La inversión en calidad es fundamental para el éxito de una empresa, mientras que los costos de no calidad como resultado de fallas en los procesos pueden generar pérdidas significativas. Dos casos emblemáticos, el desastre del transbordador espacial Challenger y el retiro masivo de vehículos Toyota, ilustran los impactos que puede tener una mala calidad. Es importante que las empresas cuantifiquen tanto los costos de calidad como los de no calidad para mejorar la toma de decisiones y maximizar las ganancias.

1. LOS COSTOS DE CALIDAD Y LA NO CALIDAD
Es buen negocio la calidad?
En el presente ensayo pretendo resaltar la importancia de la inversión en calidad y aquellos
injustificados por fallas en los procesos de una organización, que se conocen como costos de no
calidad; que al no ser controlados o cuantificados pueden llegar a perdidas significativas, lo cual
hace que una empresa no crezca o peor aún que su imagen se vea perjudicada si los productos
que ofrece lleganal mercadoexterno.Puesbien,de lacalidadde losproductos,ami modo de ver,
se puede proyectarel éxitode unaempresaosu desaparición;ya que de una buena publicidad, o
una buenapresentaciónpuede hacer que ese producto o servicio ingrese al mercado con éxito y
se obtengan grandes ganancias o utilidades; pero solo la calidad, es quien determina la
permanencia y fidelidad de sus clientes. Puesto que la mala calidad es detectada fácilmente,
creando molestias y aislamiento de esos clientes, lo que genera una mala publicidad para la
empresa y disminución en sus ventas.
La inversión en calidad se puede catalogar como sinónimo de éxito; una empresa que tenga
reputaciónde calidad en sus productos, crea fidelidad, confianza, buena publicidad por parte de
sus clientes, trayendo esto como resultado grandes utilidades y crecimiento continuo, siendo lo
contrario para las que tienen una mala reputación en este ítem.
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“la inversión para la calidad, está determinada por todos los recursos dedicados a una serie de
actividades que buscan prevenir que ocurran errores o fallas en los procesos”
Esta clara definición de costos de prevención, nos aporta la importancia de prevenir en vez de
corregir; a veces es más costoso corregir que prevenir es por ello que una empresa debe
implementar diseños de procesos claros, buenas capacitaciones, inducciones a personal nuevo,
evaluaciones y mejoramiento continuo de lo que se hace, para evitar errores continuos.
“La calidad puede ser la diferencia entre el éxito y el desastre”
Esta fase tiene mucho significado al momento de generar conciencia sobre la importancia de
implementarlacalidadtotal yno hacer lascosas por hacerlaso hacerlasde mala calidad, debido a
que puede ocasionar cuantiosas pérdidas tanto económicas como sociales; para ejemplo de ello
quiero hacer referencia a estos dos ejemplos que marcaron un hito en las historia del mundo y
que la mala calidad tuvo gran protagonismo en sus causas:
Caso 1 “explosión del trasbordador espacial Challenger en 1986”
“Por fallas no solucionadas a tiempo el trasbordador espacial explota a los 72 segundos de su
despegue; Las causas fueron falla en la calidad, “ruptura del sello del anillo “O”, los altos
ejecutivosde laNASA sabían que el diseñode suproveedortendríaundefectocatastróficoen este
anillo, pero no lo atendieron”

2. En cualquier proyecto no se debe dejar de lado cualquier detalle, ya que por mas mínimo e
insignificante que sea puede generar resultados no deseados; como los que dejo esta falla de
calidadendonde “No se aseguraron que sus proveedores fueran capaces de entregar resultados
óptimos ya suvezla NASA pasopor altolas advertencia de sus ingenieros del despegue en bajas
temperaturas”noera el mejorparala operación.Losresultadosde laNo calidad en este proyecto
dejo saldos de siete(07) muertos, pérdidas financieras de mil millones de dólares
aproximadamente;locual se hubierapodidoevitar rediseñandolosanillos”O” que costabanunos
cuantos miles de dólares.
Caso 2 “TOYOTA, en 2009 ordena el retiro de nueve millones de vehículos de los almacenes”
Causa: “falla de CALIDAD, tapete de piso problemático y frenos defectuosos que provocan una
aceleracióninintencionada,lacalidadsiempre habíasido la meta No 1 de esta empresa, vivían en
mejora continua, pero en los años 90s decidió convertirse en la armadora más grande, la calidad
paso a ser la prioridad No 2 contra el crecimiento, había menos compromiso de los empleados y
difusión de las mejores prácticas, lo cual viola una regla de calidad en donde el personal debe
estarimplícito y comprometido con ella”. Los resultados de la No calidad fueron 52 muertos y 38
lesionados,que fueronpersonasque habíancomprado estos vehículos defectuosos. Las pérdidas
financierasascendierona$5.500 millonesde dólares;lo cual da pie a resaltar una frase de Philips
Crosby “La calidad es el resultado de un ambiente cultural cuidadosamente construido” y Henry
Ford lo ratifica con esta frase “Calidad significa hacerlo bien mientras nadie está viendo”
Lo que le paso a estasdos empresasesquizásuno de losejemplos másclarosde la importanciade
la calidad, hacer las cosas bien desde el principio, no dar la calidad por un hecho, hay que hacer
pruebas,llevarcontroles,paranotenersorpresas que nos lleven a tener pérdidas considerables;
invertir en calidad es la certeza que todo va a salir bien y que nuestra inversión está segura.
Hay que prevenir o controlar los procesos en donde se utilice la NO CALIDAD para llegar a la
calidad, debidoaque lasfallas,repeticionesyerroresenlosprocesos,puedenafectarlos ingresos
de la compañía, ya que para fabricar ese producto se tuvo que invertir más de lo planeado. Por
consiguiente un buen administrador debe conocer los costos en la inversión en la calidad para
poder cuantificarlos, controlarlos y sistematizarlos.
Para concluir quiero apoyarme en uno de los maestros de la calidad a nivel mundial, Edwards
Deming,el establecíaclaramente que enlacalidadloimportante es“Prevención no corrección de
errores” él decía que implantando la calidad en las empresas disminuían sus costos debido a
menos reproceso, hay menos errores, menos demoras y obstáculos, mejor utilización de las
maquinas, del tiempo y de las materias.
Es por ello, que cuandolas empresas logran diferenciar y detectar los costos de calidad de los de
no calidadpuedenhacer que su empresa, disminuya los costos y aumente la producción. Puesto
que si una empresasabe que su maquinaria o su personal está teniendo tiempo ocioso, o que se
estáinvirtiendomuchodinero en horas extras, en fin si la empresa conoce a cabalidad los costos
indirectos de fabricación CIF; puede ejercer control y hacer que sus costos de producción estén

3. acordes a lo planeado para fabricar sus productos, pueden aprovechar más su mano de obra y su
maquinaria. Espor ello que esmuyimportante de conocerloscostos invertidos en la calidad y los
no justificados o no calidad generados por las fallas en los procesos, para contribuir a la mejora
financiera de la empresa, al eliminar los costos que no agregan valor a la organización.
Lo ideal es llegar a la calidad total
Bibliografía
RevistaUniversidadEAN publicación cuatrimestral No 67. Septiembre-Diciembre de 2009 Pagina
77 párrafo 04.
http://www.youtube.com/watch?v=q6o83hBzsYw visto el 05-11-2012 a las 14:49