Este documento describe el proceso de reingeniería de procesos, el cual consiste en realizar un rediseño radical de los procesos existentes con el fin de lograr mejoras espectaculares en medidas críticas como costos, calidad y satisfacción del cliente. Explica las 7 etapas del proceso: 1) iniciación, 2) fotografía, 3) definición de soluciones, 4) rediseño, 5) implantación, 6) medición y control, y 7) retroalimentación. El objetivo final es contar con procesos optimizados orient
Presentación donde se describen brevemente las bases fundamentales de lo que significa una reingeniería de procesos empresarial. Desde los antecedentes del concepto de reingeniería y su definición, hasta sus fases de implantación.Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
PDCA (plan-do-check-act o plan-do-check-adjust) es un método de gestión iterativo de cuatro pasos, utilizado en los negocios para el control y la mejora continua de procesos y productos.
También se conoce como círculo, ciclo o rueda de Deming, ciclo de Shewhart, círculo o ciclo de control, o plan-do-study-act (PDSA).
Otra versión de este ciclo PDCA es el OPDCA, donde la "O" agregada corresponde a la observación, o como algunas versiones dicen al "asimiento de la condición actual." Este énfasis en la observación y la condición actual tiene relación con la fabricación de el Lean Toyota Sistema de producción.
Actualmente, el Instituto Deming lo define como el PDSA.
Presentación donde se describen brevemente las bases fundamentales de lo que significa una reingeniería de procesos empresarial. Desde los antecedentes del concepto de reingeniería y su definición, hasta sus fases de implantación.Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización.
PDCA (plan-do-check-act o plan-do-check-adjust) es un método de gestión iterativo de cuatro pasos, utilizado en los negocios para el control y la mejora continua de procesos y productos.
También se conoce como círculo, ciclo o rueda de Deming, ciclo de Shewhart, círculo o ciclo de control, o plan-do-study-act (PDSA).
Otra versión de este ciclo PDCA es el OPDCA, donde la "O" agregada corresponde a la observación, o como algunas versiones dicen al "asimiento de la condición actual." Este énfasis en la observación y la condición actual tiene relación con la fabricación de el Lean Toyota Sistema de producción.
Actualmente, el Instituto Deming lo define como el PDSA.
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking José María Apellidos
¿Qué es y para que sirve el Lean Thinking?
La mejora de procesos en la empresa
Los 8 tipos de desperdicios (Mudas)
Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean
Herramientas básicas del Lean Management
Ejemplo práctico de la aplicación de la metodología en Rotulowcost, con Pepe Llabrés
Caso práctico a realizar entre los asistentes
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID.
Opportunities, constraints and challenges for the development of the small and medium enterprise (SME) sector in Central America, with an analytical study of the SME sector in Nicaragua. - focused on the current supply and demand gap for credit and financial services.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
El análisis PESTEL es una herramienta estratégica que examina seis factores clave del entorno externo que podrían afectar a una empresa: políticos, económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales.
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID. The international successful Case Study of Banco de Desarrollo Rural S.A. in Guatemala - a mixed capital bank with a multicultural and multisectoral governance structure, and one of the largest and most profitable banks in the Central American region.
INCAE Business Review, 2010.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
Dr. Luis Noel Alfaro Gramajo
PREVENCION DELITOS RELACIONADOS COM INT.pptxjohnsegura13
Concientizar y sensibilizar a los funcionarios, sobre la importancia de promover la seguridad en sus operaciones de comercio internacional, mediante la unificación de criterios relacionados con la trazabilidad de sus operaciones.
1. ISAP | Haaz “ No hay signo más claro de locura que repetir lo mismo una y otra vez esperando resultados distintos”
2. Introducción Antecedentes Modelo de Madurez y Variación Teoría TQM y equipos de trabajo Modelo de las tres dimensiones Implementación de TQM Importancia de TQM Cambio Organizacional Conclusiones Bibliografía y Anexo
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6. ISAP | Haaz Concepto fundamental Michael Hammer y James Champy
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8. ISAP | Haaz Enfoques de la Innovación gubernamental
10. ISAP | Haaz INGENIERÍA Aplicación de principios científicos y matemáticos, para fines como: diseño, construcción y operación de sistemas que satisfagan necesidades con la máxima eficiencia posible. REINGENIERÍA: Volver a hacer la ingeniería A B C D F E
17. ISAP | Haaz Ejemplo hipotético: Principales necesidades y expectativas de los clientes de libros de texto gratuitos a) Recibir oportunamente los libros. b) Que estén en buenas condiciones. Indicadores de calidad a) Recepción de libros en la primera semana de clases. b) Todos los libros sin defectos. Situación actual El 90% de los libros se reciben oportunamente. El 95% de los libros no tienen defectos. Riesgos recurrentes de fallas en la distribución, en cada ciclo escolar
18. ISAP | Haaz 2. Fotografía Problema detectado Factor o ámbito
19. De diversas formas puede elaborarse el Diagrama de Ishikawa (Causas-Efectos). Esta es una de ellas (EJEMPLO HIPOTÉTICO) Y ASÍ CON TODOS LOS PROBLEMAS DETECTADOS...ANALICEMOS Y DETERMINEMOS CAUSA RAÍZ 2. Fotografía Defectos en la información generada Recursos Humanos Cultura Capacitación Otros Método Formatos Procedimientos Políticas Medio Ambiente Recursos Materiales Infraestructura Clima laboral Equipo y software Materiales y equipo de oficina 20% 25% 20% 35%
22. ISAP | Haaz 2. Fotografía Representan los elementos indispensables que deberán existir en las alternativas de solución. Se deriva del Objetivo del Proceso y de la Problemática detectada. Representan todo aquello que el ente público pierde o deja de obtener por deficiencia en sus procesos (por ejemplo: tener que rehacer cosas, implica costos que no deberían tenerse; además de mala imagen, poca confiabilidad, etc.
26. ISAP | Haaz Un proceso será más eficiente entre más actividades de valor agregado tenga . VA VA VA Producto Será ineficiente entre más actividades de no valor agregado tenga . VA NVA NVA Producto VA NVA
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28. ISAP | Haaz Actividades de Valor Agregado 2. Pedir información sobre los requisitos. 4. Llevar la solicitud. 5. Entregar documentos y solicitud. 10. Autorizar el permiso. 11. Entrega-recepción del permiso . Son 5 de las 11 actividades del proceso. Actividades de No Valor Agregado : 1 . Hacer fila para pedir información. 3. Trasladarse a otra ventanilla... 6. Verificar que la solicitud esté bien llenada. 7. Registro de la información en computadora. 8. Pasar trámite a autorización. 9. Esperar para recibir resolución . Son 6 de las 11 actividades del proceso.
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30. ISAP | Haaz Elaborar nuevo FLUJOGRAMA Inicio A1 a A2 D1 A3 A4 D2 T1 A5 ? a En Notas precisar Tiempos y otros Requisitos
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36. ISAP | Haaz Objetivo: Evaluar los resultados obtenidos de la reingeniería de los procesos para mejorarlos continuamente 7. Retroalimentación