Este documento presenta 5 problemas de estudio de procesos industriales que involucran el uso de histogramas. Cada problema describe una situación de producción e incluye datos de muestras tomadas que se representan gráficamente mediante histogramas. Los resúmenes concluyen que en la mayoría de los casos los procesos cumplen con las especificaciones requeridas, a excepción de un caso donde se identifica una oportunidad para mejorar la eficiencia recuperando productos descartados.
El documento describe el proceso de fabricación de ollas de aluminio. Comienza con una lámina de aluminio que se coloca en un torno contra un molde. Luego, una herramienta da forma a la lámina mientras gira a alta velocidad, eliminando el exceso de metal. Finalmente, se perforan orificios y se agregan asas de aluminio remachadas. El proceso convierte una lámina plana en una olla de aluminio en sólo 4 minutos de manera eficiente.
El documento describe un caso práctico de un proceso productivo con 5 operaciones y 2 técnicos. El cuello de botella identificado es el Técnico 2, debido a que su carga de trabajo de 55 minutos excede la de Técnico 1. El tiempo de ciclo es de 55 minutos y la producción máxima posible es de 200 lotes de 100 unidades cada uno. Para mejorar el proceso, se debe actuar sobre la operación 5 que es el nuevo cuello de botella.
Este documento habla sobre el cálculo del índice de eficiencia global del equipo (OEE, por sus siglas en inglés). Explica que el OEE mide las pérdidas en el sistema productivo mediante tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Un OEE bajo indica oportunidades para mejorar la productividad y eficiencia. El documento también incluye un ejemplo de cómo calcular el OEE para una cadena de montaje en su día de inauguración.
Este documento describe el proceso de mapeo de procesos para una organización. Explica que un proceso es un conjunto de pasos secuenciales para producir resultados a partir de entradas. Luego, detalla los cuatro pasos clave para mapear los procesos de una organización: 1) identificar procesos estratégicos, fundamentales y de soporte, 2) construir un mapa de procesos, 3) asignar responsables a los procesos clave, y 4) desarrollar instrucciones de trabajo para cada proceso. Finalmente, ofrece ejemplos
Este documento compara las correspondencias entre las normas ISO 9001:2008 (sistema de gestión de calidad), ISO 14001:2004 (sistema de gestión ambiental), OHSAS 18001:2007 (sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional) e ISO/IEC 17025:2005 (laboratorios de ensayo y calibración). Describe las similitudes y diferencias en los requisitos de cada norma a través de una tabla comparativa.
Este documento presenta una ficha técnica de un molino eléctrico. Describe las especificaciones y características técnicas del molino, incluyendo su potencia de 1 caballo de fuerza, su rendimiento de 150 kg/h y sus dimensiones. También explica los procedimientos recomendados para el mantenimiento, limpieza y desinfección del molino.
Este documento presenta varios ejercicios relacionados con la construcción y cálculo de ángulos. Incluye instrucciones para construir ángulos específicos, transformar entre grados y radianes, calcular ángulos coterminales, complementos y suplementos de ángulos.
El documento describe el proceso de fabricación de ollas de aluminio. Comienza con una lámina de aluminio que se coloca en un torno contra un molde. Luego, una herramienta da forma a la lámina mientras gira a alta velocidad, eliminando el exceso de metal. Finalmente, se perforan orificios y se agregan asas de aluminio remachadas. El proceso convierte una lámina plana en una olla de aluminio en sólo 4 minutos de manera eficiente.
El documento describe un caso práctico de un proceso productivo con 5 operaciones y 2 técnicos. El cuello de botella identificado es el Técnico 2, debido a que su carga de trabajo de 55 minutos excede la de Técnico 1. El tiempo de ciclo es de 55 minutos y la producción máxima posible es de 200 lotes de 100 unidades cada uno. Para mejorar el proceso, se debe actuar sobre la operación 5 que es el nuevo cuello de botella.
Este documento habla sobre el cálculo del índice de eficiencia global del equipo (OEE, por sus siglas en inglés). Explica que el OEE mide las pérdidas en el sistema productivo mediante tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Un OEE bajo indica oportunidades para mejorar la productividad y eficiencia. El documento también incluye un ejemplo de cómo calcular el OEE para una cadena de montaje en su día de inauguración.
Este documento describe el proceso de mapeo de procesos para una organización. Explica que un proceso es un conjunto de pasos secuenciales para producir resultados a partir de entradas. Luego, detalla los cuatro pasos clave para mapear los procesos de una organización: 1) identificar procesos estratégicos, fundamentales y de soporte, 2) construir un mapa de procesos, 3) asignar responsables a los procesos clave, y 4) desarrollar instrucciones de trabajo para cada proceso. Finalmente, ofrece ejemplos
Este documento compara las correspondencias entre las normas ISO 9001:2008 (sistema de gestión de calidad), ISO 14001:2004 (sistema de gestión ambiental), OHSAS 18001:2007 (sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional) e ISO/IEC 17025:2005 (laboratorios de ensayo y calibración). Describe las similitudes y diferencias en los requisitos de cada norma a través de una tabla comparativa.
Este documento presenta una ficha técnica de un molino eléctrico. Describe las especificaciones y características técnicas del molino, incluyendo su potencia de 1 caballo de fuerza, su rendimiento de 150 kg/h y sus dimensiones. También explica los procedimientos recomendados para el mantenimiento, limpieza y desinfección del molino.
Este documento presenta varios ejercicios relacionados con la construcción y cálculo de ángulos. Incluye instrucciones para construir ángulos específicos, transformar entre grados y radianes, calcular ángulos coterminales, complementos y suplementos de ángulos.
