Cursos de lean Manufacturing en Monterrey, Puebla, Guadalajara, DF. Vamos a su empresa en todo el País. Ofrecemos cursos en linea también. Si busca cursos practicos con grandes resultados en el piso de producción nosotros somos la opción.
Esta es una presentación en la cual se presentan la diferencia entre Lean Manufacturing ó la llamada manufactura esbelta y el JIT ó Justo a Tiempo, se habla de como el JIT complementa y es pilar fundamental de la filosofía de la manufactura esbelta. Disfruten.
Introducción al lean manufacturing (orígenes, ventajas y herramientas)Angel Antonio Romero
Introducción para conocer el Lean Manufacturing, que es, sus bases, que nos proporciona, conocer cuales son sus orígenes cuales son las ventajas que tiene el lean manufacturing y de esa manera poder analizar los beneficios que nos puede reportar su implementación
Además se introducen las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es el lean manufacturing y sus herramientas para luego profundizar en estas herramientas en formaciones posteriores
Esta es una presentación en la cual se presentan la diferencia entre Lean Manufacturing ó la llamada manufactura esbelta y el JIT ó Justo a Tiempo, se habla de como el JIT complementa y es pilar fundamental de la filosofía de la manufactura esbelta. Disfruten.
Introducción al lean manufacturing (orígenes, ventajas y herramientas)Angel Antonio Romero
Introducción para conocer el Lean Manufacturing, que es, sus bases, que nos proporciona, conocer cuales son sus orígenes cuales son las ventajas que tiene el lean manufacturing y de esa manera poder analizar los beneficios que nos puede reportar su implementación
Además se introducen las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es el lean manufacturing y sus herramientas para luego profundizar en estas herramientas en formaciones posteriores
Breve presentación de la metodología Lean Manufacturing;
Incluye los siguientes tópicos:
¿Qué es Lean Manufacturing?
Bases de Lean Manufacturing
Principios del Lean Manufacturing
Job Shop
Mejoras continuas
Incidencia en actividades que no aportan valor añadido
Campos de Aplicación
Empresas con metodología Lean Manufacturing
Se muestran los elementos necesarios para comprender las ventajas de la Manufactura Esbelta, que le permitan aplicar las herramientas disponibles para la eliminación de los 8 tipos de desperdicios en la Empresa o Institución.
Manufactura Esbelta y sus tipos de Herramientas.Adrian Rangel
En esta presentación se muestran lo que es la manufactura esbelta y los tipos de herramientas que utilizan como también se muestra el metodo kaizen, smed, andon,poka yoke y las 5 s mas unos cuantos ejemplos de cada uno.
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
Breve presentación de la metodología Lean Manufacturing;
Incluye los siguientes tópicos:
¿Qué es Lean Manufacturing?
Bases de Lean Manufacturing
Principios del Lean Manufacturing
Job Shop
Mejoras continuas
Incidencia en actividades que no aportan valor añadido
Campos de Aplicación
Empresas con metodología Lean Manufacturing
Se muestran los elementos necesarios para comprender las ventajas de la Manufactura Esbelta, que le permitan aplicar las herramientas disponibles para la eliminación de los 8 tipos de desperdicios en la Empresa o Institución.
Manufactura Esbelta y sus tipos de Herramientas.Adrian Rangel
En esta presentación se muestran lo que es la manufactura esbelta y los tipos de herramientas que utilizan como también se muestra el metodo kaizen, smed, andon,poka yoke y las 5 s mas unos cuantos ejemplos de cada uno.
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
SMED (reducción de los tiempos de preparación) es una técnica de Lean Manufacturing.
Single-Minute Exchange of Dies SMED (metodología o conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los tiempos de preparación de máquina) es una técnica de Lean Manufacturing (filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”).
Claves para reducir el tiempo de cambio de referencias, de lotes o despejes, comprendido desde que se produjo la última pieza buena del anterior lote, hasta que se produce la primera pieza buena del siguiente.
Hasta inicios de la década de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronósticos sobre la demanda y, según los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido por el público.
Leanitech te muestra el proceso de implementacion del proceso de lean Manufacturing en tu empresa y todos los beneficios que logras con la implementacion
El sistema justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time), se desarrolló en la Toyota Motor Company en Japón.
Debido a una falta de espacio y de recursos naturales, los japoneses han desarrollado una aversión al desperdicio...
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
En la I Jornada Sistemas de Información para la Logística celebrada en el Instituto Logístico Tajamar, el 22 de Enero en colaboración con LÓGICA, UNO y subvencionada por el Ministerio de Fomento. Jordi Pairó. SCM LOGISTICS.
http://www.institutologisticotajamar.es/
Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3.pdfsandradianelly
Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestr
ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE PRIMER GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024. Por JAVIE...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE 1ER. GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024”. Esta actividad de aprendizaje propone retos de cálculo algebraico mediante ecuaciones de 1er. grado, y viso-espacialidad, lo cual dará la oportunidad de formar un rompecabezas. La intención didáctica de esta actividad de aprendizaje es, promover los pensamientos lógicos (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia, viso-espacialidad. Esta actividad de aprendizaje es de enfoques lúdico y transversal, ya que integra diversas áreas del conocimiento, entre ellas: matemático, artístico, lenguaje, historia, y las neurociencias.
2. • Como Asesores en Lean Manufacturing podemos
brindarles servicios de asesoría, consultoría y
capacitación.
• Nuestros entrenamientos están enfocados a dar
soluciones efectivas y eficaces a la solución de problemas
en los procesos de manufactura y servicios.
