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- 1. DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO SESIÓN 08 – TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) www.udlvirtual.edu.pe
- 2. AGENDA Modelo TPM y su importancia Concepto de OEE Pilares del TPM www.udlvirtual.edu.pe
- 3. Mantenimientoautónomo Mantenimientodelacalidad SHE Kaizen Mantenimientoplanificado Entrenamiento TPMenlaoficina MODELO TPM Y SU IMPORTANCIA Qué Cómo ▪ Maximizando efectividad deequipos ▪ Sistema de PM para todo el ciclode vida ▪ Implementándolo por varios departamentos ▪ Involucrando a cada uno de lostrabajadores ▪ Promoviendo PM a través de la motivación • Eliminando las 6 grandespérdidas (ID) Tiempo perdido Fallas de equipo Setups y ajustes (IR) Pérdidas de velocidad Esperas y micro paradas Velocidad reducida (IC) Defectos Defectos de proceso Durante la estabilización • Implementando los 1C +7P 5S’ - cimiento del TPM- OEE TPM cero breakdowns cero defectos ¿Cuál es la importancia del TPM? www.udlvirtual.edu.pe
- 4. OEE : OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS 24h16h12h10h Tiempo Calendario (TCA) Tiempo Programado (TPR) No requerido Tiempo Planificado (TPL) Parada Planead a Cambi o Format o 8h Tiempo Funcionamiento (TFU) Fallas Equipo s Fallas Proces o 1h 3h Producción Efectuada (PEF) Baja Velocida d Micro Parada s 1h 1h 100 und x hr Producción Vendible (PVE) NoCalidad 900U850U 50U No requerido: Baja demanda, exceso capacidad Cambio de formato: Duración del cambio fisico Parada planificada: Preventivo, almuerzos, limpiezas Falla proceso: Regulación, falta producto Falla equipos:Reparaciones Micro paradas: Regulaciones, falla equipo Baja velocidad: Ir más lento que el estándar No calidad: Productos no vendibles OEE = ID x IP x IC ID = Índice de disponibilidad = 10/16 =62.5% IP = Indice de performance = 900/(100x10) = 90.0% IC = Indice de calidad = 850/900 =94.4% OEE = 62.5% x 90.0% x 94.4% = 53.1% www.udlvirtual.edu.pe
- 5. PILARES DEL TPM Mantenimiento autónomo Mantenimientode lacalidad SHE Kaizen Mantenimiento planificado Entrenamiento TPMenlaoficina 5S’ - cimiento del TPM- TPM cero breakdowns cero defectos 01. 5S Los problemas no pueden ser vistos en un lugar desorganizado Metodología creadora de consistencia y cultura en lagente Clasificar objetos Operativo basurero Un lugar para cada cosa Fácil inspección Limpiar e inspeccionar Inspeccionar mientras se limpia Establecer reglas En base al aprendizaje Convertir en hábito Auditoríasy concursos 02. Mantenimiento Autónomo Limpiar Lubricar Ajustar Inspeccionar Reparar MA MA AU MA COMPLEJIDAD D U R A C I Ó N BAJA ALTA B A J A A L T A Reforzar el vínculo operador y máquina www.udlvirtual.edu.pe
- 6. PILARES DEL TPM Mantenimiento autónomo Mantenimientode lacalidad SHE Kaizen Mantenimiento planificado Entrenamiento TPMenlaoficina 5S’ - cimiento del TPM- TPM cero breakdowns cero defectos 04. Mantenimiento Planificado 03. Kaizen Mejoras graduales y enfocadas Enfoque directo a los problemas Participación total y cultura Entrenamiento en herramientas www.udlvirtual.edu.pe
- 7. PILARES DEL TPM Mantenimiento autónomo Mantenimientode lacalidad SHE Kaizen Mantenimiento planificado Entrenamiento TPMenlaoficina 5S’ - cimiento del TPM- TPM cero breakdowns cero defectos 6. Entrenamiento No solo mantenimiento, también producción Priorizar internasfrente a externas También en herramientas Kaizen Plan de capacitacióncon seguimiento 360gr 365gr Paquete de 360gr, el cual debe cumplir el peso el 90% de las veces 360gr Estamos regalando 5gr en promedio!!! 05. Mantenimiento de la calidad 362gr Variación es sinónimo de mala calidad Eventos de falla también generan mala calidad ¿Cómo interesa esto al mantenimiento? www.udlvirtual.edu.pe
- 8. PILARES DEL TPM Mantenimiento autónomo Mantenimientode lacalidad SHE Kaizen Mantenimiento planificado Entrenamiento TPMenlaoficina 5S’ - cimiento del TPM- TPM cero breakdowns cero defectos 08. Seguridad, Salud y Medio Ambiente 7. TPM en la oficina Aplicar los conceptos en las áreas administrativas Se implementa en la etapa final del TPM Expande la cultura TPM a todo nivel www.udlvirtual.edu.pe
- 9. PUNTOS CLAVES El TPM tiene como objetivo obtener cero paradas y cero defectos. El indicador que mejor hace seguimiento a este objetivo es elOEE. Los pilares del TPM son causas raíces de muchos problemas en planta. Implementarlos ayuda a generar un proceso mucho más manejable. La 5S es la principal herramientas del TPM. Es la primera a implementar siendo la generadora de cultura en el proceso. El mantenimiento autónomo sobre todo genera fortalecimiento entre la relación operador y máquinas. Los eventos Kaizen deben promoverse, ya que promueven la mentalidad de mejora continua en los colaboradores. www.udlvirtual.edu.pe