Este documento describe el proceso de producción de botellas de vidrio. Comienza con la recepción de las materias primas como vidrio reciclado, arena, sosa y colorantes. Luego se mezclan y funden en hornos a alta temperatura para formar un vidrio en fusión, el cual es moldeado y soplado para darle forma de botella. Finalmente, las botellas pasan por procesos de enfriamiento, tratamientos superficiales, control de calidad y embalaje antes de ser almacenadas.
Este documento proporciona un diagrama de flujo del proceso de elaboración de una silla de madera. El proceso consta de 16 operaciones principales, incluyendo el corte, lijado y armado de las diferentes piezas de la silla como patas, cabezales y parantes. Finalmente, las piezas se ensamblan para formar la silla completa antes de enviarse al almacén.
1) Un sistema de gestión de la calidad es un conjunto de elementos interrelacionados que trabajan coordinados para establecer y lograr la política y objetivos de calidad de una organización.
2) Los principios de gestión de la calidad incluyen enfoque al cliente, liderazgo, compromiso del personal, mejora continua y decisiones basadas en hechos.
3) La norma ISO 9001:2000 establece los requisitos para un sistema de gestión de la calidad centrado en procesos como medición, análisis y mejora continua.
El documento discute la importancia de los indicadores clave de desempeño (KPI) para medir la efectividad del mantenimiento. Explica que los KPI deben reflejar los objetivos de la organización y ser cuantificables. También destaca que los KPI deben exponer deficiencias y proporcionar alertas tempranas sobre procesos fuera de norma para enfocar los esfuerzos de mejora.
Este documento trata sobre la normalización y el sistema peruano de normalización y acreditación. Explica que la normalización es una estrategia necesaria para que las empresas sean más competitivas y puedan ingresar a nuevos mercados. Describe el proceso de elaboración y aprobación de normas técnicas peruanas, así como los organismos e instituciones involucrados en la normalización y acreditación en el Perú.
Este documento describe el proceso de producción de ladrillos, incluyendo la preparación de las materias primas, mezclado, formación, secado, cocción y enfriamiento. Explica cada una de las etapas del proceso, los cambios químicos y físicos que ocurren, y los objetivos de cada etapa para producir ladrillos con las propiedades deseadas. El documento también menciona brevemente los problemas ambientales y de seguridad en la industria de la cerámica.
Diagrama Recorrido y Diagrama de RelacionesJoseangelOdor
El diagrama de recorrido muestra las diferentes áreas y procesos de la fábrica de envasado de frutas tropicales. El diagrama de relaciones identifica problemas clave como tiempos entre actividades altos, falta de maquinaria e inadecuado manejo de finanzas. Resolviendo estos problemas clave se podría aumentar la producción, reducir costos y alcanzar las ventas proyectadas.
Este documento describe la industria metalmecánica en 3 oraciones:
1) La industria metalmecánica abarca una gran diversidad de industrias manufactureras que utilizan productos de la siderurgia y realizan procesos de transformación, ensamble o reparación de metales.
2) Forma parte fundamental del entramado productivo de una nación al ser un sector tecnológico y de valor agregado que provee maquinarias e insumos a otras industrias y genera empleo.
3) En la provincia de Mendo
El documento describe los pasos para preparar un Pisco Sour. Estos incluyen verificar la calidad del pisco y los huevos, obtener la clara de los huevos, agregar jarabe de goma, limón, cubos de hielo y clara de huevo a la licuadora y licuarlos. Finalmente se agrega amargo de angostura, canela en polvo y se sirve en copas.
Este documento presenta un estudio de caso sobre un proyecto de inversión forestal en México. Incluye la demanda histórica de exportaciones de rollizos de pino a Japón y EEUU, así como funciones de demanda y costos. Se proyecta la demanda para los próximos 5 años usando una regresión exponencial y se determina que un precio de $10 maximiza las utilidades. Finalmente, se calcula el valor presente de las ventas del proyecto en los próximos 5 años considerando un costo de capital del 13%.
El documento presenta un diagrama de flujo para establecer un estándar de producción que incluye las siguientes etapas: 1) obtención de datos como pesos y tiempos de producción; 2) cálculo de tiempos, rendimientos y asignación de recursos; 3) revisión y aprobación del estándar por parte de la gerencia de ingeniería y producción y el sindicato; 4) prueba y aplicación final del estándar.
El diagrama de flujo muestra el proceso de fabricación de una mesa, que comienza con la obtención de madera del almacén. Luego, la madera se corta, moldea y pule para darle forma y medidas específicas. Una vez terminadas las partes de madera, se unen para armar la mesa, que luego se pinta y se deja secar al aire antes de almacenarse en su lugar.
Este documento presenta el diseño de una máquina peladora y tajadora de papas. Describe los antecedentes y justificación del proyecto, los requerimientos del cliente, el análisis de la competencia, y las especificaciones de ingeniería. Explica el diseño conceptual y detallado de la máquina, incluyendo los sistemas, componentes y funcionamiento. Finalmente, analiza aspectos económicos y presenta conclusiones y recomendaciones.
Este documento describe el concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). TPM es un enfoque de mejora continua que busca maximizar la eficiencia del sistema productivo a través de la participación de todos los empleados y el mejoramiento del ambiente de trabajo y los activos. TPM combina el mantenimiento preventivo tradicional con el control de calidad total y la participación total de los empleados para crear una cultura donde los operadores se encargan de sus equipos y trabajan en colaboración con el personal de mantenimiento.