• Sabemos como auxiliar a las empresas y organizaciones
a lograr el cambio cultural necesario para llevar a cabo la
mejora continua que se traduce en ahorrar en todo
aquello que no le agrega valor a lo que el cliente quiere.
3. Herramientas Lean MFG.
LEAN
5S’s Planta
Visual
Kanban
Justo a
Tiempo
VSM
TPMSMED
Celdas de
Manufactura
Takt Time
Jidoka
Kaizen
Poka Yoke
Andon
One
Piece
Flow
Estandarización
Heijunka
4Ms
Layout
Mix Models
Balanceo de Lineas
Secuenciación
Mapeo De
Procesos
4. Beneficios
• Productividad
• Exactitud de Inventario
• Ordenes Completas a tiempo
• Aplicación de 5S's
• Kanban Almacén
• Kanban Piso Producción
• Secuenciación Piso de Prod.
• Utilización de Equipo
• Lead Time Producción
• Inventario en Proceso
• Inventario Almacén
• Inv de Producto Terminado
• Reducción de Operarios
• Reducción de Espacio
• Expeditacion de ordenes
• Cambio de Modelo
( + )
( - )
5. Indicadores Metrics
mas Productividad 70%
Mas Exactitud de Inventario 99%
Mas Ordenes Completas a tiempo 99%
Mas Aplicación de 5S's 30 Seg
Mas Kanban Almacén 80%
Mas Kanban Piso Producción 80%
Mas Secuenciación Piso de Producción 100%
Mas Utilización de Equipo 97%
menos Lead Time Producción 2 Hrs
menos Inventario en Proceso 8 Hrs
menos Inventario Almacén 12 Días
menos Inv. de Producto Terminado 2 Días
menos Reducción de Operarios 7%
menos Reducción de Espacio 15%
menos Expeditacion de ordenes 3 al mes
Menos Cambio de Modelo 12 min
Ejemplos de Como se podrían mover los Indicadores
6. Áreas
• Planta Visual
• 5S’s
• JIT
• Kanban
• SMED
• Poka Yoke
• Kaizen
• Lean Mfg
• Celdas de Manufactura
• Productividad
• Logística
• Almacenes
• Inventarios
• MRP
• Secuenciación
• Lay out
• Mix Model
• Value Stream Map
7. Planta Visual
• Andon
• Códigos de colores para el piso de producción
• Código de colores para las tuberías
• Carteles de Seguridad
• Pizarrones
8. 5S’s
• Estrategias de 5S’s
• 5S’s
– Definición
– Propósito
– Beneficio
– Proceso de Implementación
• Tarjetas Rojas
• Check List
• Auditorias
• Ejercicios y Ejemplos
9. Just in Time
• Sincronización de las ordenes
• Kanban
• Herramientas de JIT
• Suavización de la Producción
• Estandarización de Operaciones
• Layout
10. Kanban
• Definiciones
• Historia
• Kanban Básico
• Tipos de Kanban
• Calculo del Kanban
• Ejemplo y Ejercicios
• Entorno
• Reglas del Kanban
• Administración del Kanban
• Ventajas
• Beneficios
• Fases de Implementación
• Implementación en Piso
• Taller
11. SMED
• Historia
• Definición SMED
• Fundamentos del SMED
• Significado y Objetivo del SMED
• Beneficios y Ventajas
• Como Funciona
• SMED 4 Fases
• Procedimiento de Cambio
• Efectos del SMED
• Conclusión
12. Kaizen
• Origen del Kaizen
• Filosofía Kaizen
• Kaizen y Personal
• 5 Elementos Bases del Kaizen
• Proceso Kaizen
• Casa de la Administración Kaizen
• Procedimiento Kaizen
• Bases del Kaizen
• 10 Reglas para el Kaizen
• Ventajas
13. Lean Manufacturing
• Historia de sistemas de Producción
• Japón
• Historia Toyota
• Lean
• 7 desperdicios
• El reto de Lean
• Sistema Tradicional vs Lean
• La Manera toyota
• 5 Principios de lean Manufacturing
• 14 Principios de Toyota
• Beneficios de lean
• Herramientas de lean
14. Celdas de Manufactura
• Sistema tradicional
• Celdas de Manufactura
• Diseño de celdas de Manufactura
• Tecnología y Flexibilidad
• Tiempo de ciclo celular
• Ventajas
• Comparación Celdas Vs Línea Tradicional
15. Productividad
• Balanceo de líneas
• Administración de cuellos de botella
• Administración de restricciones
• Operarios Flexibles
17. Almacenes
• Localización de componentes
– Por tipo
– Tamaño
– Demanda
– Costo
– Frágiles
• Tipo de almacenamiento
• Técnicas para reducir Inventario
• Técnicas para reducir transacciones de almacén
19. MRP
• Pronostico de ordenes
• Ordenes en Firme
• Colocación de ordenes
• Revisión de ordenes
• Lead times de proveedores
• Punto de Reorden
• Revisión del Qty Per
• Codificación de números de parte
• Limpieza del sistema
• Números obsoletos
21. Lay out
• Rediseño de aéreas
• Celdas de Manufactura
• Líneas de Producción
• Flujo de Planta
• Disminución de inventarios en Piso
• Disminución de lead time
• Incremento de seguridad
• Optimización del espacio
22. Mix Model
• Mapeo de Procesos
• Mapeo de lead time
• Mapeo de familias
23. Value Stream Map
• Estado Actual
• Estado Futuro
• Kaizen
• Reducción de lead times
