquinaria y
Equipo.
Método.
Materia Prima.
Medio Ambiente .
Mano de Obra.
• El operador mantiene un enfriamiento irregular en las piezas.
• Tiene un mal control de las piezas.
• La aleación de metales no es la correcta.
• Mala consistencia de la arena.
• Composición química de la arena en mal estado
El granulador de arena no
la mescla correctamente.
Añadir zinc a la arena para que resista
mas la temperatura y no genere
poros.
Ceniza en el ambiente incrustándose en el material.