Este documento describe los requisitos para los registros de calidad en un sistema de gestión de calidad ISO 9001. Explica que los registros deben ser identificables, legibles y recuperables para demostrar el cumplimiento de los requisitos de calidad. También destaca la importancia de definir un sistema de información para el control y almacenamiento de los registros.
Aplicación del métodod SLP a una caso específico de distribución de planta, explicación del método y seguimiento punto a punto. Comparación de cuatro soluciones.
Trazabilidad es la capacidad de seguir un producto a lo largo de la cadena de suministros, desde su origen hasta su estado final como artículo de consumo.
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTROEmma Maria Jose
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
El documento es un registro de control de producto terminado de la Asociación Nacional de Productores de Quinua en El Alto. El registro incluye el número de lote, cliente, responsable del proceso, parámetros de humedad, temperatura y tiempo de procesamiento, clasificación del producto, observaciones y acciones correctivas. El registro permite monitorear la calidad del producto terminado.
Este documento describe las técnicas de medición del trabajo a través del estudio de tiempos, incluyendo la valoración del ritmo de trabajo, el trabajador calificado y promedio, el ritmo tipo y desempeño tipo, y cómo comparar el ritmo observado con el ritmo tipo. Explica las etapas del estudio de tiempos, los factores que influyen en el ritmo, cómo se efectúa la valoración del ritmo, y cómo se anota la valoración del ritmo en una tabla.
Este documento presenta 5 problemas relacionados con el análisis de procesos industriales y el control estadístico de calidad. En cada problema, se presentan datos de muestras tomadas de procesos productivos y se analizan gráficamente para determinar si cumplen con las especificaciones requeridas.
Este documento presenta 5 problemas que involucran el uso de histogramas para analizar procesos de manufactura y verificar que cumplen con especificaciones. En cada problema, se presentan datos de muestras, se grafican histogramas y se analizan para determinar si los procesos cumplen con las tolerancias requeridas.
Este documento describe el proceso de producción de botellas de vidrio. Comienza con la recepción de las materias primas como vidrio reciclado, arena, sosa y colorantes. Luego se mezclan y funden en hornos a alta temperatura para formar un vidrio en fusión, el cual es moldeado y soplado para darle forma de botella. Finalmente, las botellas pasan por procesos de enfriamiento, tratamientos superficiales, control de calidad y embalaje antes de ser almacenadas.
Este documento proporciona un diagrama de flujo del proceso de elaboración de una silla de madera. El proceso consta de 16 operaciones principales, incluyendo el corte, lijado y armado de las diferentes piezas de la silla como patas, cabezales y parantes. Finalmente, las piezas se ensamblan para formar la silla completa antes de enviarse al almacén.
1) Un sistema de gestión de la calidad es un conjunto de elementos interrelacionados que trabajan coordinados para establecer y lograr la política y objetivos de calidad de una organización.
2) Los principios de gestión de la calidad incluyen enfoque al cliente, liderazgo, compromiso del personal, mejora continua y decisiones basadas en hechos.
3) La norma ISO 9001:2000 establece los requisitos para un sistema de gestión de la calidad centrado en procesos como medición, análisis y mejora continua.
El documento discute la importancia de los indicadores clave de desempeño (KPI) para medir la efectividad del mantenimiento. Explica que los KPI deben reflejar los objetivos de la organización y ser cuantificables. También destaca que los KPI deben exponer deficiencias y proporcionar alertas tempranas sobre procesos fuera de norma para enfocar los esfuerzos de mejora.
Este documento trata sobre la normalización y el sistema peruano de normalización y acreditación. Explica que la normalización es una estrategia necesaria para que las empresas sean más competitivas y puedan ingresar a nuevos mercados. Describe el proceso de elaboración y aprobación de normas técnicas peruanas, así como los organismos e instituciones involucrados en la normalización y acreditación en el Perú.
Este documento describe el proceso de producción de ladrillos, incluyendo la preparación de las materias primas, mezclado, formación, secado, cocción y enfriamiento. Explica cada una de las etapas del proceso, los cambios químicos y físicos que ocurren, y los objetivos de cada etapa para producir ladrillos con las propiedades deseadas. El documento también menciona brevemente los problemas ambientales y de seguridad en la industria de la cerámica.
Diagrama Recorrido y Diagrama de RelacionesJoseangelOdor
El diagrama de recorrido muestra las diferentes áreas y procesos de la fábrica de envasado de frutas tropicales. El diagrama de relaciones identifica problemas clave como tiempos entre actividades altos, falta de maquinaria e inadecuado manejo de finanzas. Resolviendo estos problemas clave se podría aumentar la producción, reducir costos y alcanzar las ventas proyectadas.
Este documento describe la industria metalmecánica en 3 oraciones:
1) La industria metalmecánica abarca una gran diversidad de industrias manufactureras que utilizan productos de la siderurgia y realizan procesos de transformación, ensamble o reparación de metales.
2) Forma parte fundamental del entramado productivo de una nación al ser un sector tecnológico y de valor agregado que provee maquinarias e insumos a otras industrias y genera empleo.
3) En la provincia de Mendo
El documento describe los pasos para preparar un Pisco Sour. Estos incluyen verificar la calidad del pisco y los huevos, obtener la clara de los huevos, agregar jarabe de goma, limón, cubos de hielo y clara de huevo a la licuadora y licuarlos. Finalmente se agrega amargo de angostura, canela en polvo y se sirve en copas.
