El documento compara el método Kaizen de mejora continua, originado en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, con el método de gestión por actividades (ABC). Kaizen busca mejorar los procesos de producción eliminando desperdicios, mientras que ABC intenta gestionar la empresa identificando y analizando las actividades involucradas en la fabricación y venta de productos. Ambos métodos tienen el objetivo de hacer que las organizaciones sean más competitivas, eficaces y eficientes.

2. KAIZEN ABC
ORIGEN: ORIGEN:
Su origen es Japonés como
consecuencia de la segunda
Guerra Mundial, por lo que el
Dr. William Edwards Deming
introduce nueva metodología
para mejorar el sistema
empresarial.
Mejora continua.
El Sistema de costos basado en
Actividades, también conocido
como ABC (Activity Basad
Costing), surgió en los años 60
EE:UU en de manera incipiente y
su auge se traslada a los años 80
con Cooper y Kaplan, debido a
los incrementos en las
irrelevancias en los métodos
tradicionales de contabilidad.

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL
KAIZEN
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA
GESTIÓN POR ACTIVIDADES
1. Enfoque en el cliente
• Las tareas son realizadas por un individuo
o grupo de individuos.
2. Realizar mejoras continuamente
• Gestionar la producción, significa
controlar las actividades más que los
recursos.
3.Reconocer abiertamente los
problemas
• Intenta satisfacer al máximo las
necesidades de los clientes internos y
externos.
4.Promover la apertura
• Las actividades deben analizarse como
integrante de un proceso de negocio y no
de forma aislada.
5.Crear equipos de trabajo
• Elimina las actividades que no añaden
ningún valor a la organización.
6.Manejar proyectos a través de equipos
ínter funcionales
• Mantiene un objetivo de mejora continua
en el desarrollo de las actividades.
7.Alentar los procesos apropiados de
relaciones
8.Desarrollar la autodisciplina
9.Información constante a los
empleados
10.Fomentar el desarrollo de los
empleados

4. OBJETIVO:
OBJETIVO
Tiene como objetivo la mejora de los
procesos de producción a través de
la eliminación de las siete grandes
causas de desperdicio: la
sobreproducción, inventario,
defectos, sobre procesos, esperas y
movimientos innecesarios.
“Gestionar Integralmente la empresa
conociendo las actividades que
intervienen dentro de la fabricación y
venta de los productos, consumo de
recursos y como se incorporan los
costos a dichos productos.”

5. ETAPAS PARA LA SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
1.- Cuando surja un problema vaya
primero al gemba (puesto de trabajo).
2.- Verifique el gembutsu (entorno del
puesto de trabajo).
3.- Tome medidas preventivas sobre el
terreno.
4.- Encuentre la causa fundamental que
origina el problema.
5.- Estandarice para evitar la reaparición
del problema.
FASES ETAPAS
DETERMINACION DEL COSTO
DE LAS ACTIVIDADES DE
CADA PROCESO
1. LOCALIZACION DE LOS
COSTOS INDIRECTOS EN EL
CENTRO O PROCESO.
2. IDENTIFICACION DE
ACTIVIDADES.
3. ELECCION DE COST-DRIVERS
GENERADORES DE
COSTOS.
4. RECLASIFICACION DE
ACTIVIDADES.
5. REPARTO DE LOS COSTOS
ENTRE LAS ACTIVIDADES.
6. CALCULO DEL COSTO DE
LOS GENERADORES DE
COSTOS.
DETERMINACION DEL COSTO
DE LOS PRODUCTOS
7. ASIGNACION DE LOS
COSTOS DE LAS
ACTIVIDADES A LOS
PRODUCTOS
8. ASIGNACION DE LOS
COSTOS DIRECTOS A LOS
PRODUCTOS

6. VENTAJAS: VENTAJAS:
• Posibilita la identificación, tratamiento y
solución de los problemas y/o el
aprovechamiento de oportunidades.
• Analiza el proceso de producción
enfocado a las actividades
• Permite eliminar o atenuar las debilidades
y afianzar e incrementar las fortalezas.
• Determina bienes o servicios que
generan mayor contribución al negocio
• Analizar los procesos, renovar y actualizar
los mismos, permitiéndole a las
organizaciones ser más competitivas,
eficaces y eficientes.
• Facilita el mejor control y administración
de los cif
• Obtener mejoras a corto plazo, no sólo en
la parte productiva o de servicio sino en la
administrativa también.
• Poderosa herramienta en planeación
suministra información para decisiones
estratégicas
• Aunque no es un método para disminuir
productos defectuosos, posibilita su
disminución, ahorrando materias primas y
materiales, por lo que reduce los costos,
para la organización y para los clientes.
• Mide el desempeño de los empleados y
departamentales, asimismo identifica el
personal requerido por la empresa.
• Permite el ajuste de los procesos con el
desarrollo tecnológico, incrementando la
productividad.

7. Desventajas Desventajas
• Para la obtención de resultados
tangibles es necesario que los
cambios se realicen en toda la
organización.
• Centran exageradamente la
atención en la administración y
optimización de los costos.
descuidando la visión sistémica de
la organización
• En múltiples ocasiones es
imprescindible hacer inversiones de
consideración.
• Requiere mayor esfuerzo y
capacitación para
lograr implementación adecuada
• Si no se observan las medidas
adecuadas, con celeridad y
oportunidad el proceso se puede
tornar muy largo para la
consecución de los resultados
deseados.
• Consume gran parte de los
recursos en las fases de diseño e
implementación

11. • Expansion.com, diccionario económico
http://www.expansion.com/diccionario-economico/
modelo-de-coste-abc.html
• Álvarez López, J, Amat Salas, J. Ripoll
Feliu, VM. y Otros. Contabilidad de gestión
avanzada. Planificación, Control y
Experiencias Prácticas. Mc.Graw-Hill,
Madrid.1995.
• Perez -Carballo Veiga, J. Control de la
gestión empresarial”. Editorial Esic.
Madrid.1990.
• SOFASA, RENAULT, COLOMBIA (Video
institucional)
• SIXTINA Consulting Group, ABCosting
(video)
BIBLIOGRAFÍA