diapositivas de la Gestión integral del riesgo

1. la gestión integral del
riesgo
enero de 2018

2. presentado por:
Gustavo Mantilla Uribe
Especialización en gerencia en seguridad y salud en el
trabajo
Gestión del riesgo

3. La Gestión Integral Del Riesgo
 Existen herramientas para que las organizaciones mejoren
y dinamicen sus procesos, implementando acciones que
garanticen la calidad de sus productos, previniendo
pérdidas y asegurando la salud de sus trabajadores
 El análisis de riesgos de una organización permite tener
procesos seguros y trabajadores mas eficientes y sanos,
con un clima laboral bueno y será una organización
competitiva y sostenible

5. Análisis de riesgos ambientales- Método leopold
 Objetivo:
Sus propósito es garantizar que los
impactos ambientales de diversas
acciones sean evaluados y propiamente
considerados en la etapa de planeación
de un proyecto.
 Descripción :
Es una metodología para la evaluación
del aspecto ambiental de un proyecto de
desarrollo y por tanto para la evaluación
de sus costos y beneficios ecológicos.
El análisis se realiza mediante el
diligenciamiento de una matriz y no
produce un resultado cuantitativo, sino
mas bien un conjunto de juicios de valor
 Procedimiento:
Identificar lasa acciones del proyecto y
de los componentes del medio afectado,
estimar subjetivamente la magnitud del
impacto en una escala de 1 a 10, siendo
(+) un impacto positivo y el signo (-)
uno negativo.
Evaluar subjetivamente la importancia
en una escala de 1 a 10.

6. Método de análisis de peligros y de puntos críticos de control
 Objetivo:
Su propósito es evitar la contaminación
alimentaria y así asegurar una inocuidad
o sea que el producto sea comestible y
seguro
 Descripción :
Es una metodología que consiste en
identificar, evaluar y prevenir y llevar un
registro de todos los riesgos de
contaminación a lo largo de toda la
cadena de producción desde el inicio
hasta que llega a manos del consumidor.
 Procedimiento:
-Desarrollar un mapa del proceso
-formar un equipo de trabajo para
documentar el proceso, el producto
-determinar los pasos críticos del
proceso
-determinar las fallas potenciales de
cada paso del proceso, determinar sus
efectos y evaluar su nivel de gravedad
-Indicar las causas de cada falla
-indicar los controles (medidas de
detección) que se tienen para detectar
fallas
-efectuar acciones preventivas o de
mejora.

7. Método ¿Qué ocurriría si? (QPS)
 Objetivo:
Su propósito es la identificación de
peligros, situaciones riesgosas o eventos
específicos accidentales que pudiesen
producir una consecuencia indeseable
 Descripción :
Es una metodología de lluvia de ideas
en la cual un grupo de gente
experimentada familiarizada con el
proceso a evaluar realiza preguntas
acerca de algunos eventos indeseables o
situaciones que comiencen con la frase
«que pasa si»
 Procedimiento:
-Definir el alcance del estudio
-explicar el funcionamiento del proceso
-empezar por el principio del proceso
-anotar todas las preguntas ¿Qué pasa
si?
-revisar estudios (QPS) anteriores para
verificar si hay preguntas adicionales
-contestar las preguntas ¿ que pasa si?
y dar medidas de control existentes y
cuales se deben tomar para disminuir el
riesgo en su origen
-Redactar el informe
-divulgación.

8. Método Mosler
 Objetivo:
la identificación, análisis y evaluación de
los factores que pueden influir en la
manifestación y materialización de un
riesgo, con la finalidad de que la
información obtenida, permita calcular
la clase y dimensión del riesgo
 Descripción :
El método es de tipo secuencial y cada
fase del mismo se apoya en los datos
obtenidos en las fases que le preceden
 Procedimiento:
El desarrollo consiste en:
1.Definicion del riesgo
2. análisis del riesgo
3. evaluación del riesgo
4.clase de la calculo del riesgo

9. Método de análisis histórico de riesgo (ALTR)
 Objetivo:
Su propósito es detectar directamente
aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación de los
mismos que han originado accidentes en
el pasado para proponer medidas
preventivas que aumenten las
habilidades de dichos equipos o mejoras
procedimentales que eviten el error
humano y minimicen el riesgo
 Descripción :
Es una metodología que consiste en
estudiar los accidentes ocurridos en la
propia instalación o en otra de similares
características y que esta descrita en los
bancos de datos disponibles para
extraer conclusiones y recomendaciones
 Procedimiento:
-Obtener la información sobre
accidentes de los bancos de datos
existentes
-seleccionar aquellos que sean
aplicables al tipo de instalación
considerada
-comprobar la frecuencia en el tiempo
de cada tipo de accidente
-realizar un estudio técnico de cada
accidente para revisar los puntos críticos
que indican los informes de
investigación de los accidentes
-adoptar las medidas de protección para
minimizar riesgos