Este documento presenta un estudio de caso sobre un proyecto de inversión forestal en México. Incluye la demanda histórica de exportaciones de rollizos de pino a Japón y EEUU, así como funciones de demanda y costos. Se proyecta la demanda para los próximos 5 años usando una regresión exponencial y se determina que un precio de $10 maximiza las utilidades. Finalmente, se calcula el valor presente de las ventas del proyecto en los próximos 5 años considerando un costo de capital del 13%.
El documento presenta un diagrama de flujo para establecer un estándar de producción que incluye las siguientes etapas: 1) obtención de datos como pesos y tiempos de producción; 2) cálculo de tiempos, rendimientos y asignación de recursos; 3) revisión y aprobación del estándar por parte de la gerencia de ingeniería y producción y el sindicato; 4) prueba y aplicación final del estándar.
El diagrama de flujo muestra el proceso de fabricación de una mesa, que comienza con la obtención de madera del almacén. Luego, la madera se corta, moldea y pule para darle forma y medidas específicas. Una vez terminadas las partes de madera, se unen para armar la mesa, que luego se pinta y se deja secar al aire antes de almacenarse en su lugar.
Este documento presenta el diseño de una máquina peladora y tajadora de papas. Describe los antecedentes y justificación del proyecto, los requerimientos del cliente, el análisis de la competencia, y las especificaciones de ingeniería. Explica el diseño conceptual y detallado de la máquina, incluyendo los sistemas, componentes y funcionamiento. Finalmente, analiza aspectos económicos y presenta conclusiones y recomendaciones.
Este documento describe el concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). TPM es un enfoque de mejora continua que busca maximizar la eficiencia del sistema productivo a través de la participación de todos los empleados y el mejoramiento del ambiente de trabajo y los activos. TPM combina el mantenimiento preventivo tradicional con el control de calidad total y la participación total de los empleados para crear una cultura donde los operadores se encargan de sus equipos y trabajan en colaboración con el personal de mantenimiento.
Este documento describe los requisitos para los registros de calidad en un sistema de gestión de calidad ISO 9001. Explica que los registros deben ser identificables, legibles y recuperables para demostrar el cumplimiento de los requisitos de calidad. También destaca la importancia de definir un sistema de información para el control y almacenamiento de los registros.
Aplicación del métodod SLP a una caso específico de distribución de planta, explicación del método y seguimiento punto a punto. Comparación de cuatro soluciones.
Trazabilidad es la capacidad de seguir un producto a lo largo de la cadena de suministros, desde su origen hasta su estado final como artículo de consumo.
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTROEmma Maria Jose
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
El documento es un registro de control de producto terminado de la Asociación Nacional de Productores de Quinua en El Alto. El registro incluye el número de lote, cliente, responsable del proceso, parámetros de humedad, temperatura y tiempo de procesamiento, clasificación del producto, observaciones y acciones correctivas. El registro permite monitorear la calidad del producto terminado.
Este documento describe las técnicas de medición del trabajo a través del estudio de tiempos, incluyendo la valoración del ritmo de trabajo, el trabajador calificado y promedio, el ritmo tipo y desempeño tipo, y cómo comparar el ritmo observado con el ritmo tipo. Explica las etapas del estudio de tiempos, los factores que influyen en el ritmo, cómo se efectúa la valoración del ritmo, y cómo se anota la valoración del ritmo en una tabla.
Este documento presenta 5 problemas relacionados con el análisis de procesos industriales y el control estadístico de calidad. En cada problema, se presentan datos de muestras tomadas de procesos productivos y se analizan gráficamente para determinar si cumplen con las especificaciones requeridas.
Este documento presenta 5 problemas que involucran el uso de histogramas para analizar procesos de manufactura y verificar que cumplen con especificaciones. En cada problema, se presentan datos de muestras, se grafican histogramas y se analizan para determinar si los procesos cumplen con las tolerancias requeridas.
Este documento presenta 5 problemas que involucran el uso de histogramas para analizar procesos de manufactura y verificar que cumplen con especificaciones. En cada problema, se presentan datos de muestras, se grafican histogramas y se analizan para determinar si los procesos cumplen con las tolerancias requeridas.
El documento describe los pasos para crear una tabla estadística agrupando datos en intervalos. Incluye el cálculo de intervalos aparentes y reales, marcas de clase, y frecuencias absolutas para resumir un conjunto de datos. Se provee un ejemplo con 100 datos agrupados en 9 intervalos para ilustrar los cálculos.
Este documento proporciona instrucciones paso a paso para calcular intervalos aparentes de un conjunto de datos. Explica cómo encontrar el máximo y mínimo de los datos, calcular el rango, dividir el rango en intervalos iguales, y establecer los límites inferiores y superiores de cada intervalo. El objetivo es segmentar los datos en rangos para facilitar su análisis.
Este documento explica paso a paso cómo realizar intervalos aparentes de datos. Primero se encuentra el máximo y mínimo de los datos. Luego, se calcula el rango restando el máximo y el mínimo. El rango se divide entre el número de intervalos para determinar el tamaño de cada intervalo. Finalmente, se establecen los límites inferiores y superiores de cada intervalo agregando sucesivamente el tamaño de intervalo.
Este documento explica paso a paso cómo realizar intervalos aparentes de datos. Primero se encuentra el máximo y mínimo de los datos. Luego, se calcula el rango restando el máximo y el mínimo. El rango se divide entre el número de intervalos para obtener el tamaño de cada intervalo. Finalmente, se crean las tablas de límites inferiores y superiores de cada intervalo agregando sucesivamente el tamaño de intervalo.
