El documento presenta una introducción a los conceptos de cadena de suministros y manufactura. Describe los cinco tipos genéricos de procesos de manufactura - por proyectos, por órdenes de producción, por lotes, por líneas y continuos. También explica los factores que deben considerarse para determinar el tamaño óptimo de una planta, como la demanda, intensidad laboral, turnos de trabajo, distribución de equipos y capacidad de las máquinas.

1. UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA
FORMULACIÓNY EVALUACIÓN DE PROYECTOS.
ING. JORGE JUÁREZ

2. CADENA DE SUMINISTROS.
ING. JORGE JUÁREZ
PROVEEDORES
Contabilidad Finanzas
Recursos
humanos
Administración de
inventarios
Planeación de la
producción
Administración
de la
manufactura
Administración
de almacenes
Ejecución de la
cadena de
suministros
DISTRIBUIDORES
CLIENTES
SRM (Administración de
Relaciones con los Proveedores)
MRP (Sistema de
Requerimiento de Materiales)
MRP II(Planeación de los
Recursos de Manufactura)
WMS (Sistema de Admon
De Almacenes)
SCE (Ejecución de la Cadena
De Suministros)
TMS (Sistema para
Administrar
Transporte del Producto)
TMS (Sistema para
Administrar
Transporte del Producto)
TMS (Sistema para
Administrar
Transporte del Producto)
CRM (Administración
De las Relaciones con
El Cliente)
EDI Intercambio Electrónico de Datos

3. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA.
ING. JORGE JUÁREZ
Para determinar el tamaño óptimo de la planta, es necesario conocer con mayor
precisión tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso o técnicas.
Si no se reconocen estos elementos, el diseño de la planta viene a ser un arte más que un
acto de ingeniería.
Es imposible desarrollar un método estandarizado para determinar de manera óptima la
capacidad de una planta productiva, dada la complejidad el proceso y la enorme variedad
de procesos productivos.

4. MANUFACTURA.
ING. JORGE JUÁREZ
La manufactura es la actividad de tomar insumos, como las materias primas, mano de
obra, energía, etc. y convertirlos en productos.
Se han clasificado 5 tipos genéricos de procesos de manufactura:
• Por proyectos,
• Por ordenes de producción,
• Por lotes,
• Por línes y
• Continuos.

5. POR PROYECTOS.
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Se refiere al hecho de construir algún producto por
única ocasión, o en dos o tres ocasiones. Por
ejemplo: las naves que han visitado la luna.

6. POR ORDENES DE PRODUCCIÓN.
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Elaborar determinada cantidad de producto con
ciertas características, para lo cual se requiere de
personal con habilidades especiales, con experiencia,
que utilizan equipo productivo especializado y para
elaborar la producción se fija un tiempo límite.
La demanda de tales productos es irregular y la
organización del producto debe ser muy elevada para
cumplir con dicho compromiso; por ejemplo: se
ordena fabricar 20 automóviles de lujo de producción
limitada.

7. POR LOTES.
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Se presente cuando se fabrica un producto
similar en grandes cantidades sobre la base
de operaciones repetitivas. Este tipo de
manufactura es similar al por ordenes de
trabajo, con la diferencia que en los lotes el
producto se elabora en grandes volúmenes
de producción que el proceso permanece
vigente por años. Este tipo de manufactura
es el más común en los productos de
consumo popular.

8. POR LÍNEA.
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Se utiliza cuando una empresa que elabora
una gama de productos fabrica uno con
mayor demanda que los demás; entonces
se considera que vale la pena hacer una
línea de producción exclusiva para ese
artículo. Es el mismo caso de una empresa
que solo elabore un producto, en cuya
situación la empresa montará líneas de
manufactura para ese producto
exclusivamente.

9. PROCESAMIENTO CONTINUO.
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Una materia prima pasa a través de
varios procesos y con ella se elaboran
diversos productos sin interrupción;
este procedimiento puede durar meses
o años. El ejemplo más sencillo son las
refinerías de petróleo que trabajan
noche y día; y así continuarán así hasta
que el pozo se agote o sufra alguna
avería.

10. FACTORES QUE INTERVIENEN PARA DETERMINAR EL
TAMAÑO.
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1. La cantidad que se desea producir, la que a la vez, depende de la demanda potencial
que se calculó en el estudio de mercado y la disposición del dinero.
2. La intensidad en la mano de obra que se quiera adoptar.
3. La cantidad de turnos de trabajo.
4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta.
5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del
llamado equipo clave.
6. La optimización de la mano de obra.