Este documento presenta los resultados de pruebas realizadas a dos soldadores, Hugo y Víctor, para determinar cuál sería el más apto para agregar un sujetador de cables a tractores en una empresa. Se muestran 300 mediciones tomadas de cada soldador. Para analizar los resultados, se crearán tablas de frecuencias e histograma para cada conjunto de datos. Esto permitirá determinar cuál soldador produjo medidas más consistentes dentro del rango especificado, y por lo tanto sería el más recomendado para la tarea.
El documento presenta los resultados de las mediciones del diámetro de sujetadores de cables soldados por dos empleados, Hugo y Víctor, como parte de un proceso de selección de personal en una empresa. Se muestran las mediciones de 300 muestras de cada soldador, con valores que oscilan entre 1.400 y 1.600 pulgadas. Posteriormente, se realiza un análisis estadístico de los datos para evaluar el desempeño de los soldadores.
Este documento describe los pasos para construir una tabla de datos agrupados. Explica cómo calcular los intervalos aparentes y reales, y cómo resumir un conjunto de datos agrupándolos en intervalos. Luego, proporciona un ejemplo con datos de medidas de pernos agrupados en 9 intervalos, y guía al lector a través de los cálculos para completar la tabla estadística.
El documento describe cómo crear e interpretar histogramas para analizar un conjunto de datos de diámetros de pernos. Se dividió la muestra de 300 datos en 9 intervalos y se calcularon las frecuencias, media, moda, mediana y desviación estándar. Los resultados se utilizaron para crear gráficos como un histograma, diagrama de pastel y diagramas de ojiva que muestran la distribución de los datos y si cumplen con las especificaciones.
Este documento explica los pasos para calcular las frecuencias absolutas, relativas y acumuladas de un conjunto de datos. Primero se determinan los intervalos de clase y las marcas de clase. Luego se cuentan las frecuencias absolutas en cada intervalo. Después se calculan las frecuencias relativas dividiendo las absolutas entre el número total de datos. Finalmente, se obtienen las frecuencias acumuladas sumando las anteriores de intervalo en intervalo.
Este documento presenta los pasos para agrupar datos en intervalos, incluyendo calcular las medidas de tendencia central y dispersión para los datos agrupados. Muestra un ejemplo de cómo completar una tabla agrupando datos en 9 intervalos reales, dividiendo la distancia entre cada par de intervalos entre dos para obtener los límites inferiores y superiores precisos. El objetivo es mostrar las operaciones necesarias para reducir datos agrupándolos en intervalos.
Este documento presenta los pasos para agrupar datos en intervalos, incluyendo calcular las medidas de tendencia central y dispersión para los datos agrupados. Muestra un ejemplo de cómo completar una tabla agrupando datos en 9 intervalos y los primeros cuatro pasos para obtener los intervalos aparentes. Explica cómo calcular los intervalos reales restando una pequeña cantidad a los límites inferiores y sumándola a los límites superiores.
Este documento explica paso a paso cómo calcular intervalos aparentes para un conjunto de 300 datos. Primero se encuentran el valor máximo (1.617), mínimo (1.408) y rango (0.209). Luego se divide el rango entre 12 intervalos para obtener un tamaño de intervalo de 0.017. Finalmente, se generan los 12 intervalos aparentes sumando sucesivamente el tamaño de intervalo al valor inferior.
Este documento presenta los pasos para realizar intervalos aparentes de datos. Explica primero encontrar el máximo y mínimo de los datos. Luego, restar el máximo y mínimo para obtener el rango, y dividir el rango entre el número de intervalos para obtener el tamaño de cada intervalo. Finalmente, muestra cómo crear los límites inferior y superior de cada intervalo agregando sucesivamente el tamaño de intervalo.
Este documento explica los pasos para realizar intervalos aparentes con un conjunto de datos. Primero, se encuentra el valor máximo y mínimo de los datos. Luego, se calcula el rango restando el máximo y el mínimo. A continuación, se divide el rango entre el número de intervalos para obtener el tamaño de cada intervalo. Finalmente, se generan los límites inferior y superior de cada intervalo agregando y restando el tamaño de intervalo de manera secuencial.
Este documento explica paso a paso cómo realizar intervalos aparentes en datos estadísticos. Primero se encuentra el máximo y mínimo de los datos. Luego se calcula el rango restando el máximo y el mínimo. A continuación, se divide el rango entre el número de intervalos para obtener el tamaño de cada intervalo. Finalmente, se crean los intervalos inferiores y superiores sumando y restando el tamaño de intervalo de manera secuencial.
Este documento presenta los pasos para completar una tabla estadística agrupando datos en intervalos. Explica cómo calcular intervalos aparentes y reales y muestra un ejemplo con datos agrupados en 9 intervalos. Detalla los cálculos para obtener los límites inferiores y superiores de los intervalos reales y la estructura de una tabla estadística con medidas de tendencia central y dispersión.
El documento habla sobre la capacidad y control estadístico de procesos industriales. Explica que la capacidad de un proceso mide su reproducibilidad intrínseca y uniformidad del producto resultante. También describe diferentes tipos de procesos y cómo analizar la capacidad de un proceso para predecir si cumplirá las especificaciones o identificar por qué no las cumple. Finalmente, presenta un esquema general para implementar un programa de control estadístico que mejore los procesos.
Este documento discute el alto costo de los malos jefes para las empresas y organizaciones. Indica que los malos jefes generan graves problemas y pérdidas significativas, ya que los empleados no están felices y no trabajan de forma eficiente. También señala que es importante que los jefes creen las condiciones para que sus subordinados se desempeñen de manera sobresaliente y productiva. Finalmente, sugiere que es necesario preparar mejor a los jefes sobre cómo ser buenos líderes y desarrollar competencias gerenciales como
El documento presenta los resultados de una inspección de 30 días de las mediciones del diámetro de vasos fabricados por dos máquinas y operadas por dos personas. Los datos muestran variación en los diámetros medidas. Para determinar si el problema de calidad se debe a las máquinas o las operadoras, el documento propone estratificar los datos por operadora y máquina para identificar patrones. Esto ayudará a la empresa a determinar dónde enfocar los esfuerzos de mejora.
El documento presenta una discusión sobre las siete herramientas de la calidad, incluyendo hojas de registro de control estadístico del proceso. Se proporcionan ejemplos de diferentes tipos de checklist alfanuméricos, numéricos y gráficos.
Este documento presenta 5 ejemplos de correlación lineal simple entre diferentes variables. En cada ejemplo, se muestran los datos, se calculan los coeficientes de correlación y determinación, y se concluye que algunos conjuntos de datos muestran una fuerte correlación positiva o negativa, mientras que otros muestran poca o ninguna correlación.
El documento trata sobre el control estadístico de procesos en la Universidad Tecnológica de Torreón para el curso de Procesos Industriales 3° “C”. Presenta información sobre las siete herramientas de la calidad y hojas de registro para el alumno Luis Alberto García Aguilar y el profesor Gerardo Edgar Mata Ortiz.
Aplicaciones de los histogramas y tablas de distribución de frecuenciasluiisalbertoo-laga
El documento presenta las tablas de mediciones y histogramas de 3 proveedores de rodamientos (Carlos Gardel, El Vítor, Elodio) para que una fábrica de microscopios elija uno. El histograma de Carlos Gardel es rectangular, indicando buen trabajo. El de El Vítor es asimétrico a la derecha, mostrando poca calidad. El de Elodio tiene picos en las colas, dentro de los límites de especificación.
Este documento proporciona información sobre el control estadístico de procesos. Explica conceptos clave como la variabilidad y sus tipos, y los beneficios del control de variación. También describe las Reglas Occidentales Eléctricas y las Reglas de Nelson, que son reglas de decisión para detectar condiciones fuera de control en gráficos de control. Finalmente, explica cómo interpretar cada gráfico de acuerdo con las diferentes reglas cuando hay variaciones en los datos.
The document proposes a conceptual model of workplace gossip and its effects on the power of employees who initiate gossip. It defines gossip as informal and evaluative talk about another member of an organization who is not present. The model focuses on the relationship between a gossiper and recipient and how gossip can influence the gossiper's coercive, reward, expert, and referent power over the recipient. Specifically, it proposes that negative gossip enhances a gossiper's coercive power by implicitly threatening recipients, while positive gossip enhances reward power by showing ability to distribute benefits. Moderating factors like the credibility and work-relatedness of gossip may also impact these effects.
El documento resume las enseñanzas de varios pasajes bíblicos sobre la amistad con Dios. Explica que cuando nos encontramos con Dios, nuestra vida cambia radicalmente. También discute que Jesús nos ofrece una verdadera amistad al morir por nosotros, y nos invita a ser sus amigos en lugar de solo sus siervos. Finalmente, enfatiza la importancia de no desperdiciar esta preciosa amistad con Dios.
La empresa TorMex recibió un pedido de 10,000 tornillos de 8.5 milímetros de diámetro con una tolerancia de ±0.19 milímetros del cliente FerrSun. Para verificar que la producción cumpla con las especificaciones, se midió un lote de prueba de 1,300 tornillos y los resultados se mostrarán en un histograma.
El documento presenta un comentario sobre la reseña del libro "De barbaros a burócratas". Brevemente describe que el libro habla sobre factores socioeconómicos que afectan a las empresas y cómo infundir sentido de pertenencia en los empleados. También menciona que el autor describe siete estilos de liderazgo y sus características principales. El comentario concluye resumiendo los puntos más relevantes de la reseña del libro.
Este documento presenta una traducción de 50 palabras del inglés al español realizada por un estudiante de la Universidad Tecnológica de Torreón para su clase de Procesos Industriales. La traducción incluye palabras como "autocumplida", "rico", "suficiente", "trampas", "incauto", "evitar", "comienzo", "logrado", "rápidamente", "aprendido", "cualquier cosa", "analizar", y "se" entre otras.
Este documento presenta información básica sobre un estudiante de nombre Luís Alberto García Aguilar que cursa el tercer semestre de la carrera de Procesos Industriales con énfasis en Manufactura. El documento está dirigido al profesor Edgar Gerardo Mata Ortiz para la asignatura de Estadística.
La capacidad se refiere a la cantidad máxima de productos que puede producirse en un período de tiempo. Existen diferentes tipos de capacidad como la capacidad instalada, demostrada y requerida. El documento describe el proceso de planificación de la capacidad que consta de cuatro fases: cálculo de la capacidad disponible, determinación de las necesidades de capacidad, desarrollo de alternativas y evaluación de las alternativas.
En estadística, un intervalo de confianza es un rango de valores que se estima incluirá el verdadero parámetro poblacional con una cierta probabilidad predeterminada, llamada nivel de confianza. Generalmente se construyen intervalos de confianza del 95%, lo que significa que se espera que el parámetro caiga dentro del intervalo el 95% de las veces. El intervalo de confianza para una media se calcula tomando la media muestral más o menos el error estándar de la media, mientras que para una proporción se calcula tomando
El documento presenta varios ejemplos de cálculos de intervalos de confianza para promedios y proporciones basados en muestras de datos. Incluye intervalos de confianza del 95% y 99% para puntajes promedio, tasas de hipertensión, peso al nacer, tiempos de nado, notas de gimnasia, fuerza muscular, preferencias electorales y resultados de lanzar una moneda.
En estadística, un intervalo de confianza es un rango de valores que se estima incluirá el verdadero parámetro poblacional con una cierta probabilidad predeterminada, llamada nivel de confianza. Generalmente se construyen intervalos de confianza del 95%, lo que significa que se espera que el parámetro poblacional se encuentre dentro del intervalo el 95% de las veces. El intervalo de confianza para una media poblacional aproxima la desviación estándar poblacional desconocida con la desviación estándar
Se lleva a cabo un experimento para comparar el desgaste por abrasivo de dos materiales laminados. El material 1 tuvo un desgaste promedio de 85 unidades y el material 2 de 81 unidades. Usando una prueba t de Student con un nivel de significancia del 0.05, no se puede concluir que el desgaste del material 1 exceda el del material 2 en más de 2 unidades.
Este documento describe los pasos para realizar una prueba de hipótesis estadística. Primero, se plantean las hipótesis nula y alternativa. Luego, se establece el nivel de significación, generalmente 5%. Después, se aplica el estadístico de prueba y se establece la regla de decisión. Finalmente, se saca la conclusión de aceptar o rechazar la hipótesis nula.
1. Procesos Industriales Área Manufactura
“Siete herramientas de la calidad (Histogramas)
”
Alumno: Luís Alberto García Aguilar
Lic.; Gerardo Edgar Mata Ortiz
Control estadístico del proceso
3° “C
2. Problema 1.-
En la empresa tornillos “TorMex”se enfrenta con una demanda de 10000
tornillos para el fin de mes por parte del cliente “FerrSun”, las
especificaciones que dio el cliente fue que el diámetro de los tornillos
tenia que ser de 8.5 milímetros con una tolerancia de .19 milímetros de
mas y de menos.
• Para saber si la producción cumple con las especificaciones del cliente
se tomo una muestra de 1300 tornillos los resultados se mostraran en
la siguiente diapositiva por medio de un histograma:
3. 180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Las líneas moradas significan las tolerancias dadas por el cliente
mientras que las líneas punteadas significan las sigmas.
Obteniendo por resultado que el 100% de la muestra tomada cumple
con los requerimientos del cliente.
Las barras nos representan la muestra de los 1300 tornillos
4. Problema 2.-
En la empresa textil del norte en Torreón se está contratando a nuevo
personal para la actividad de costura, pero solamente 2 personas
pasaron la etapa final,. días después se les asigno que cosieran el
mismo numero de bolsas para pantalón "x" que posteriormente
dichos bolsas serian cocidas a los pantalones de mezclilla para lo cual
se les dio una pequeña tolerancia para que dicho bolsa pudiera estar
completa de forma correcta sin error alguno., para dicha actividad se
les asigno un TV 1.480 cm de largo +- 0.125
35
30
25
20
15
10
5
0
1.3000 1.3500 1.4000 1.4500 1.5000 1.5500 1.6000 1.6500
5. 30
25
20
15
10
5
0
1.3000 1.3500 1.4000 1.4500 1.5000 1.5500 1.6000 1.6500
Interpretación:
Como podemos ver las dos costureras están dentro de las especificaciones
que requiere la empresa, ahora tenemos que chechar cual de las dos esta
mas lejos de los limites de tolerancia, teniendo que la costurera uno esta mas
carca de los limites de tolerancia que la costurera dos, entonces yo
contrataría ala costurera dos ya que fue la que me ofreció la mejor calidad.
6. Problema 3.-
El señor Rojas es el tienen dos negocios de aguas frescas , le ha dado la tarea
al supervisor de avisar a sus trabajadores sobre una nuevo sabor de agua
fresca, para lo cual únicamente se le agregara 500gr. de saborizante de
Huanavana y de Sarsamora en dicha agua., cuyas especificaciones fueron
500+-.65 gramos. A continuación se muestra los resultados del área de
vaciado de jarabe en cada garrafón de agua, para ver si están trabajando bajo
el estándar indicado en la calidad del producto.
Agua de huanaba
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
7. Agua de Zarsamora
12
10
8
6
4
2
0
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000 18.0000
Interpretación:
Al observar en los histogramas el trabajo realizado de las aguas frescas
podemos que se está cumpliendo con las especificaciones del señor Rojas,
teniendo en conclusión que se está cumpliendo con lo correspondiente por
medio de los empleados están respetando las especificaciones al momento
de preparara los nuevos sabores de agua fresca.
8. Problema 4.-
La empresa “PernoMEx” se encarga de realizar pernos para reloj, en la
compañía de Calvin Klein quieren contratar a varias empresas para que les
fabrique sus pernos de calidad, pero las tolerancias de Calvin Klein es de
TV=1.5 +-.15 de diámetro , en el norte PernoMex es la mejor en el ramo y le
manda una prueba de 300 pernos para ver si los contratan, al checar los
pernos se obtuvieron las siguientes muestras;
Muestra 300 pernos:
1.402 1.504 1.502 1.496 1.482 1.522 1.495 1.478 1.506
1.517 1.519 1.522 1.500 1.526 1.450 1.509 1.508 1.501
1.484 1.534 1.476 1.479 1.510 1.516 1.467 1.478 1.493
1.479 1.479 1.475 1.483 1.495 1.547 1.555 1.491 1.514
1.450 1.518 1.452 1.519 1.553 1.511 1.497 1.516 1.519
1.467 1.509 1.473 1.508 1.532 1.470 1.519 1.516 1.488
1.392 1.514 1.458 1.455 1.484 1.468 1.489 1.450 1.501
1.540 1.486 1.479 1.522 1.406 1.488 1.513 1.598 1.447
1.547 1.548 1.481 1.514 1.509 1.544 1.486 1.444 1.514
1.487 1.491 1.499 1.505 1.519 1.542 1.486 1.496 1.485
1.478 1.522 1.508 1.523 1.509 1.515 1.577 1.509 1.506
1.538 1.468 1.506 1.408 1.418 1.508 1.532 1.482 1.518
1.437 1.511 1.515 1.493 1.447 1.571 1.516 1.481 1.515
1.489 1.523 1.467 1.533 1.526 1.471 1.496 1.535 1.474
1.459 1.501 1.546 1.447 1.453 1.496 1.478 1.489 1.550
1.441 1.477 1.516 1.466 1.582 1.500 1.450 1.592 1.530
1.484 1.471 1.470 1.464 1.490 1.494 1.465 1.493 1.484
1.508 1.488 1.476 1.490 1.526 1.492 1.460 1.483 1.515
1.500 1.523 1.466 1.492 1.499 1.502 1.490 1.474 1.456
1.507 1.534 1.514 1.525 1.539 1.489 1.448 1.502 1.570
1.448 1.540 1.473 1.526 1.592 1.472 1.543 1.528 1.516
1.480 1.478 1.467 1.532 1.487 1.512 1.478 1.542 1.469
1.505 1.507 1.514 1.506 1.489 1.493 1.471 1.482 1.490
1.466 1.514 1.434 1.468 1.498 1.461 1.510 1.528 1.521
1.448 1.463 1.496 1.471 1.530 1.510 1.514 1.516 1.543
1.521 1.494 1.500 1.497 1.510 1.484 1.507 1.451 1.501
1.520 1.463 1.562 1.488 1.538 1.485 1.497 1.489 1.504
1.446 1.510 1.527 1.457 1.518 1.551 1.553 1.475 1.537
1.506 1.530 1.485 1.468 1.562 1.488 1.467 1.446 1.484
9. 1.561 1.469 1.496 1.503 1.495 1.509 1.530 1.553 1.544
Al ver la muestra se obtuvo el siguiente histograma:
99.2
89.2
LSL TV USL
79.2
69.2 X
2S
x-
59.2
49.2
39.2
29.2
19.2
9.2
1.5095
1.5815
1.3895
1.4135
1.4375
1.4615
1.4855
1.5335
1.5575
1.6055
-0.8
1.30
1.70
Interpretación:
Al ver los histogramas podemos ver que la empresa mexicana está dentro
de los requerimientos de Calvin Klein ya que aparentemente muestra una
distribución normal respetando el TV, USL y LSL, en conclusión el 100%
de la muestra cumple con las especificaciones requeridas.
10. Problema 5.-
EL ingeniero de producción de Takata Torreon se esta encontrando con una
ineficiencia por parte de los trabajadores de la planta ya que un porcentaje
de las bolsas de aire realizadas en la empresa no están saliendo con su cien
por ciento de calidad correspondiente necesita saber cual es ese porcentaje
de eficiencia faltante en la línea de producción para esto realiza una muestra
de 100 bolsas de aire, las especificaciones correspondientes son 1.5 metros
de largo en las bolsas con una tolerancia de .15 cm mas menos.
Se obtiene la siguiente muestra:
1.402 1.504 1.502 1.496 1.482 1.522 1.495 1.478 1.506 1.489
1.517 1.519 1.522 1.500 1.526 1.450 1.509 1.508 1.501 1.483
1.484 1.534 1.476 1.479 1.510 1.516 1.467 1.478 1.493 1.525
1.479 1.479 1.475 1.483 1.495 1.547 1.555 1.491 1.514 1.493
1.450 1.518 1.452 1.519 1.553 1.511 1.497 1.516 1.519 1.514
1.467 1.509 1.473 1.508 1.532 1.470 1.519 1.516 1.488 1.496
1.392 1.514 1.458 1.455 1.484 1.468 1.489 1.450 1.501 1.485
1.540 1.486 1.479 1.522 1.406 1.488 1.513 1.598 1.447 1.504
1.547 1.548 1.481 1.514 1.509 1.544 1.486 1.444 1.514 1.464
1.487 1.491 1.499 1.505 1.519 1.542 1.486 1.496 1.485 1.505
Al realizar todos las operaciones necesarias se obtuvo que:
Promedio x Media= 1.49862000
Por debajo del limite de especificación, ahora para comprobar este
dato se realizo un histograma sobre la muestra tomada obteniendo el
siguiente:
11. 132
112
92
72
52
32
12
1.3895
1.4135
1.4375
1.4615
1.4855
1.5095
1.5335
1.5575
1.5815
1.6055
1.20
1.60
-8
Interpretación del histograma:
Para los requerimientos de este cliente veo que mi muestra cumple con un
85% alrededor, pero aquí en este caso me doy cuenta de que el otro 15% que
se perdió lo puedo rescatar, si por que se paso de mis tolerancias más
grandes, lo que se puede hacer en este caso es que con un pulidor, podemos
cortar a las bolsas que quedaron más grandes y así tratar de recuperar la
parte restante de la producción.
Fuentes bibliográficas:
Control Estadístico de los Procesos (SPC)
Escrito por JOSÉ FRANCISCO VILAR BARRIO, José Francisco Vilar Barrio y Teresa Delgado Tejad
Estadística aplicada básica
Escrito por David S. Moore